Nat clinch adalah generasi pengikat rivet yang akan datang di pasaran. Ia mengubah cara tradisional memasang bahagian pada plat dan merupakan satu kejayaan baharu dalam proses penyambungan plat. Pada masa ini, dalam industri kepingan logam, kacang rivet rivet digunakan secara meluas untuk mengamankan kacang berulir ke bahagian kepingan logam.
Terdapat dua kaedah dan alat memukau. Satu adalah memukau dengan memukau pistol, terutamanya digunakan untuk memukau bahagian logam lembaran dengan kurang jenis dan penyelenggaraan; Yang satu lagi ialah helaian logam menumbuk mati memukau, terutamanya digunakan untuk memukau sebilangan besar jenis tunggal bahagian logam kepingan. Kedua-dua kaedah rivet mempunyai kelemahan yang membawa maut seperti kecekapan pengeluaran yang rendah, intensiti buruh yang tinggi dan kestabilan kualiti rivet yang lemah. Satu lagi kaedah memukau ialah memukau automatik. Kaedah rivet adalah mudah dalam operasi dan boleh mengimbangi dua kaedah di atas.
1. Kaedah rivet pistol rivet
Langkah memukau riveter: tanggalkan bahagian → masukkan nat → skru kepala rivet ke dalam nat → tarik rivet → skru rivet keluar dari nat → produk siap
Kelemahan kaedah memukau pistol rivet: langkah rumit, kecekapan rendah memasukkan dan meletakkan kacang secara manual, kecekapan pengeluaran rendah, keperluan kemahiran tinggi untuk pekerja, hayat perkhidmatan pendek pistol rivet dan hayat perkhidmatan pendek kepala pistol rivet.
2. Kaedah rivet die
Langkah-langkah memukau mati: ambil bahagian → masukkan kacang → kedudukan pada die → tekan memukau → produk siap, kecacatan kaedah memukau die: langkah rumit, kecekapan memasukkan kacang manual rendah, kecekapan pengeluaran rendah, keserasian yang lemah antara kaedah memukau lejang tetap dan sisihan panjang kacang, kualiti rivet yang tidak stabil.
3. Reka bentuk skema rivet automatik
Peralatan pemalam automatik telah digunakan secara meluas dalam industri plat logam, dan teknologinya telah cukup matang. Walau bagaimanapun, memandangkan nat rivet yang digunakan oleh peranti sisipan automatik adalah nat clinch, tiada preseden untuk penggunaan nat rivet. Berbanding dengan tarik riveting, press riveting masih mempunyai kelemahan berikut:
(1) Bagi nat rivet dengan spesifikasi yang sama, kos nat mampatan adalah lebih tinggi daripada nat rivet (mengikut harga pasaran).
(2) Tekanan memukau mempunyai keperluan yang ketat pada ketebalan plat (ketebalan bahan ≥ 1.0mm), jadi ia tidak boleh digunakan untuk bahagian yang memerlukan bahan nipis (ketebalan bahan <1.0nm). Jika ketebalan plat ditingkatkan untuk menampung rivet, kos pengeluaran akan meningkat dengan banyak. Sementara itu, parameter struktur kacang rivet untuk ketebalan plat yang berbeza adalah berbeza. Jika kacang rivet digunakan dalam pengeluaran, kepelbagaian dan saiz kacang akan meningkat, mengakibatkan peningkatan pengeluaran dan kos pengurusan kualiti.
Kebanyakan kacang rivet yang digunakan dalam industri kepingan logam adalah kacang heksagon. Pada masa ini, peralatan pemasukan automatik universal tidak boleh digunakan untuk kacang rivet heksagon, terutamanya kerana pemasukan automatik tidak dapat merealisasikan pemacu arah kacang rivet heksagon. Isu penghantaran arah kacang rivet boleh diselesaikan dengan menggantikan kacang rivet heksagon dengan kacang rivet silinder. Walau bagaimanapun, terdapat risiko kualiti berputar apabila skru dalam skru selepas nat rivet silinder telah diikat.
Pada masa ini, prinsip reka bentuk struktur sambungan rivet yang diterima pakai oleh industri plat logam ialah lubang rivet dan nat rivet mempunyai bentuk yang sama. Contohnya, lubang nat rivet segi empat sama dengan nat rivet segi empat sama dan lubang nat rivet bulat sepadan dengan nat rivet bulat. Jika prinsip ini digunakan pada lubang kacang rivet bulat dengan kacang rivet bulat, akan ada masalah kualiti rivet yang serius. Apabila skru diskrukan ke dalam nat clinch, nat berputar dan bahagian tidak boleh dipasang dan diikat. Sebab utama putaran nat rivet ialah nat rivet bulat tidak boleh membentuk struktur yang menghalang putaran selepas diikat.