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Les différents matériaux des écrous à riveter présentent des différences de performances significatives, et la compréhension de ces différences peut aider à sélectionner l'écrou à riveter approprié en fonction des besoins spécifiques de l'application. Vous trouverez ci-dessous des comparaisons de performances et des suggestions de sélection pour des matériaux courants tels que les écrous à rivets : 1. Comparaison des performances des écrous à rivets fabriqués dans différents matériaux Acier (acier au carbone et acier allié) (1) Acier au carbone Performance : haute résistance, faible coût, mais mauvaise résistance à la corrosion. Application : Couramment utilisé dans les situations générales d’assemblage mécanique et de fixation. Attention : un traitement antirouille est nécessaire pour prolonger la durée de vie. (2) Acier allié (tel que 10B21, 20CrMo) : Performance : résistance supérieure, bonne résistance à l'usure et certains alliages ont également une bonne résistance aux températures élevées. Application : Utilisé dans les situations où des charges et des contraintes élevées sont appliquées, telles que les automobiles et les machines lourdes. Attention : Le prix est relativement élevé et nécessite généralement un traitement thermique pour augmenter les performances. (3) Acier inoxydable Tapez : 304, 316, etc. Performance : il présente une excellente résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées, avec une résistance modérée. Application : Convient aux environnements humides et hautement corrosifs, tels que les applications chimiques, agroalimentaires et marines. Attention : Bien que le coût soit élevé, son excellente résistance à la corrosion peut réduire les besoins de maintenance et la fréquence de remplacement. (4) Alliage d'aluminium Performance : léger, résistant à la corrosion, bonne conductivité thermique, mais faible résistance et dureté. Application : Utilisé pour les applications nécessitant des exigences élevées en matière de légèreté, telles que les produits aérospatiaux. Attention : en raison de sa faible résistance, il est généralement utilisé dans des situations où les exigences de charge sont faibles. (5) Laiton Performance : bonne résistance à la corrosion et conductivité, résistance modérée, facile à traiter. Application : Couramment utilisé dans les connecteurs électriques et les situations nécessitant une bonne conductivité. Attention : Relativement cher, adapté aux applications nécessitant une conductivité élevée ou une résistance à la corrosion. 2. Choisissez des suggestions Lors de la sélection du matériau approprié pour les écrous à rivets, une attention particulière doit être accordée à l'environnement d'application spécifique, aux exigences de performances et au budget de coûts. (1) Tenir compte des facteurs environnementaux Environnement corrosif : si l'environnement d'application est humide ou très corrosif, des matériaux en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium doivent être sélectionnés. Environnement à haute température : l'acier allié ou l'acier inoxydable résistant à la corrosion à haute température peuvent être plus adaptés aux environnements à haute température. (2) Évaluer la charge mécanique Charge élevée : pour les applications nécessitant des charges élevées, telles que les machines lourdes et les automobiles, il est recommandé de choisir un acier allié ou un acier à haute résistance. Charge légère : pour les applications avec des charges inférieures, des matériaux en alliage d'aluminium ou en laiton peuvent être envisagés. (3) Considérations économiques Budget de coûts : Si le budget est limité, les écrous à rivets en acier au carbone peuvent être un choix plus économique, mais leur résistance à la corrosion doit être prise en compte pour répondre aux exigences. Utilisation à long terme : Si une utilisation à long terme ou dans des environnements difficiles est requise, il peut être nécessaire d'investir dans des matériaux plus coûteux tels que l'acier inoxydable pour réduire les coûts de maintenance et de remplacement. (4) Traitement et installation Difficulté de traitement : Certains matériaux (comme l'alliage d'aluminium) sont plus faciles à traiter, tandis que d'autres (comme l'acier inoxydable) sont plus difficiles à traiter. Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de prendre en compte l'équipement de traitement et les capacités techniques. Outil d'installation : assurez-vous que l'écrou à riveter du matériau sélectionné est compatible avec les outils de rivetage existants pour éviter les difficultés lors de l'installation. 3. Résumé Différents matériaux d'écrous à rivets ont leurs propres caractéristiques en termes de performances et lors de la sélection, des facteurs tels que l'environnement d'application, les exigences de charge, le budget de coûts et la difficulté de traitement doivent être pris en compte de manière exhaustive. En comprenant les avantages et les inconvénients de divers matériaux, il est possible de sélectionner des matériaux adaptés à des applications spécifiques afin de garantir la stabilité et la fiabilité à long terme des écrous à rivets.

