Berita

Bahan yang berbeza bagi kacang rivet mempunyai perbezaan yang ketara dalam prestasi, dan memahami perbezaan ini boleh membantu memilih kacang rivet yang sesuai mengikut keperluan aplikasi tertentu. Berikut ialah perbandingan prestasi dan cadangan pemilihan untuk bahan biasa seperti kacang rivet: 1. Perbandingan prestasi kacang rivet yang diperbuat daripada bahan yang berbeza Keluli (keluli karbon dan keluli aloi) (1) Keluli karbon Prestasi: Kekuatan tinggi, kos rendah, tetapi rintangan kakisan yang lemah. Aplikasi: Biasa digunakan dalam pemasangan mekanikal am dan situasi penetapan. Perhatian: Rawatan pencegahan karat diperlukan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan. (2) Keluli aloi (seperti 10B21, 20CrMo): Prestasi: Kekuatan yang lebih tinggi, rintangan haus yang baik, dan beberapa aloi juga mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik. Aplikasi: Digunakan dalam situasi di mana beban dan tegasan tinggi dikenakan, seperti kereta dan jentera berat. Perhatian: Harganya agak tinggi dan biasanya memerlukan rawatan haba untuk meningkatkan prestasi. (3) Keluli tahan karat Jenis: 304, 316, dsb Prestasi: Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, dengan kekuatan sederhana. Aplikasi: Sesuai untuk persekitaran yang lembap dan sangat menghakis, seperti kimia, pemprosesan makanan, dan aplikasi marin. Perhatian: Walaupun kosnya tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik boleh mengurangkan keperluan penyelenggaraan dan kekerapan penggantian. (4) Aloi aluminium Prestasi: Ringan, tahan kakisan, kekonduksian terma yang baik, tetapi kekuatan dan kekerasan yang rendah. Aplikasi: Digunakan untuk aplikasi dengan keperluan ringan yang tinggi, seperti produk aeroangkasa. Perhatian: Oleh kerana kekuatannya yang rendah, ia biasanya digunakan dalam situasi di mana keperluan galas beban adalah kecil. (5) Loyang Prestasi: Rintangan dan kekonduksian kakisan yang baik, kekuatan sederhana, mudah diproses. Aplikasi: Biasa digunakan dalam penyambung elektrik dan situasi yang memerlukan kekonduksian yang baik. Perhatian: Agak mahal, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekonduksian tinggi atau rintangan kakisan. 2. Pilih Cadangan Apabila memilih bahan yang sesuai untuk kacang rivet, pertimbangan menyeluruh harus diberikan kepada persekitaran aplikasi khusus, keperluan prestasi dan belanjawan kos (1) Pertimbangkan faktor persekitaran Persekitaran menghakis: Jika persekitaran aplikasi adalah lembap atau sangat menghakis, keluli tahan karat atau bahan aloi aluminium harus dipilih. Persekitaran suhu tinggi: Keluli aloi atau keluli tahan karat tahan kakisan suhu tinggi mungkin lebih sesuai dalam persekitaran suhu tinggi. (2) Nilaikan beban mekanikal Beban tinggi: Untuk aplikasi yang memerlukan beban tinggi, seperti jentera berat dan kereta, disyorkan untuk memilih keluli aloi atau keluli berkekuatan tinggi. Beban ringan: Untuk aplikasi dengan beban yang lebih rendah, bahan aloi aluminium atau loyang boleh dipertimbangkan. (3) Pertimbangan ekonomi Belanjawan kos: Jika belanjawan terhad, kacang rivet keluli karbon mungkin merupakan pilihan yang lebih menjimatkan, tetapi rintangan kakisannya perlu dipertimbangkan untuk memenuhi keperluan. Penggunaan jangka panjang: Jika penggunaan jangka panjang atau penggunaan dalam persekitaran yang keras diperlukan, mungkin perlu melabur dalam bahan yang lebih mahal seperti keluli tahan karat untuk mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian. (4) Pemprosesan dan pemasangan Kesukaran pemprosesan: Sesetengah bahan (seperti aloi aluminium) lebih mudah diproses, manakala yang lain (seperti keluli tahan karat) lebih sukar untuk diproses. Apabila memilih bahan, adalah perlu untuk mempertimbangkan peralatan pemprosesan dan keupayaan teknikal. Alat pemasangan: Pastikan nat rivet bahan yang dipilih serasi dengan alatan rivet sedia ada untuk mengelakkan kesukaran semasa pemasangan. 3. Rumusan Bahan yang berbeza bagi kacang rivet mempunyai ciri tersendiri dari segi prestasi, dan apabila memilih, faktor seperti persekitaran aplikasi, keperluan beban, belanjawan kos, dan kesukaran pemprosesan harus dipertimbangkan secara menyeluruh. Dengan memahami kelebihan dan kekurangan pelbagai bahan, pemilihan bahan yang sesuai untuk aplikasi tertentu boleh dibuat untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan jangka panjang kacang rivet.

Kacang klip Inovasi pemasangan pantas dalam pengikat secara beransur-ansur mengubah mod operasi dalam medan pemasangan tradisional. Pengikat yang direka dengan bijak ini, dengan ciri pemasangannya yang ringkas dan pantas, telah menjadi penyelesaian pilihan bagi banyak industri untuk meningkatkan kecekapan pemasangan. Nat kad mencapai gigitan kukuh pada substrat tetap melalui slot kad unik atau struktur pengembangannya, tanpa memerlukan perkakas tambahan atau operasi yang kompleks, dan boleh diketatkan dengan cepat dengan satu tangan, sangat menjimatkan kos buruh dan masa. Ia mempunyai pelbagai aplikasi, daripada pemasangan perabot dan produk elektronik kepada pembuatan automotif, pembinaan dan bidang lain, dan boleh dilihat dengan kacang snap. Terdapat pelbagai bahan yang tersedia, termasuk bahan plastik yang memenuhi keperluan kekuatan am dan bahan logam yang sesuai untuk keperluan kekuatan tinggi, memastikan penetapan yang boleh dipercayai dalam persekitaran penggunaan yang berbeza. Khususnya untuk senario aplikasi yang memerlukan pembongkaran dan pemasangan berulang, kebolehgunaan semula kacang snap merupakan sorotan utama, yang memanjangkan hayat perkhidmatan produk dan juga mematuhi konsep reka bentuk moden bagi pemuliharaan sumber. Dengan transformasi pembuatan ke arah automasi dan kecerdasan, kacang kad juga sentiasa berkembang, membangunkan produk yang lebih sesuai untuk barisan pemasangan automatik, seperti kacang kad pengunci sendiri yang digunakan bersama dengan robot, meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran dan tahap kawalan kualiti. Ringkasnya, sebagai satu inovasi dalam teknologi pengikat, kacang snap bukan sahaja memudahkan proses pemasangan, tetapi juga menggalakkan peningkatan industri dalam pelbagai aspek, menjadikannya penyelesaian pemasangan pantas yang sangat diperlukan dalam bidang pembuatan moden.

