Sebagai tambahan kepada proses teras, terdapat juga perbezaan yang ketara antara penyaduran elektrik dan galvanizing hot-dip kacang rivet dari segi peralatan pemprosesan dan titik proses, yang secara langsung mempengaruhi ketebalan lapisan zink, kekuatan ikatan, dan prestasi kacang rivet.
1. Butiran proses galvanizing hot-dip
Proses galvanizing hot-dip melibatkan lebih banyak langkah dan memerlukan pra-rawatan ketat kacang rivet. Ia perlu melalui pelbagai proses pra-rawatan seperti penyingkiran minyak, pencucian asid, rendaman dan pengeringan sebelum merendam kacang rivet ke dalam kolam zink cair. Masa rendaman zink hendaklah dikawal dengan tepat mengikut saiz dan ketebalan nat rivet untuk memastikan ketebalan lapisan zink yang seragam (biasanya lapisan zink lebih tebal, sehingga 85 μm atau lebih). Sebagai contoh, dalam proses galvanizing hot-dip kacang rivet bersaiz besar yang digunakan dalam jentera pembinaan, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada mengawal suhu dan masa galvanizing untuk mengelakkan penyumbatan benang yang disebabkan oleh lapisan zink yang berlebihan, yang mungkin menjejaskan pemasangan berikutnya.
2. Butiran proses galvanizing
Electrogalvanizing memerlukan penggunaan peralatan elektrolitik profesional untuk pemprosesan. Selepas kacang rivet menjalani proses pra-rawatan seperti penyingkiran minyak dan pencucian asid, ia direndam dalam larutan elektrolitik yang mengandungi garam zink. Dengan menyambungkan kutub positif dan negatif peralatan elektrolitik dan menggunakan pergerakan arah arus, ion zink mengendap dan memendap pada permukaan nat rivet untuk membentuk lapisan zink. Ketebalan lapisan zink proses ini agak nipis (biasanya 5-15 μm), yang boleh mengawal keseragaman lapisan zink dengan tepat dan memenuhi keperluan pemprosesan kacang rivet berketepatan tinggi (seperti kacang rivet mikro yang digunakan dalam peranti elektronik). Ia berkesan boleh mengekalkan ketepatan benang dan toleransi dimensi kacang rivet dan mengelakkan pengaruh proses pada prestasi pemasangan.
Perbezaan dalam penampilan dan prestasi
Penampilan kacang rivet selepas galvanizing dan hot-dip galvanizing adalah berbeza dengan ketara, yang boleh digunakan sebagai rujukan visual untuk pemilihan adegan. Ciri penampilan khusus adalah seperti berikut:
1. Penampilan kacang rivet bergalvani panas
Penampilan keseluruhan kacang rivet bergalvani panas sedikit kasar, dan permukaannya pasti akan menghasilkan ciri seperti tanda air proses dan titisan zink, terutamanya pada satu hujung nat rivet (hujung bersalut gantung). Penampilan keseluruhan lapisan zink adalah putih perak dengan kekilatan rendah, tetapi lapisan zink ditutup sepenuhnya tanpa kecacatan seperti penyaduran terlepas atau substrat terdedah, menjadikannya sesuai untuk senario tugas berat dengan keperluan penampilan rendah dan penekanan pada prestasi anti-karat (seperti kacang rivet untuk jentera pembinaan dan perlombongan).
2. Penampilan kacang rivet tergalvani saduran elektrik
Permukaan nat rivet tergalvani bersadur licin dan rata, tanpa kecacatan proses yang jelas. Warna penampilan teras adalah hijau kuning, dan ia boleh dipersembahkan dalam pelbagai warna seperti pelangi, biru putih, putih dengan lampu hijau mengikut keperluan proses. Seluruh permukaan kacang rivet pada dasarnya bebas daripada nodul zink, gumpalan, dan fenomena lain. Benangnya jelas dan lengkap, sesuai untuk senario dengan keperluan tinggi untuk ketepatan penampilan dan ketepatan pemasangan (seperti kacang rivet untuk dalaman automotif dan peranti elektronik).
Cadangan teras untuk pemilihan nat rivet bergalvani saduran elektrik dan hot-dip
Perbezaan teras antara penyaduran elektrik dan galvanizing hot-dip kacang rivet pada asasnya adalah perbezaan kedudukan proses antara "anti-karat ringan, berketepatan tinggi" dan "anti-kakisan berat, toleransi yang kuat". Senario penyesuaian kedua-duanya adalah jelas, dan pemilihan perlu dinilai secara komprehensif berdasarkan persekitaran penggunaan, keperluan pemasangan, dan keperluan anti-karat kacang rivet
Jika kacang rivet digunakan dalam senario kakisan alkali tugas berat, luar, lembap atau asid (seperti jentera kejuruteraan, jentera pembinaan, peralatan perlombongan), teknologi hot-dip galvanizing lebih diutamakan. Lapisan zinknya yang lebih tebal boleh mencapai rintangan kakisan jangka panjang dan menahan kesan keadaan kerja yang kompleks;
2. Jika kacang rivet digunakan untuk beban ringan, persekitaran dalaman dan keperluan tinggi untuk ketepatan penampilan dan ketepatan benang (seperti peranti elektronik, dalaman automotif dan instrumen ketepatan), teknologi penyaduran elektrik adalah lebih diutamakan. Permukaan licin dan kawalan saiz yang tepat boleh memastikan kebolehpercayaan pemasangan dan penampilan estetik.
Sebagai pengikat teras, pilihan proses galvanisasi untuk kacang rivet secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi dan hayat perkhidmatan peralatan. Ia adalah perlu untuk mengawal dengan tepat perbezaan teras antara dua proses galvanizing dan membuat pilihan yang munasabah berdasarkan senario aplikasi praktikal untuk memaksimumkan nilai pemasangan dan keupayaan anti-karat kacang rivet, dan menyediakan jaminan teras untuk operasi peralatan yang boleh dipercayai dalam pelbagai industri.