Écrou à clipser L'innovation rapide en matière d'installation dans les fixations modifie progressivement le mode de fonctionnement dans le domaine de l'assemblage traditionnel. Cette fixation intelligemment conçue, avec ses caractéristiques d'installation simples et rapides, est devenue la solution privilégiée par de nombreuses industries pour améliorer l'efficacité de l'assemblage. L'écrou de carte permet d'obtenir une morsure ferme sur le substrat fixe grâce à son emplacement pour carte unique ou à sa structure d'extension, sans avoir besoin d'outillage supplémentaire ou d'opérations complexes, et peut être rapidement serré d'une seule main, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et de la main d'œuvre. Il a un large éventail d'applications, de l'assemblage de meubles et de produits électroniques à la fabrication automobile, à la construction et à d'autres domaines, et peut être vu avec des écrous à pression. Il existe différents matériaux disponibles, notamment des matériaux plastiques qui répondent aux exigences générales de résistance et des matériaux métalliques adaptés aux exigences de haute résistance, garantissant une fixation fiable dans différents environnements d'utilisation. La réutilisation des écrous à pression est un atout majeur, en particulier pour les scénarios d'application nécessitant des démontages et des assemblages répétés, qui prolongent la durée de vie du produit et sont également conformes au concept de conception moderne de conservation des ressources. Avec la transformation de la fabrication vers l'automatisation et l'intelligence, les écrous à cartes évoluent également constamment, développant des produits plus adaptés aux lignes d'assemblage automatisées, tels que les écrous à cartes autobloquants utilisés conjointement avec des robots, améliorant encore l'efficacité de la production et les niveaux de contrôle qualité. En bref, en tant qu'innovation dans la technologie de fixation, les écrous à pression simplifient non seulement le processus d'installation, mais favorisent également la mise à niveau industrielle sous divers aspects, ce qui en fait une solution d'installation rapide indispensable dans le domaine de la fabrication moderne.

En tant que technologie de connexion fixe, les écrous soudés jouent un rôle important dans la fabrication des métaux et dans l'ingénierie structurelle. Ils constituent une solution fiable pour créer des connexions à haute résistance, durables et stables en soudant directement des écrous à la surface des composants métalliques. 1. Principe de fonctionnement Les écrous à souder sont fixés sur des plaques métalliques ou d'autres composants métalliques à l'aide de méthodes telles que le soudage à l'arc, le soudage sous protection gazeuse ou le soudage au laser. Pendant le processus de soudage, le métal à la surface de l'écrou et du substrat fond et se combine, formant une liaison métallurgique après refroidissement, garantissant une résistance et une durabilité de connexion extrêmement élevées. 2. Avantages (1) Connexion haute résistance Les points de connexion formés par soudage peuvent résister à des forces de traction et de torsion élevées, ce qui les rend adaptés aux applications à charges élevées. (2) Mesures anti-desserrage Les écrous à souder sont presque impossibles à desserrer en raison des vibrations ou des forces externes. (3) Large applicabilité Peut être utilisé pour des pièces métalliques de différentes épaisseurs et matériaux, y compris, mais sans s'y limiter, l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. (4) Simplifier l'assemblage Les écrous à souder de pré-fixation réduisent les étapes d'assemblage sur site et accélèrent la vitesse de production. 3. Champs de candidature (1) Structure du bâtiment Connexions de renforcement dans les ponts et les structures en acier. (2) Construction automobile Fixation de châssis de carrosserie et de composants de châssis. (3) Machinerie lourde Assemblage d'équipements lourds tels que grues et excavatrices. (4) Transport ferroviaire Connexion des composants structurels des véhicules ferroviaires. (5) Équipement électrique Serrage des structures internes des armoires de distribution et des boîtiers de commande. 4. Techniques de sélection et de soudage (1) Sélection des noix Sélectionnez les matériaux et les spécifications appropriés pour les écrous à souder en fonction de l'environnement d'application, tels que les écrous en acier inoxydable adaptés aux environnements corrosifs. (2) Prétraitement Nettoyez l'écrou et la surface du substrat avant le soudage, éliminez les taches d'huile et la rouille et garantissez la qualité du soudage. (3) Technologie de soudage Choisissez des méthodes et des paramètres de soudage appropriés pour éviter les dommages au filetage ou la déformation causée par une surchauffe. (4) Traitement de refroidissement Après le soudage, refroidir de manière appropriée pour éviter les fissures causées par les contraintes thermiques. (5) Contrôle qualité Une fois le soudage terminé, vérifier l'intégrité du cordon de soudure et la disponibilité des filetages, et effectuer des contrôles non destructifs si nécessaire. Les écrous à souder sont devenus une méthode de fixation indispensable dans de nombreux domaines industriels en raison de leurs performances et de leur fiabilité dans les connexions de composants métalliques. La sélection et le processus de soudage corrects sont essentiels pour garantir ses performances.