Sebagai teknologi sambungan tetap, kacang dikimpal memainkan peranan penting dalam pembuatan logam dan kejuruteraan struktur. Mereka menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk membina sambungan berkekuatan tinggi, tahan lama dan stabil dengan mengimpal terus kacang ke permukaan komponen logam. 1. Prinsip kerja Kacang kimpalan dilekatkan pada plat logam atau komponen logam lain menggunakan kaedah seperti kimpalan arka, kimpalan terlindung gas, atau kimpalan laser. Semasa proses kimpalan, logam pada permukaan kacang dan substrat cair dan bergabung, membentuk ikatan metalurgi selepas penyejukan, memastikan kekuatan sambungan yang sangat tinggi dan ketahanan. 2. Kelebihan (1) Sambungan kekuatan tinggi Titik sambungan yang dibentuk oleh kimpalan boleh menahan daya tegangan dan kilasan yang hebat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi beban tinggi. (2) Langkah anti longgar Kacang kimpalan hampir mustahil untuk dilonggarkan kerana getaran atau daya luaran. (3) Kebolehgunaan meluas Boleh digunakan untuk bahagian logam pelbagai ketebalan dan bahan, termasuk tetapi tidak terhad kepada keluli, keluli tahan karat dan aluminium. (4) Permudahkan pemasangan Nat kimpalan pra penetapan mengurangkan langkah pemasangan di tapak dan mempercepatkan kelajuan pengeluaran. 3. Medan Permohonan (1) Struktur Bangunan Sambungan tetulang dalam jambatan dan struktur keluli. (2) Pembuatan kereta Membaiki rangka badan kenderaan dan komponen casis. (3) Jentera Berat Pemasangan peralatan berat seperti kren dan jengkaut. (4) Pengangkutan kereta api Sambungan komponen struktur kenderaan rel. (5) Peralatan elektrik Mengetatkan struktur dalaman kabinet pengedaran dan kotak kawalan. 4. Pemilihan dan Teknik Kimpalan (1) Pemilihan kacang Pilih bahan dan spesifikasi yang sesuai untuk kacang kimpalan berdasarkan persekitaran aplikasi, seperti kacang keluli tahan karat yang sesuai untuk persekitaran yang menghakis. (2) Prapemprosesan Bersihkan permukaan kacang dan substrat sebelum mengimpal, keluarkan kesan minyak dan karat, dan pastikan kualiti kimpalan. (3) Teknologi kimpalan Pilih kaedah dan parameter kimpalan yang sesuai untuk mengelakkan kerosakan atau ubah bentuk benang yang disebabkan oleh terlalu panas. (4) Rawatan penyejukan Selepas mengimpal, sejukkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan haba. (5) Pemeriksaan kualiti Selepas kimpalan selesai, periksa integriti jahitan kimpalan dan ketersediaan benang, dan lakukan ujian tidak merosakkan jika perlu. Kacang kimpalan telah menjadi kaedah pengikat yang sangat diperlukan dalam banyak bidang perindustrian kerana prestasi yang kukuh dan kebolehpercayaan dalam sambungan komponen logam. Pemilihan dan proses kimpalan yang betul adalah kunci untuk memastikan prestasinya.

Sebagai penyambung cepat, kacang rivet mempunyai kelebihan berikut: 1. Kesan pengikat adalah baik. Objek yang disambungkan oleh kacang rivet adalah ketat dan tidak terdedah kepada longgar. 2. Mudah dipasang. Kacang rivet boleh dibetulkan dengan cepat menggunakan alat khusus, dengan kelajuan pemasangan yang pantas dan mudah. 3. Berkenaan secara meluas. Kacang rivet boleh digunakan untuk menyambung objek dengan ketebalan atau bahan yang berbeza, dan sesuai digunakan dalam pelbagai peralatan mekanikal dan industri pembuatan automotif. 4. Keupayaan anti getaran yang kuat. Oleh kerana kesan pengikatnya yang baik, kacang rivet boleh digunakan dalam persekitaran yang mempunyai getaran dan impak frekuensi tinggi. Kacang rivet mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk industri automotif, industri aeroangkasa, industri ketenteraan, industri pembinaan, dan lain-lain, dan sesuai untuk peralatan mekanikal dalam pelbagai bidang. Apabila menggunakan kacang rivet, adalah perlu untuk memilih saiz yang sesuai dan alat padanan mengikut situasi sambungan yang berbeza untuk memastikan kesan penetapan dan hayat perkhidmatannya.

Kacang rivet adalah sejenis pengikat yang digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan dan pemasangan mekanikal. Ia dipasang pada bahan kerja nipis seperti plat nipis dan paip dinding nipis dengan tekanan untuk merealisasikan sambungan yang boleh dipercayai. Berbanding dengan sambungan berulir tradisional, nat rivet mempunyai ciri-ciri cepat, mudah dan cekap, meningkatkan kecekapan pemasangan dan kualiti produk dengan ketara. Pertama, kacang clinch membolehkan sambungan cepat. Sambungan berulir tradisional memerlukan proses mengetatkan skru, manakala nat clinch dibetulkan dalam bahan kerja dengan kaedah menekan. Kaedah tekan masuk ini adalah operasi yang sangat pantas dan mudah tanpa tindakan putaran yang membosankan, sangat menjimatkan masa pemasangan. Dalam persekitaran perindustrian pengeluaran kelompok, ciri sambungan pantas kacang clinch boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran. Kedua, kesan sambungan kacang rivet boleh dipercayai. Semasa proses menekan, bahagian bawah nat berubah bentuk, membentuk sambungan oklusi yang baik dengan bahan kerja, untuk memastikan kelancaran dan kestabilan sambungan. Selain itu, nat rivet juga boleh membentuk peranti pengunci dalaman semasa proses sambungan untuk mengelakkan longgar dan jatuh serta meningkatkan kebolehpercayaan sambungan. Kesan sambungan yang boleh dipercayai ini sesuai untuk pelbagai senario aplikasi dengan getaran dan beban impak. Di samping itu, kacang clinch digunakan secara meluas. Ia boleh digunakan untuk penyambungan pelbagai bahan kerja nipis seperti plat dan paip, seperti plat logam, plat aloi aluminium, plat plastik, dll. Sama ada dalam pembuatan kereta, peralatan elektronik, peralatan mekanikal, pemasangan perabot dan industri lain, anda boleh melihat kacang rivet. Selain itu, pelbagai saiz dan jenis kacang clinch boleh memenuhi keperluan sambungan yang berbeza, memberikan fleksibiliti dan penyesuaian. Kesimpulannya, clinch nut ialah alat gandingan pantas yang meningkatkan kecekapan pemasangan dan kualiti produk. Sambungan pantas, kebolehpercayaan dan aplikasi yang luas menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan dan pemasangan mekanikal. Sebagai penyelesaian sambungan yang inovatif, clinch nuts memberikan kemudahan dalam memacu pengeluaran perindustrian dan menjadi alat penting untuk meningkatkan kecekapan pemasangan.

