Lajur kacang rivet mempunyai bentuk heksagon pada satu hujung dan bentuk silinder di ujung yang lain. Terdapat alur berundur antara tepi heksagon dan bentuk silinder, dan bentuk dalamannya adalah benang dalaman. Kepala heksagon ditekan ke dalam lubang pratetap plat nipis oleh mesin akhbar (diameter lubang pratetap umumnya sedikit lebih besar daripada diameter luar lajur kacang rivet), menyebabkan ubah bentuk plastik di sekitar lubang. Bahagian yang cacat dimasak ke dalam alur retreat lajur kacang rivet, menjadikan rivet nut column rivet rightly ke plat nipis, dengan itu membentuk benang dalaman tetap yang berkesan pada plat nipis.
Lajur kacang rivet dibahagikan kepada empat jenis berdasarkan bentuk bahan dan benang dalaman: keluli potong cepat melalui lubang rivet nut lajur jadi jenis, keluli tahan karat melalui lubang rivet nut lajur jenis SOS, cut cut keluli keluli buta rivet jenis bso jenis BSO, dan keluli keluli tahan karat nut lajur jenis bsos jenis, yang masing-masing digunakan dalam persekitaran yang berbeza.
Tiada standard kebangsaan khusus untuk lajur kacang rivet. Pengeluar awal datang dari Amerika Syarikat dan secara beransur -ansur membentuk piawaian industri hari ini selepas diperkenalkan ke China.
Kelebihan Lajur Nut Rivet Kalis air:
SOS SOL Riveting melalui lubang kacang lubang digunakan secara meluas dalam proses inlay panel dinding untuk produk seperti lembaran logam, kotak kawalan, dan kabinet kuasa. Sifat khas strukturnya, semasa perhimpunan, hanya memerlukan memasukkan pos kacang ke dalam lubang plat logam untuk operasi "riveting", yang mempunyai kelebihan berikut:
1. Jaminan panjang jarak jarak telah dicapai, sangat memudahkan proses pemasangan dan mempercepatkan kemajuan pengeluaran panel dan aksesori jarak pasang siap;
2. Bahagian belakang papan tetap siram sepenuhnya, sambil memastikan bahawa kepala lajur kacang licin dengan satah papan;
3. Bahan mentah diperbuat daripada besi pemotongan mudah atau keluli tahan karat pemotongan mudah;
Garis Panduan Teknikal untuk Penggunaan Lajur Nut Rivet Kalis Air:
1. Apabila memilih jawatan kacang, perlu menentukan julat saiz berdasarkan ketebalan plat yang digunakan. Kekerasan plat keluli rendah karbon mestilah kurang daripada 70RB, dan kekerasan plat keluli tahan karat mestilah kurang daripada 80RB.
2. Permukaan besi yang mudah dipotong dirawat, dan keluli tahan karat mengekalkan warna asalnya. Pengguna boleh memesan mengikut spesifikasi model dalam jadual atau menyesuaikan mengikut keperluan mereka.
3. Saiz lubang lembaga mesti diproses mengikut saiz toleransi 0-+0.075mm, dan disyorkan untuk menumbuk.
4. Pemasangan mesti dicapai melalui operasi "memukau", dan tidak boleh dipengaruhi atau diketuk.
5. Apabila memilih keluli tahan karat sebagai bahan, nombor ekor harus ditunjukkan dengan "S".
6. Wajah akhir lajur kacang dengan gigi lurus diwakili oleh "C".
7. Panjang lajur kacang melalui lubang di bawah 10mm adalah benang penuh, dan di atas 10mm, ia boleh diperbesar dengan muka akhir heksagon (jenis I) atau muka akhir bulat (jenis II)