En tant que connecteur rapide, les écrous à rivets présentent les avantages suivants : 1. L'effet de fixation est bon. Les objets reliés par des écrous à rivets sont serrés et ne sont pas sujets au desserrage. 2. Facile à installer. Les écrous à rivets peuvent être rapidement fixés à l'aide d'outils spécialisés, avec une vitesse d'installation simple et rapide. 3. Largement applicable. Les écrous à rivets peuvent être utilisés pour relier des objets de différentes épaisseurs ou matériaux et conviennent à divers équipements mécaniques et industries de fabrication automobile. 4. Forte capacité anti-vibration. En raison de leur bon effet de fixation, les écrous à rivets peuvent être utilisés dans des environnements soumis à des vibrations et des impacts à haute fréquence. Les écrous à rivets ont un large éventail d'applications, notamment l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, l'industrie militaire, l'industrie de la construction, etc., et conviennent aux équipements mécaniques dans divers domaines. Lors de l'utilisation d'écrous à rivets, il est nécessaire de choisir la taille appropriée et les outils correspondants en fonction des différentes situations de connexion pour garantir leur effet de fixation et leur durée de vie.

L'écrou à rivets est une sorte de fixation largement utilisée dans le domaine de la fabrication et de l'assemblage mécaniques. Il est fixé sur des pièces minces telles que des plaques minces et des tuyaux à paroi mince par pression pour réaliser une connexion fiable. Par rapport à la connexion filetée traditionnelle, l'écrou à riveter présente les caractéristiques de rapidité, de commodité et d'efficacité, améliorant considérablement l'efficacité de l'assemblage et la qualité du produit. Premièrement, l’écrou à sertir permet une connexion rapide. La connexion filetée traditionnelle nécessite le processus de serrage des vis, tandis que l'écrou de serrage est fixé dans la pièce à usiner par méthode de pressage. Cette méthode d'enfoncement est une opération très rapide et simple, sans action de rotation fastidieuse, ce qui permet de gagner considérablement du temps d'assemblage. Dans l'environnement industriel de la production par lots, les caractéristiques de connexion rapide des écrous à sertir peuvent considérablement améliorer l'efficacité de la production. Deuxièmement, l'effet de connexion de l'écrou à riveter est fiable. Pendant le processus de pressage, le fond de l'écrou est déformé, formant une bonne connexion d'occlusion avec la pièce, afin d'assurer la solidité et la stabilité de la connexion. De plus, l'écrou de rivetage peut également former un dispositif de verrouillage interne pendant le processus de connexion pour empêcher le desserrage et la chute et améliorer la fiabilité de la connexion. Cet effet de connexion fiable convient à divers scénarios d'application avec des charges de vibration et d'impact. De plus, les écrous à clincher sont largement utilisés. Il peut être utilisé pour connecter diverses pièces minces telles que des plaques et des tuyaux, tels que des plaques métalliques, des plaques en alliage d'aluminium, des plaques en plastique, etc. Que ce soit dans la construction automobile, les équipements électroniques, les équipements mécaniques, l'assemblage de meubles et d'autres industries, vous pouvez voir l'écrou à rivets. De plus, une grande variété de tailles et de types d'écrous à sertir peuvent répondre à différentes exigences de connexion, offrant ainsi flexibilité et personnalisation. En résumé, l'écrou à sertir est un outil de couplage rapide qui améliore l'efficacité de l'assemblage et la qualité du produit. Sa connexion rapide, sa fiabilité et sa large application le rendent largement utilisé dans le domaine de la fabrication et de l'assemblage mécaniques. En tant que solution de connexion innovante, les écrous à sertir facilitent la conduite de la production industrielle et deviennent un outil important pour améliorer l'efficacité de l'assemblage.