Kacang rivet ialah penyambung pantas yang digunakan untuk mengikat plat nipis atau menyambung dua objek, dan digunakan secara meluas dalam banyak peralatan mekanikal dan industri pembuatan kereta. Apabila menggunakan clinch nut, perhatikan perkara berikut: 1. Pilih saiz kacang clinch yang sesuai. Saiz nat rivet hendaklah dipilih mengikut ketebalan objek yang hendak disambungkan. Jika saiz kacang terlalu besar atau terlalu kecil, kesan penetapan mungkin lemah. 2. Letakkan nat clinch. Sebelum memasang nat clinch, kedudukannya hendaklah ditentukan untuk memastikan tiada ralat akan berlaku semasa pemasangan. 3. Langkah berjaga-jaga untuk operasi. Apabila mengetatkan bolt atau nat, kendalikan mengikut nilai tork yang ditentukan untuk memastikan kepantasan sambungan. 4. Persekitaran yang sesuai. Apabila memasang clinch nut, sediakan persekitaran yang sesuai untuk pengendali untuk mengelakkan masalah keselamatan. 5. Semak hasil pemasangan. Setelah selesai pemasangan, kesan penetapan nat clinch hendaklah diperiksa untuk memastikan ketatnya dengan objek yang hendak disambungkan.

Nat clinch adalah generasi pengikat rivet yang akan datang di pasaran. Ia mengubah cara tradisional memasang bahagian pada plat dan merupakan satu kejayaan baharu dalam proses penyambungan plat. Pada masa ini, dalam industri kepingan logam, kacang rivet rivet digunakan secara meluas untuk mengamankan kacang berulir ke bahagian kepingan logam. Terdapat dua kaedah dan alat memukau. Satu adalah memukau dengan memukau pistol, terutamanya digunakan untuk memukau bahagian logam lembaran dengan kurang jenis dan penyelenggaraan; Yang satu lagi ialah helaian logam menumbuk mati memukau, terutamanya digunakan untuk memukau sebilangan besar jenis tunggal bahagian logam kepingan. Kedua-dua kaedah rivet mempunyai kelemahan yang membawa maut seperti kecekapan pengeluaran yang rendah, intensiti buruh yang tinggi dan kestabilan kualiti rivet yang lemah. Satu lagi kaedah memukau ialah memukau automatik. Kaedah rivet adalah mudah dalam operasi dan boleh mengimbangi dua kaedah di atas. 1. Kaedah rivet pistol rivet Langkah memukau riveter: tanggalkan bahagian → masukkan nat → skru kepala rivet ke dalam nat → tarik rivet → skru rivet keluar dari nat → produk siap Kelemahan kaedah memukau pistol rivet: langkah rumit, kecekapan rendah memasukkan dan meletakkan kacang secara manual, kecekapan pengeluaran rendah, keperluan kemahiran tinggi untuk pekerja, hayat perkhidmatan pendek pistol rivet dan hayat perkhidmatan pendek kepala pistol rivet. 2. Kaedah rivet die Langkah-langkah memukau mati: ambil bahagian → masukkan kacang → kedudukan pada die → tekan memukau → produk siap, kecacatan kaedah memukau die: langkah rumit, kecekapan memasukkan kacang manual rendah, kecekapan pengeluaran rendah, keserasian yang lemah antara kaedah memukau lejang tetap dan sisihan panjang kacang, kualiti rivet yang tidak stabil. 3. Reka bentuk skema rivet automatik Peralatan pemalam automatik telah digunakan secara meluas dalam industri plat logam, dan teknologinya telah cukup matang. Walau bagaimanapun, memandangkan nat rivet yang digunakan oleh peranti sisipan automatik adalah nat clinch, tiada preseden untuk penggunaan nat rivet. Berbanding dengan tarik riveting, press riveting masih mempunyai kelemahan berikut: (1) Bagi nat rivet dengan spesifikasi yang sama, kos nat mampatan adalah lebih tinggi daripada nat rivet (mengikut harga pasaran). (2) Tekanan memukau mempunyai keperluan yang ketat pada ketebalan plat (ketebalan bahan ≥ 1.0mm), jadi ia tidak boleh digunakan untuk bahagian yang memerlukan bahan nipis (ketebalan bahan <1.0nm). Jika ketebalan plat ditingkatkan untuk menampung rivet, kos pengeluaran akan meningkat dengan banyak. Sementara itu, parameter struktur kacang rivet untuk ketebalan plat yang berbeza adalah berbeza. Jika kacang rivet digunakan dalam pengeluaran, kepelbagaian dan saiz kacang akan meningkat, mengakibatkan peningkatan pengeluaran dan kos pengurusan kualiti. Kebanyakan kacang rivet yang digunakan dalam industri kepingan logam adalah kacang heksagon. Pada masa ini, peralatan pemasukan automatik universal tidak boleh digunakan untuk kacang rivet heksagon, terutamanya kerana pemasukan automatik tidak dapat merealisasikan pemacu arah kacang rivet heksagon. Isu penghantaran arah kacang rivet boleh diselesaikan dengan menggantikan kacang rivet heksagon dengan kacang rivet silinder. Walau bagaimanapun, terdapat risiko kualiti berputar apabila skru dalam skru selepas nat rivet silinder telah diikat. Pada masa ini, prinsip reka bentuk struktur sambungan rivet yang diterima pakai oleh industri plat logam ialah lubang rivet dan nat rivet mempunyai bentuk yang sama. Contohnya, lubang nat rivet segi empat sama dengan nat rivet segi empat sama dan lubang nat rivet bulat sepadan dengan nat rivet bulat. Jika prinsip ini digunakan pada lubang kacang rivet bulat dengan kacang rivet bulat, akan ada masalah kualiti rivet yang serius. Apabila skru diskrukan ke dalam nat clinch, nat berputar dan bahagian tidak boleh dipasang dan diikat. Sebab utama putaran nat rivet ialah nat rivet bulat tidak boleh membentuk struktur yang menghalang putaran selepas diikat.