Les écrous à rivets sont des connecteurs rapides utilisés pour fixer des plaques minces ou relier deux objets, et sont largement utilisés dans de nombreux équipements mécaniques et industries de fabrication automobile. Lorsque vous utilisez l'écrou à sertir, faites attention aux éléments suivants : 1. Sélectionnez la taille appropriée de l'écrou à sertir. La taille de l'écrou de rivetage doit être choisie en fonction de l'épaisseur de l'objet à connecter. Si la taille de l'écrou est trop grande ou trop petite, l'effet de fixation peut être médiocre. 2. Positionnez l'écrou de serrage. Avant d'installer l'écrou à sertir, sa position doit être déterminée pour garantir qu'aucune erreur ne se produira lors de l'installation. 3. Précautions de fonctionnement. Lors du serrage des boulons ou des écrous, opèrez selon la valeur de couple spécifiée pour garantir la solidité de la connexion. 4. Environnement approprié. Lors de l'installation de l'écrou à sertir, fournissez un environnement approprié à l'opérateur afin d'éviter les problèmes de sécurité. 5. Vérifiez les résultats de l'installation. Une fois l'installation terminée, l'effet de fixation de l'écrou à sertir doit être vérifié pour garantir son étanchéité avec l'objet à connecter.

L'écrou à sertir est la nouvelle génération de fixations à rivets sur le marché. Il modifie la manière traditionnelle de monter des pièces sur des plaques et constitue une nouvelle avancée dans le processus de connexion des plaques. Actuellement, dans l'industrie de la tôle, les écrous à rivets rivetés sont largement utilisés pour fixer les écrous filetés aux pièces en tôle. Il existe deux méthodes et outils de rivetage. L'un est le rivetage avec un pistolet à riveter, principalement utilisé pour riveter des pièces en tôle avec moins de variétés et d'entretien ; L'autre est le rivetage par poinçonnage de tôle, principalement utilisé pour riveter un grand nombre de variétés uniques de pièces en tôle. Les deux méthodes de rivetage présentent des inconvénients fatals tels qu'une faible efficacité de production, une intensité de travail élevée et une mauvaise stabilité de la qualité du rivetage. Une autre méthode de rivetage est le rivetage automatique. La méthode de rivetage est simple à utiliser et peut compenser les deux méthodes ci-dessus. 1. Méthode de rivetage au pistolet à rivets Étapes de rivetage de la riveteuse : retirer les pièces → insérer l'écrou → visser la tête du rivet dans l'écrou → tirer le rivet → visser la tête du rivet hors de l'écrou → produit fini Inconvénients de la méthode de rivetage du pistolet à riveter : étapes compliquées, faible efficacité de l'insertion et du placement manuels des écrous, faible efficacité de production, exigences élevées en matière de compétences pour les employés, durée de vie courte du pistolet à riveter et durée de vie courte de la tête du pistolet à riveter. 2. Méthode de rivetage Étapes de rivetage à matrice : participer → insérer l'écrou → position sur la matrice → rivetage à presse → produit fini, défauts de la méthode de rivetage à matrice : étapes compliquées, faible efficacité d'insertion manuelle de l'écrou, faible efficacité de production, mauvaise compatibilité entre la méthode de rivetage à course fixe et l'écart de longueur de l'écrou, qualité de rivetage instable. 3. Conception de schéma de rivetage automatique L'équipement enfichable automatique a été largement utilisé dans l'industrie des plaques métalliques et la technologie est assez mature. Cependant, étant donné que l'écrou à riveter utilisé par le dispositif d'insertion automatique est un écrou à riveter, il n'existe aucun précédent pour l'utilisation d'un écrou à riveter. Par rapport au rivetage par traction, le rivetage par pression présente encore les inconvénients suivants : (1) Pour les écrous à riveter de même spécification, le coût de l'écrou à compression est supérieur à celui de l'écrou à riveter (selon le prix du marché). (2) Le rivetage sous pression a des exigences strictes en matière d'épaisseur de plaque (épaisseur du matériau ≥ 1,0 mm), il n'est donc pas applicable aux pièces nécessitant un matériau fin (épaisseur du matériau < 1,0 nm). Si l’épaisseur de la plaque est augmentée pour s’adapter au rivetage, le coût de production sera considérablement augmenté. Pendant ce temps, les paramètres structurels des écrous à rivets pour différentes épaisseurs de tôle sont différents. Si des écrous à rivets sont utilisés dans la production, la variété et la taille des écrous augmenteront, ce qui entraînera une augmentation des coûts de production et