Nat rivet ialah lengan skru yang padat dan mudah. Kacang riveting digunakan secara meluas dalam sambungan plat pelbagai industri seperti pembinaan kapal, kenderaan, penerbangan, peralatan elektrik, penampilan, kabinet logam, lif, dan lain-lain. Ia mudah dikendalikan, boleh dipercayai dan cantik dalam sambungan, penggunaan rendah dan kecekapan tinggi. Ubah bentuk nat clinch adalah serupa dengan proses ubah bentuk pengembangan bahagian mudah atau bahagian birokrasi, dan tahap ubah bentuk pengembangan biasanya dinyatakan oleh pekali pengembangan. Seterusnya, kami akan memperkenalkan beberapa kaedah untuk rawatan permukaan kacang clinch! 1、 Penyaduran dan penyaduran Bahagian saduran direndam dalam larutan akueus yang mengandungi sebatian logam termendap, dan arus elektrik mengalir melalui larutan penyaduran untuk memendakan dan memendapkan logam saduran pada bahagian tersebut. Tekan riveting nut post juga dikenali sebagai press riveting stud atau nut post, yang merupakan sejenis digunakan pada kepingan logam, kepingan logam, peti dan kabinet. Satu hujung tiang nat riveting press adalah dalam bentuk heksagon, hujung yang satu lagi dalam bentuk silinder, bahagian heksagon dan tengah silinder disediakan dengan slot pemutar skru, bentuk dalaman adalah benang dalaman, kepala heksagon ditekan ke dalam lubang pratetap helaian melalui mesin akhbar untuk menyebabkan ubah bentuk plastik di sekeliling lubang, dan slot pemutar skru yang ubah bentuk adalah ke dalam lubang tekan. supaya tiang kacang rivet tekan diikat pada helaian, dengan itu membentuk benang dalaman tetap yang berkesan pada helaian. 2、 Penyaduran Mekanikal Permukaan produk dipengaruhi oleh zarah logam bersalut dan salutan dikimpal sejuk pada permukaan produk. Tiada piawaian kebangsaan bersatu untuk skru rivet, hanya piawaian industri. Biasa digunakan dalam elektronik, komunikasi, peralatan elektrik, casis, kabinet, plat logam dan industri lain. 3、 Hot Dip Galvanized Ini dilakukan dengan merendam bahagian keluli karbon dalam mandi zink cair pada suhu kira-kira 510 ° C. Skru rivet tekan boleh dibahagikan kepada skru rivet tekan keluli pemotongan cepat, skru rivet tekan keluli tahan karat dan skru rivet tekan tembaga dan aluminium, yang hendaklah digunakan dalam persekitaran yang berbeza. Secara amnya, spesifikasi dari M2 hingga M6 kebanyakannya digunakan. Tiada piawaian kebangsaan bersatu untuk skru rivet, hanya piawaian industri. Biasa digunakan dalam elektronik, komunikasi, peralatan elektrik, casis, kabinet, plat logam dan industri lain. Akibatnya, aloi Fe-Zn pada permukaan keluli secara beransur-ansur menjadi zink pasif pada permukaan luar produk.

Lajur nat rivet, juga dikenali sebagai lajur skru rivet atau lajur nat, ialah sejenis pengikat yang digunakan dalam kepingan logam, plat nipis, casis dan kabinet. Lajur kacang rivet dibahagikan kepada empat jenis berdasarkan bahan dan bentuk benang dalaman: jenis SO tiang nat rivet keluli tembus cepat, lajur kacang rivet keluli tahan karat jenis SOS, jenis lajur kacang rivet lubang buta keluli tahan karat jenis BSOS, yang masing-masing digunakan dalam persekitaran yang berbeza. Garis Panduan Teknikal untuk Penggunaan Lajur Nat Rivet: 1. Apabila memilih tiang kacang, adalah perlu untuk menentukan julat saiz berdasarkan ketebalan plat yang digunakan. Kekerasan plat keluli karbon rendah mestilah kurang daripada 70RB, dan kekerasan plat keluli tahan karat mestilah kurang daripada 80RB. 2. Permukaan besi yang mudah dipotong dirawat, dan keluli tahan karat mengekalkan warna asalnya. Pengguna boleh memesan mengikut spesifikasi model dalam jadual atau menyesuaikan mengikut keperluan mereka. 3. Saiz lubang papan mesti diproses mengikut saiz toleransi 0-+0.075mm, dan disyorkan untuk menumbuk. 4. Pemasangan mesti dicapai melalui operasi "memukau", dan tidak boleh terkena atau terhantuk. 5. Apabila memilih keluli tahan karat sebagai bahan, nombor ekor hendaklah ditunjukkan dengan "S". 6. Muka hujung lajur kacang dengan gigi lurus diwakili oleh "C". 7. Panjang lajur nat lubang telus di bawah 10mm adalah benang penuh, dan di atas 10mm, ia boleh dibesarkan dengan segi empat sama muka hujung heksagon (Jenis I) atau muka hujung bulat (Jenis II).

Sebagai tambahan kepada proses teras, terdapat juga perbezaan yang ketara antara penyaduran elektrik dan galvanizing hot-dip kacang rivet dari segi peralatan pemprosesan dan titik proses, yang secara langsung mempengaruhi ketebalan lapisan zink, kekuatan ikatan, dan prestasi kacang rivet. 1. Butiran proses galvanizing hot-dip Proses galvanizing hot-dip melibatkan lebih banyak langkah dan memerlukan pra-rawatan ketat kacang rivet. Ia perlu melalui pelbagai proses pra-rawatan seperti penyingkiran minyak, pencucian asid, rendaman dan pengeringan sebelum merendam kacang rivet ke dalam kolam zink cair. Masa rendaman zink hendaklah dikawal dengan tepat mengikut saiz dan ketebalan nat rivet untuk memastikan ketebalan lapisan zink yang seragam (biasanya lapisan zink lebih tebal, sehingga 85 μm atau lebih). Sebagai contoh, dalam proses galvanizing hot-dip kacang rivet bersaiz besar yang digunakan dalam jentera pembinaan, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada mengawal suhu dan masa galvanizing untuk mengelakkan penyumbatan benang yang disebabkan oleh lapisan zink yang berlebihan, yang mungkin menjejaskan pemasangan berikutnya. 2. Butiran proses galvanizing Electrogalvanizing memerlukan penggunaan peralatan elektrolitik profesional untuk pemprosesan. Selepas kacang rivet menjalani proses pra-rawatan seperti penyingkiran minyak dan pencucian asid, ia direndam dalam larutan elektrolitik yang mengandungi garam zink. Dengan menyambungkan kutub positif dan negatif peralatan elektrolitik dan menggunakan pergerakan arah arus, ion zink mengendap dan memendap pada permukaan nat rivet untuk membentuk lapisan zink. Ketebalan lapisan zink proses ini agak nipis (biasanya 5-15 μm), yang boleh mengawal keseragaman lapisan zink dengan tepat dan memenuhi keperluan pemprosesan kacang rivet berketepatan tinggi (seperti kacang rivet mikro yang digunakan dalam peranti elektronik). Ia berkesan boleh mengekalkan ketepatan benang dan toleransi dimensi kacang rivet dan mengelakkan pengaruh proses pada prestasi pemasangan. Perbezaan dalam penampilan dan prestasi Penampilan kacang rivet selepas galvanizing dan hot-dip galvanizing adalah berbeza dengan ketara, yang boleh digunakan sebagai rujukan visual untuk pemilihan adegan. Ciri penampilan khusus adalah seperti berikut: 1. Penampilan kacang rivet bergalvani panas Penampilan keseluruhan kacang rivet bergalvani panas sedikit kasar, dan permukaannya pasti akan menghasilkan ciri seperti tanda air proses dan titisan zink, terutamanya pada satu hujung nat rivet (hujung bersalut gantung). Penampilan keseluruhan lapisan zink adalah putih perak dengan kekilatan rendah, tetapi lapisan zink ditutup sepenuhnya tanpa kecacatan seperti penyaduran terlepas atau substrat terdedah, menjadikannya sesuai untuk senario tugas berat dengan keperluan penampilan rendah dan penekanan pada prestasi anti-karat (seperti kacang rivet untuk jentera pembinaan dan perlombongan). 2. Penampilan kacang rivet tergalvani saduran elektrik Permukaan nat rivet tergalvani bersadur licin dan rata, tanpa kecacatan proses yang jelas. Warna penampilan teras adalah hijau kuning, dan ia boleh dipersembahkan dalam pelbagai warna seperti pelangi, biru putih, putih dengan lampu hijau mengikut keperluan proses. Seluruh permukaan kacang rivet pada dasarnya bebas daripada nodul zink, gumpalan, dan fenomena lain. Benangnya jelas dan lengkap, sesuai untuk senario dengan keperluan tinggi untuk ketepatan penampilan dan ketepatan pemasangan (seperti kacang rivet untuk dalaman automotif dan peranti elektronik). Cadangan teras untuk pemilihan nat rivet bergalvani saduran elektrik dan hot-dip Perbezaan teras antara penyaduran elektrik dan galvanizing hot-dip kacang rivet pada asasnya adalah perbezaan kedudukan proses antara "anti-karat ringan, berketepatan tinggi" dan "anti-kakisan berat, toleransi yang kuat". Senario penyesuaian kedua-duanya adalah jelas, dan pemilihan perlu dinilai secara komprehensif berdasarkan persekitaran penggunaan, keperluan pemasangan, dan keperluan anti-karat kacang rivet Jika kacang rivet digunakan dalam senario kakisan alkali tugas berat, luar, lembap atau asid (seperti jentera kejuruteraan, jentera pembinaan, peralatan perlombongan), teknologi hot-dip galvanizing lebih diutamakan. Lapisan zinknya yang lebih tebal boleh mencapai rintangan kakisan jangka panjang dan menahan kesan keadaan kerja yang kompleks; 2. Jika kacang rivet digunakan untuk beban ringan, persekitaran dalaman dan keperluan tinggi untuk ketepatan penampilan dan ketepatan benang (seperti peranti elektronik, dalaman automotif dan instrumen ketepatan), teknologi penyaduran elektrik adalah lebih diutamakan. Permukaan licin dan kawalan saiz yang tepat boleh memastikan kebolehpercayaan pemasangan dan penampilan estetik. Sebagai pengikat teras, pilihan proses galvanisasi untuk kacang rivet secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan. Ia adalah perlu untuk mengawal dengan tepat perbezaan teras antara dua proses galvanizing dan membuat pilihan yang munasabah berdasarkan senario aplikasi praktikal untuk memaksimumkan nilai pemasangan dan keupayaan anti-karat kacang rivet, dan menyediakan jaminan teras untuk operasi peralatan yang boleh dipercayai dalam pelbagai industri.

Skru keluli tahan karat adalah sejenis skru keluli yang boleh menahan kakisan dari gas, air, asid, garam alkali, dan bahan lain. Mereka digunakan secara meluas dalam industri seperti jentera perlindungan alam sekitar, peralatan perubatan, dan peranti komunikasi. Walau bagaimanapun, apabila membeli skru keluli tahan karat, pelanggan umumnya hanya memberi tumpuan kepada spesifikasi dan model skru (seperti 2, i3), dan jarang menyebutkan padang skru. Artikel ini membincangkan keperluan padang skru keluli tahan karat dan keberkesanan proses pickling. Padang skru keluli tahan karat adalah penting untuk pemasangan. Jika padang skru tidak konsisten dengan padang lubang dalaman atau bolt untuk dipasang, pemasangan tidak boleh dilakukan, dan hanya skru, kacang atau alat ganti perlu diganti. Apabila membeli skru dari pengeluar skru, sesetengah pelanggan tidak menentukan padang gigi skru tertentu, dan pengilang umumnya mungkir ke padang gigi gigi kasar. Oleh itu, jika padang skru keluli tahan karat adalah istimewa dan tidak sepadan dengan padang kasar, pengguna harus mengesahkan padang yang diperlukan dengan pengeluar skru sebelum membeli. Jika tidak, ia mungkin tidak dipasang dengan betul semasa penggunaan. Rakan -rakan yang bekerja di bidang produk logam harus biasa dengan pengambilan asid. Mencuci asid adalah proses mengeluarkan lapisan oksida pada permukaan bahan logam. Di samping itu, lapisan filem plastik polyphosphate terbentuk di premis mengeluarkan lapisan oksida, yang memainkan peranan tertentu di peringkat kemudian penyemburan dan pembentukan elektrostatik. Pertama, genggam kepekatan dan suhu mencuci asid di kolam. Kemudian letakkan skru yang menunggu untuk diproses ke dalam tangki jeruk yang disediakan untuk mengeluarkan lapisan oksida pada permukaan bahan logam. Seterusnya, pindahkan skru ke kumbahan dengan baik untuk menghapuskan komponen yang menghakis di permukaan. Kemudian asid hidroklorik digunakan untuk meningkatkan aktiviti logam dan menyediakan sepenuhnya untuk langkah seterusnya salutan polyphosphate. Langkah terakhir adalah langkah utama, iaitu untuk menghubungi permukaan bahan logam dan menghasilkan salutan garam polyphosphate untuk menyelesaikan masalah. Mencuci asid adalah faktor utama dalam pembuatan skru. Hanya dengan betul melaksanakan keseluruhan proses mencuci asid, boleh teknik pemprosesan seterusnya berjaya dijalankan dan memenuhi piawaian kualiti tertentu.

Mengapa penggali tidak boleh menggunakan bolt biasa secara santai? Tidak kira berapa umur anda, tiada budak lelaki boleh menolak penggali! Kekuatan pembinaan infrastruktur China tidak dapat diragui, dan komponen teknologi penggali kawalan Cina terkenal dengan semua orang. Sebagai peralatan jentera kejuruteraan penting dalam projek pembinaan, tidak perlu mengatakan banyak tentang keperluan penggali. Jadi, apa yang perlu diberi perhatian apabila menggunakan pelbagai jenis skru penggali pada mesin kawalan getaran? Apakah akibat menggunakan bolt biasa secara langsung pada penggali? Ramai orang mempunyai mentaliti apabila mengekalkan penggali bahawa jika skru penggali yang lebih besar menjadi longgar, mereka akan datang ke peralatan asal untuk penggantian. Walau bagaimanapun, untuk beberapa bolt kecil dan skru yang mesti diganti, mudah untuk mencari penggantian model yang sama. Ia adalah kerana pemikiran ini bahawa penggali terus mengalami kerosakan yang kerap walaupun selepas penyelenggaraan. Sebab utama ialah banyak skru penggali yang digunakan pada penggali mempunyai keperluan yang sangat tinggi dan keperluan kualiti, dan pada masa ini, secara rawak mencari bolt sonik di pasaran mungkin tidak semestinya memenuhi keperluan praktikal tertentu. Sekiranya terdapat banyak bahagian penggali yang memerlukan penggunaan bolt "halus", bolt tembaga elektroplated, dan bolt tembaga, jika bolt digunakan secara langsung, ia mungkin menyebabkan banyak masalah seperti melonggarkan dan kesukaran dalam pembongkaran. Sesetengah bolt juga boleh diregangkan dan cacat apabila digunakan, dan ia menghairankan bahawa penggali tidak rosak jika mereka berulang kali digunakan. Di samping itu, terdapat beberapa bolt khusus pada penggali yang mempunyai keperluan yang ketat untuk kekuatan dan kemuluran, yang memerlukan bahan -bahan yang unik dan proses pembuatan khas, seperti bolt enjin enjin, bolt halia silinder, bolt roda, Mudah rosak jika tidak berhati -hati. Oleh itu, bolt kekuatan tinggi diperlukan untuk memastikan kestabilan pengetatan. Ringkasnya, setiap bolt kecil dalam penggali sangat penting dan tidak boleh diganti dengan santai.