de gestion de la qualité. La plupart des écrous à rivets utilisés dans l'industrie de la tôlerie sont des écrous hexagonaux. À l'heure actuelle, l'équipement d'insertion automatique universel ne peut pas être utilisé pour les écrous à rivets hexagonaux, principalement parce que l'insertion automatique ne peut pas réaliser l'entraînement directionnel des écrous à rivets hexagonaux. Le problème de la livraison directionnelle des écrous rivetés peut être résolu en remplaçant les écrous rivetés hexagonaux par des écrous rivetés cylindriques. Il existe cependant un risque de qualité de rotation lors du vissage de la vis après le rivetage de l'écrou à sertir cylindrique. À l'heure actuelle, le principe de conception de la structure de connexion rivetée adopté par l'industrie des tôles est que le trou riveté et l'écrou riveté ont la même forme. Par exemple, un trou d'écrou à rivet carré correspond à l'écrou à rivet carré et un trou d'écrou à rivet rond correspond à l'écrou à rivet rond. Si ce principe est appliqué à un trou d'écrou à rivet rond avec un écrou à rivet rond, il y aura de sérieux problèmes de qualité des rivets. Lorsque la vis est vissée dans l'écrou à sertir, l'écrou tourne et la pièce ne peut pas être assemblée et fixée. La principale raison de la rotation de l'écrou à riveter est que l'écrou à rivet circulaire ne peut pas former une structure empêchant la rotation après avoir été riveté.

L'écrou à rivets est un manchon à vis compact et pratique. L'écrou à riveter est largement utilisé dans la connexion de plaques de diverses industries telles que la construction navale, les véhicules, l'aviation, les appareils électriques, l'apparence, les armoires métalliques, les ascenseurs, etc. Il est facile à utiliser, fiable et beau en connexion, faible consommation et haute efficacité. La déformation de l'écrou à sertir est similaire au processus de déformation par expansion de la pièce simple ou de la pièce bureaucratique, et le degré de déformation par expansion est généralement exprimé par le coefficient de dilatation. Ensuite, nous présenterons plusieurs méthodes pour le traitement de surface de l'écrou à clincher ! 1、Placage et placage La pièce électrolytique est immergée dans une solution aqueuse contenant le composé métallique déposé, et un courant électrique circule à travers la solution de placage pour précipiter et déposer le métal électrolytique sur la pièce. Le poteau d'écrou de rivetage à pression est également connu sous le nom de goujon de rivetage à pression ou de poteau d'écrou, qui est une sorte d'application sur la tôle, la tôle, la caisse et l'armoire. Une extrémité de la tige de l'écrou de rivetage à pression est de forme hexagonale, l'autre extrémité est de forme cylindrique, le côté hexagonal et le milieu du cylindre sont pourvus d'une fente pour tournevis, la forme interne est un filetage interne, la tête hexagonale est pressée dans le trou prédéfini de la feuille à travers la machine de presse pour provoquer une déformation plastique autour du trou, et la partie déformée est pressée dans la fente du tournevis de la tige de l'écrou de rivetage à presse, de sorte que la tige de l'écrou de rivetage à pression soit rivetée sur la feuille, formant ainsi un filetage interne fixe efficace sur la feuille. 2、Placage mécanique La surface du produit est impactée par des particules de métal revêtu et le revêtement est soudé à froid à la surface du produit. Il n’existe pas de norme nationale unifiée pour les vis à riveter, seulement une norme industrielle. Couramment utilisé dans l'électronique, la communication, les appareils électriques, les châssis, les armoires, les plaques métalliques et d'autres industries. 3、 Galvanisé à chaud Cela se fait en immergeant des pièces en acier au carbone dans un bain de zinc fondu à une température d'environ 510 ° C. Les vis de rivetage par presse peuvent être divisées en vis de rivetage par presse en acier à coupe rapide, vis de rivetage par presse en acier inoxydable et vis de rivetage par presse en cuivre et en aluminium, qui doivent être utilisées dans différents environnements. Généralement, les spécifications de M2 ​​à M6 sont principalement utilisées. Il n’existe pas de norme nationale unifiée pour les vis à riveter, seulement une norme industrielle. Couramment utilisé dans l'électronique, la communication, les appareils électriques, les châssis, les armoires, les plaques métalliques et d'autres industries. En conséquence, l’alliage Fe-Zn présent à la surface de l’acier devient progressivement du zinc passif sur la surface extérieure du produit.