Skru gabungan biasanya boleh dibahagikan kepada jenis berikut: 1. Skru gabungan keluli Ini adalah skru gabungan biasa, dengan bahagian skru yang diperbuat daripada bahan keluli, biasanya skru berulir. 2. Skru gabungan keluli tahan karat Skru gabungan ini diperbuat daripada bahan keluli tahan karat dan mempunyai rintangan kakisan. Ia biasanya digunakan dalam persekitaran atau perhimpunan yang memerlukan pencegahan karat. 3. Skru gabungan tembaga Skru gabungan ini diperbuat daripada bahan tembaga, yang mempunyai kekonduksian dan ketahanan kakisan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekonduksian elektrik. 4. Skru gabungan aloi aluminium Skru gabungan ini diperbuat daripada bahan aloi aluminium, yang ringan, mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kekonduksian terma, dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan reka bentuk ringan. 5. Jangan sekali -kali melonggarkan skru Skru longgar, secara literal difahami, bermakna skru yang kedua -duanya longgar dan tidak akan keluar. Juga dikenali sebagai skru longgar, skru musim bunga, atau skru tidak longgar. Ia digunakan untuk memukau atau mengembangkan plat pemasangan, casis dan kabinet dalam pelbagai industri.

Lajur kacang rivet mempunyai bentuk heksagon pada satu hujung dan bentuk silinder di ujung yang lain. Terdapat alur berundur antara tepi heksagon dan bentuk silinder, dan bentuk dalamannya adalah benang dalaman. Kepala heksagon ditekan ke dalam lubang pratetap plat nipis oleh mesin akhbar (diameter lubang pratetap umumnya sedikit lebih besar daripada diameter luar lajur kacang rivet), menyebabkan ubah bentuk plastik di sekitar lubang. Bahagian yang cacat dimasak ke dalam alur retreat lajur kacang rivet, menjadikan rivet nut column rivet rightly ke plat nipis, dengan itu membentuk benang dalaman tetap yang berkesan pada plat nipis. Lajur kacang rivet dibahagikan kepada empat jenis berdasarkan bentuk bahan dan benang dalaman: keluli potong cepat melalui lubang rivet nut lajur jadi jenis, keluli tahan karat melalui lubang rivet nut lajur jenis SOS, cut cut keluli keluli buta rivet jenis bso jenis BSO, dan keluli keluli tahan karat nut lajur jenis bsos jenis, yang masing-masing digunakan dalam persekitaran yang berbeza. Tiada standard kebangsaan khusus untuk lajur kacang rivet. Pengeluar awal datang dari Amerika Syarikat dan secara beransur -ansur membentuk piawaian industri hari ini selepas diperkenalkan ke China. Kelebihan Lajur Nut Rivet Kalis air: SOS SOL Riveting melalui lubang kacang lubang digunakan secara meluas dalam proses inlay panel dinding untuk produk seperti lembaran logam, kotak kawalan, dan kabinet kuasa. Sifat khas strukturnya, semasa perhimpunan, hanya memerlukan memasukkan pos kacang ke dalam lubang plat logam untuk operasi "riveting", yang mempunyai kelebihan berikut: 1. Jaminan panjang jarak jarak telah dicapai, sangat memudahkan proses pemasangan dan mempercepatkan kemajuan pengeluaran panel dan aksesori jarak pasang siap; 2. Bahagian belakang papan tetap siram sepenuhnya, sambil memastikan bahawa kepala lajur kacang licin dengan satah papan; 3. Bahan mentah diperbuat daripada besi pemotongan mudah atau keluli tahan karat pemotongan mudah; Garis Panduan Teknikal untuk Penggunaan Lajur Nut Rivet Kalis Air: 1. Apabila memilih jawatan kacang, perlu menentukan julat saiz berdasarkan ketebalan plat yang digunakan. Kekerasan plat keluli rendah karbon mestilah kurang daripada 70RB, dan kekerasan plat keluli tahan karat mestilah kurang daripada 80RB. 2. Permukaan besi yang mudah dipotong dirawat, dan keluli tahan karat mengekalkan warna asalnya. Pengguna boleh memesan mengikut spesifikasi model dalam jadual atau menyesuaikan mengikut keperluan mereka. 3. Saiz lubang lembaga mesti diproses mengikut saiz toleransi 0-+0.075mm, dan disyorkan untuk menumbuk. 4. Pemasangan mesti dicapai melalui operasi "memukau", dan tidak boleh dipengaruhi atau diketuk. 5. Apabila memilih keluli tahan karat sebagai bahan, nombor ekor harus ditunjukkan dengan "S". 6. Wajah akhir lajur kacang dengan gigi lurus diwakili oleh "C". 7. Panjang lajur kacang melalui lubang di bawah 10mm adalah benang penuh, dan di atas 10mm, ia boleh diperbesar dengan muka akhir heksagon (jenis I) atau muka akhir bulat (jenis II)

Seperti yang diketahui, pengikat skru memainkan peranan dalam menyambung dan mengikat. Umumnya, apabila produk berada dalam keadaan statik tanpa getaran, skru dapat mengekalkan sambungan yang ketat antara pengikat dan bahan kerja untuk masa yang lama. Walau bagaimanapun, sesetengah produk sering dalam keadaan getaran kerja, dan selepas tempoh masa, tidak sukar untuk mendapati bahawa skru mungkin longgar, dan kadang -kadang jatuh. Jadi bagaimana kita dapat menyelesaikan masalah ini? Kami sedang mengusahakan dua jenis skru untuk mengelakkan longgar dan detasmen: 1. Ia adalah untuk memohon gam nilon pada benang, yang merupakan skru bersalut gam, juga dikenali sebagai skru yang tidak melonggarkan. Dengan menggunakan keanjalan rebound bahan resin kejuruteraan, skru dan kacang boleh dimampatkan untuk menahan getaran dan kesan semasa proses penguncian, dengan itu menyelesaikan masalah longgar skru. 2. Ia adalah skru gigi separuh yang tidak dapat dilonggarkan, iaitu, separuh adalah batang licin dan separuh adalah benang. Struktur skru itu sendiri tidak mempunyai fungsi mencegah detasmen. Ia terutamanya bergantung pada kaedah sambungan antara bahagian yang disambungkan dan struktur yang sepadan untuk mengepung skru diameter kecil skru ke dalam lubang pemasangan bahagian yang disambungkan untuk mencapai fungsi mencegah detasmen. Perkakasan Precision Senyi adalah pengeluar skru dengan pengalaman bertahun -tahun dalam pengeluaran tersuai. Kita boleh membuat kedua -dua jenis skru anti drop. Kami juga boleh menyesuaikan mengikut keperluan pelanggan dan memberikan anda penyelesaian pengikat yang sesuai.

Terdapat banyak cara untuk memanggil skru yang tidak melonggarkan, seperti skru musim bunga atau skru tangan. Skru yang tidak melonggarkan boleh dipancarkan ke plat besi dan boleh secara bebas diskru masuk dan keluar, dan seluruh bahagian boleh ditanam dengan tegas di dalam panel tanpa melepaskannya, jadi ia juga dipanggil skru yang tidak melonggarkan. Skru melonggarkan digunakan untuk menghubungkan gigi bunga dengan kuat pada lengan rivet ke logam lembaran melalui riveting, dan kemudian gunakan keanjalan musim bunga untuk mengetatkan atau melonggarkan sambungan dengan tangan. Skru tidak akan jatuh dan digunakan di tempat -tempat di mana pemasangan atau pembongkaran sering diperlukan, yang sangat mudah. Loosening Screws adalah produk berteknologi tinggi dalam pengikat. Oleh kerana ciri -ciri skru melonggarkan, mereka dapat meningkatkan kecekapan kerja dan memudahkan penggunaan. Skru longgar digunakan terutamanya dalam industri berikut: 1. Plat keluli tahan karat, plat keluli logam, plat keluli tergalvani, pemasangan kejuruteraan. 2. Dinding tirai logam, partisi cahaya logam, dan pemasangan dalaman dan luaran yang lain. 3. Sudut Umum Keluli dan Saluran Keluli. Plat besi dipasang dalam kombinasi dengan bahan logam lain. 4. Sebab mengapa skru tidak boleh dilonggarkan adalah kerana produk mempunyai cincin gigi timbul di kepala, yang tidak akan jatuh apabila diskru masuk atau keluar dari benang selepas pemasangan pemasangan, menduduki ruang yang sangat sedikit dan mengisi ralat pemasangan antara lubang pemasangan asas. Kami mempunyai pengalaman bertahun -tahun dalam menghasilkan skru tersuai yang tidak longgar. Sekiranya anda memerlukannya, sila hubungi kami untuk berunding.

Skru melonggarkan, juga dikenali sebagai skru longgar, skru musim bunga, atau skru yang tidak melonggarkan, dipancarkan atau diperluas pada plat pemasangan, dan diikat ke kedudukan plat oleh skru. Seperti namanya, skru yang tidak longgar mudah difahami sebagai longgar dan tidak jatuh, dan biasanya digunakan dalam pelbagai bidang seperti teknologi kuasa dan suis. Skru longgar digunakan untuk menetapkan kedudukan plat pengikat skru ke plat dengan mengembangkan rivet. Apabila digunakan, mereka boleh dikunci secara langsung dengan alat atau diperketatkan secara manual untuk mencapai sambungan mudah antara plat tanpa memerlukan pemasangan skru berasingan tambahan. Pada masa ini, majoriti skru di pasaran yang tidak longgar menggunakan ketat antara pencuci plastik dan benang untuk mengelakkan detasmen. Ini melibatkan secara paksa memasukkan bahagian berulir ke dalam lubang dalaman mesin basuh plastik yang lebih kecil daripada benang, dan menggunakan pemulihan elastik plastik untuk mengelakkan skru keluar. Pendekatan ini mempunyai kelemahan berikut: 1. Pemasangan dengan kuat boleh menyebabkan kerosakan plastik dan menimbulkan risiko detasmen. 2. Kerosakan plastik boleh menyebabkan pengeluaran serak plastik dan lampiran mereka ke benang. 3. Kaedah pemasangan gasket plastik dan lengan luar adalah ikatan pelekat. Kaedah sokongan pelekat yang digunakan untuk skru biasa umumnya tidak mempunyai rintangan suhu yang tinggi, manakala suhu persekitaran operasi produk elektronik secara amnya boleh mencapai 60 darjah atau lebih tinggi, yang boleh menyebabkan kegagalan sokongan pelekat; Terdapat juga risiko melembutkan dan ubah bentuk plastik apabila digunakan dalam persekitaran suhu tinggi. 4. Permintaan pasaran untuk perlindungan alam sekitar produk semakin meningkat setiap hari. Dari kawalan kadmium bebas untuk membakar bahan tambahan retardan, kepada ROH, kepada keperluan bebas halogen, risiko alam sekitar produk plastik jauh lebih besar daripada produk berstruktur logam. Sebaliknya, skru tradisional yang tidak dapat dilonggarkan sering tidak dapat diperketatkan dengan tangan kerana geseran yang tidak mencukupi, atau memerlukan alat khusus untuk mengunci, yang membatasi kebolehgunaannya. Elemen Pelaksanaan Teknikal: Tujuan model utiliti ini adalah untuk menyediakan skru yang tidak melonggarkan, yang menggantikan pencuci plastik tradisional dengan lengan dalaman yang diperbuat daripada bahan logam, mengelakkan kerosakan plastik yang disebabkan oleh pemasangan paksa dan melembutkan ubah bentuk semasa penggunaan dalam persekitaran suhu tinggi. Penggunaan bahan logam mengurangkan risiko perlindungan alam sekitar; Apabila digunakan, geseran meningkat dengan meluruskan corak, yang boleh dengan mudah diperketatkan dengan tangan, terkunci dengan pemutar skru lurus atau silang, dan bahkan diperketatkan dengan pin sebagai tuil, menjadikannya secara meluas. Untuk mencapai matlamat di atas, penyelesaian teknikal yang diterima pakai oleh model utiliti sekarang adalah: skru yang tidak melonggarkan, terdiri daripada skru, musim bunga, lengan luar, dan lengan dalaman. Bahagian atas skru dilengkapi dengan musim bunga, dan bahagian bawah melepasi lengan luar dan lengan dalaman yang bekerjasama dalam urutan. Hujung atas musim bunga menyentuh kepala skru, dan hujung bawah menyentuh lengan luar. Skru terdiri daripada kepala, yang meluas ke bawah untuk membentuk langkah, batang, dan bahagian yang diulurkan dalam urutan. Hujung kepala atas disediakan dengan alur skru, dan kedudukan tengah adalah cekung berbentuk arka. Alur skru berada dalam bentuk salib tanpa pengedap kelebihan. Permukaan pinggir luar kepala disediakan dengan corak meluruskan, dan bahagian tengah disediakan dengan lubang pin melalui.

Pengikat Sen Yi adalah pelbagai skru yang digunakan pada panel: skru tidak melonggarkan, juga dikenali sebagai skru musim bunga. Skru longgar boleh dipancarkan ke plat besi dan boleh diskru masuk dan keluar dan bahagian integral boleh tertanam dengan tegas di panel tanpa melepaskan dari panel, jadi ia juga dipanggil skru yang tidak dislodging. Lingkaran luar lengan skru tangan biasanya ditekan dengan gigi lurus untuk pengetatan tangan mudah atau pengetatan manual, jadi ia juga dipanggil skru pengetatan tangan atau skru pengetatan tangan. Skru panel longgar (skru musim bunga) boleh digunakan untuk memasang papan PCB, hanya menduduki ruang kecil. Lengan rivet dari skru ketat tangan telah timbul gigi dan ditekan ke dalam casis atau lubang plat nipis (nota: diameter lubang penggerudian diameter plat nipis sepadan dengan diameter gigi yang menekan skru musim bunga, sila rujuk parameter teknikal berikut) akhir lain plat nipis. Penyelesaian ini menyelesaikan masalah pembongkaran skru yang kerap dan sangat mudah dan praktikal. Terdapat banyak jenis skru yang tidak dapat dilonggarkan, dan yang berikut adalah yang biasa digunakan: (1) skru pengetatan tangan PF09/PF10 (2) PF11/PF12 Skru tidak melonggarkan (3) skru panel PF21/PF22 (4) skru musim bunga pf30/31/32 (5) skru musim bunga pfc2p (6) skru PF41/PF42 yang tidak dapat dilonggarkan (7) skru panel PF16/PF26 (8) PFS2/PFC2 tidak keluar dari skru (9) skru musim bunga PF50/PF60 (10) skru kombinasi rivet PFHV Komponen skru tidak melonggarkan/skru musim bunga: 1. Skru Bahagian: Digunakan untuk mengikat hujung plat nipis casis, biasanya diperbuat daripada keluli karbon dan keluli tahan karat, dengan alur salib atau lurus di kepala untuk memudahkan alat pengetatan. 2. Tangan Twisted Sleeve: Biasanya diluruskan dengan corak, diperbuat daripada aluminium, kadang -kadang memerlukan pengoksidaan aluminium hitam seperti yang diperlukan. 3. Rivet Sleeve: Rivet ke panel dan bergantung padanya. 4. Spring: Memudahkan lanjutan dan penarikan balik skru dan menghalang keseluruhan komponen daripada keluar. Selepas setiap komponen dihasilkan, ia dipasang secara keseluruhan dan bahagian skru tangan ditekan bersama dengan bahagian rivet melalui musim bunga untuk membentuk skru panel musim bunga yang lengkap dan tidak dapat dipecahkan. Skru longgar sesuai untuk: 1. Plat keluli tahan karat, plat keluli logam, plat keluli tergalvani, pemasangan kejuruteraan. 2. Dinding tirai logam, partisi cahaya logam, dan pemasangan dalaman dan luaran yang lain. 3. Secara amnya, keluli sudut, keluli saluran, plat besi dipasang dalam kombinasi dengan bahan logam lain. 4 Projek pemasangan untuk bekas kereta, bekas perkapalan, industri pembinaan kapal, peralatan penyejukan, dll. Skru panel dipanggil skru yang tidak melonggarkan kerana kepala produk mempunyai cincin gigi timbul, yang tidak akan jatuh apabila diskru masuk atau keluar dari benang selepas pemasangan riveting, menduduki ruang yang sangat sedikit dan mengisi ralat pemasangan antara lubang pemasangan asas. Oleh kerana reka bentuk lurus di kepala, ia boleh diperketatkan secara langsung dengan tangan, oleh itu ia dipanggil skru pengetatan tangan.

Seperti namanya, walaupun ia longgar, ia tidak akan jatuh. Skru melonggarkan, juga dikenali sebagai skru tidak melonggarkan atau skru anti longgar. Skru melonggarkan salib dipancarkan atau diperluas pada plat pemasangan, dan kedudukan di antara plat diikat oleh skru. Ciri terbesar produk adalah bahawa skru tidak akan keluar walaupun mereka tidak diperketatkan. Skru melonggarkan salib sesuai untuk: 1. Plat keluli tahan karat, plat keluli logam, plat keluli tergalvani, pemasangan kejuruteraan. 2. Dinding tirai logam, partisi cahaya logam, dan pemasangan dalaman dan luaran yang lain 3. Secara amnya, keluli sudut, keluli saluran, plat besi dipasang dalam kombinasi dengan bahan logam lain. 4 Projek pemasangan untuk bekas kereta, bekas perkapalan, industri pembinaan kapal, peralatan penyejukan, dll. Kaedah pemasangan pelbagai jenis skru berbentuk silang dengan kepala bulat yang tidak dapat dilonggarkan juga berbeza. Kaedah pemasangan skru dengan kepala longgar yang tidak dapat dilonggarkan dipilih mengikut senario aplikasi mereka, seperti berikut: 1. Skru pengetatan diri (atau tekan) agak mudah dipasang dan boleh dikendalikan dalam satu langkah. Mereka biasanya digunakan dalam industri plat logam. 2. Skru jenis pengembangan (pecah) yang tidak dapat dilonggarkan memerlukan kurang daya pemasangan dan lebih sesuai untuk pemasangan di Zhejiang atau pemasangan panel nipis. 3. Terapung radial tambahan diperlukan semasa pemasangan skru terapung untuk mengimbangi toleransi misalignment yang signifikan. 4. Snap dalam skru boleh dipasang secara manual tanpa memerlukan alat khas.

Skru melonggarkan juga dikenali sebagai skru tidak melonggarkan atau skru longgar. Nama kebiasaan setiap orang berbeza, tetapi sebenarnya, makna adalah sama. Ia dicapai dengan menambahkan skru diameter kecil, yang digunakan untuk menggantung skru pada sekeping penyambung (atau melalui pengapit atau musim bunga) untuk mengelakkan skru dari jatuh. Struktur skru itu sendiri tidak mempunyai fungsi mencegah detasmen. Fungsi menghalang detasmen skru dicapai melalui sambungan antara skru dan bahagian yang disambungkan, iaitu, dengan menggunakan struktur yang sama untuk mengepung skru diameter kecil skru ke lubang pemasangan bahagian yang disambungkan untuk mencapai fungsi mencegah detasmen. Bahagian depan skru diulirkan dan tengah adalah skru nipis, bijak menggunakan skru nipis untuk mencapai detasmen tiruan. Ia terutamanya dibahagikan kepada kategori berikut: 1. kepala cakera slotted tidak keluar skru GB/T837 2. HEXONAL HEAD NON DELODGING SCREW GB/T838 3. Ketua gelombang tidak keluar skru GB/T839 4. kepala countersunk slotted tidak keluar skru gb/t948 5. Ketua Kaunter Semi Slotted tidak keluar skru GB/T949 Oleh kerana keperluan skru tidak mudah dilonggarkan dalam banyak industri, ia juga penting untuk memilih pengeluar skru. Sebagai pengeluar skru dengan pengalaman bertahun -tahun dalam pengeluaran yang disesuaikan, kami boleh menyesuaikan skru yang sesuai yang tidak longgar mengikut senario penggunaan yang berbeza. Kami boleh memproses dan menyesuaikan mengikut keperluan pelanggan berdasarkan lukisan dan sampel. Sama ada teknologi pengeluaran atau kualiti produk, kami memastikan bahawa anda mempunyai ketenangan fikiran dan ketenangan fikiran. Sekiranya diperlukan, sila hubungi konsultasi.