La colonne à écrous à rivets, également connue sous le nom de colonne à vis à rivets ou colonne à écrous, est un type de fixation utilisé dans la tôle, les plaques minces, les châssis et les armoires. Les colonnes d'écrous à rivets sont divisées en quatre types en fonction du matériau et de la forme du filetage interne : colonne d'écrous à rivets traversants en acier à coupe rapide de type SO, colonne d'écrous à rivets traversants en acier inoxydable de type SOS, colonne d'écrous à rivets à trou borgne en acier à coupe rapide de type BSO et colonne d'écrous à rivets à trou borgne en acier inoxydable de type BSOS, qui sont respectivement utilisés dans différents environnements. Directives techniques pour l’application des colonnes à écrous à rivets : 1. Lors de la sélection des poteaux à écrous, il est nécessaire de déterminer la plage de tailles en fonction de l'épaisseur de la plaque utilisée. La dureté des tôles d'acier à faible teneur en carbone doit être inférieure à 70RB et la dureté des tôles d'acier inoxydable doit être inférieure à 80RB. 2. La surface du fer facile à couper est traitée et l'acier inoxydable conserve sa couleur d'origine. Les utilisateurs peuvent commander selon les spécifications du modèle dans le tableau ou personnaliser en fonction de leurs besoins. 3. La taille du trou de la planche doit être traitée selon la taille de tolérance de 0 à + 0,075 mm, et il est recommandé de perforer. 4. L'installation doit être réalisée par une opération de « rivetage » et ne doit pas être heurtée ou renversée. 5. Lors de la sélection de l'acier inoxydable comme matériau, le numéro de queue doit être indiqué par « S ». 6. La face d'extrémité de la colonne d'écrou à dents droites est représentée par un "C". 7. La longueur de la colonne d'écrou traversant inférieure à 10 mm est un filetage complet, et au-dessus de 10 mm, elle peut être agrandie avec une face d'extrémité hexagonale carrée (Type I) ou une face d'extrémité circulaire (Type II).

En plus du processus de base, il existe également des différences significatives entre la galvanoplastie et la galvanisation à chaud des écrous à rivets en termes d'équipement de traitement et de points de processus, qui affectent directement l'épaisseur de la couche de zinc, la force de liaison et les performances des écrous à riveter. 1. Détails du processus de galvanisation à chaud Le processus de galvanisation à chaud implique plus d'étapes et nécessite un prétraitement strict de l'écrou à riveter. Il doit passer par plusieurs processus de prétraitement tels que l'élimination de l'huile, le lavage à l'acide, l'immersion et le séchage avant d'immerger l'écrou à rivets dans le bain de zinc fondu. Le temps d'immersion du zinc doit être contrôlé avec précision en fonction de la taille et de l'épaisseur de l'écrou à riveter pour garantir une épaisseur uniforme de la couche de zinc (généralement la couche de zinc est plus épaisse, jusqu'à 85 µm ou plus). Par exemple, dans le processus de galvanisation à chaud des écrous à rivets de grande taille utilisés dans les machines de construction, il est nécessaire de se concentrer sur le contrôle de la température et du temps de galvanisation pour éviter le blocage du filetage causé par une couche de zinc excessive, qui pourrait affecter l'assemblage ultérieur. 2. Détails du processus de galvanisation L'électrogalvanisation nécessite l'utilisation d'équipements électrolytiques professionnels pour le traitement. Une fois que l'écrou à rivets a subi des processus de prétraitement tels que l'élimination de l'huile et le lavage à l'acide, il est immergé dans une solution électrolytique contenant des sels de zinc. En connectant les pôles positifs et négatifs de l'équipement électrolytique et en utilisant le mouvement directionnel du courant, les ions zinc précipitent et se déposent sur la surface de l'écrou à rivets pour former une couche de zinc. L'épaisseur de la couche de zinc de ce processus est relativement fine (généralement 5 à 15 µm), ce qui permet de contrôler avec précision l'uniformité de la couche de zinc et de répondre aux exigences de traitement des écrous à rivets de haute précision (tels que les micro-écrous à rivets utilisés dans les appareils électroniques). Il peut préserver efficacement la précision du filetage et la tolérance dimensionnelle des écrous à rivets et éviter l'influence du processus sur les performances de l'assemblage. Différences d'apparence et de performances L'apparence des écrous à rivets après galvanisation et galvanisation à chaud est très différente, ce qui peut être utilisé comme référence visuelle pour la sélection de scènes. Les caractéristiques spécifiques de l'apparence sont les suivantes : 1. Apparence de l'écrou à rivets galvanisé à chaud L'apparence générale des écrous à rivets galvanisés à chaud est légèrement rugueuse et la surface produira inévitablement des caractéristiques telles que des traces d'eau de traitement et des gouttelettes de zinc, en particulier à une extrémité de l'écrou à rivets (extrémité plaquée suspendue). L'aspect général de la couche de zinc est blanc argenté avec une faible brillance, mais la couche de zinc est entièrement recouverte sans défauts tels qu'un placage manqué ou un substrat exposé, ce qui la rend adaptée aux scénarios lourds avec de faibles exigences d'apparence et un accent sur les performances anticorrosion (comme les écrous à rivets pour les machines de construction et d'exploitation minière). 2. Apparition des écrous à rivets galvanisés électrolytiques La surface de l'écrou à rivets galvanisé électrolytique est lisse et plate, sans défauts de processus évidents. La couleur d'apparence principale est le jaune vert et peut être présentée dans différentes couleurs telles que l'arc-en-ciel, le bleu blanc, le blanc avec une lumière verte selon les exigences du processus. La surface entière de l'écrou à rivets est pratiquement exempte de nodules de zinc, d'amas et d'autres phénomènes. Les filetages sont clairs et complets, adaptés aux scénarios avec des exigences élevées en matière de précision d'apparence et de précision d'assemblage (comme les écrous à rivets pour les intérieurs automobiles et les appareils électroniques). Recommandations de base pour la sélection d'écrous à rivets électrolytiques et galvanisés à chaud La différence fondamentale entre la galvanoplastie et la galvanisation à chaud des écrous à rivets réside essentiellement dans la différence de positionnement du processus entre « anticorrosion légère, haute précision » et « anticorrosion lourde, forte tolérance ». Les scénarios d'adaptation des deux sont clairs et la sélection doit être jugée de manière globale en fonction de l'environnement d'utilisation, des exigences d'assemblage et des exigences anticorrosion des écrous à rivets. Si les écrous à rivets sont utilisés dans des scénarios de corrosion intensifs, extérieurs, humides ou acides (tels que les machines d'ingénierie, les machines de construction, les équipements miniers), la technologie de galvanisation à chaud est préférable. Sa couche de zinc plus épaisse peut atteindre une résistance à la corrosion à long terme et résister aux impacts de conditions de travail complexes ; 2. Si les écrous à rivets sont utilisés pour des charges légères, des environnements intérieurs et des exigences élevées en matière de précision d'apparence et de précision du filetage (comme les appareils électroniques, les intérieurs automobiles et les instruments de précision), la technologie de galvanoplastie est préférable. Sa surface lisse et son contrôle précis de la taille peuvent garantir la fiabilité de l'assemblage et son aspect esthétique. En tant que fixation centrale, le choix du processus de galvanisation pour les écrous à rivets affecte directement la stabilité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement. Il est nécessaire de contrôler avec précision les différences fondamentales entre les deux processus de galvanisation et de faire des sélections raisonnables basées sur des scénarios d'application pratiques afin de maximiser la valeur d'assemblage et la capacité anticorrosion des écrous à rivets, et de fournir des garanties fondamentales pour le fonctionnement fiable des équipements dans diverses industries.

Les vis en acier inoxydable sont un type de vis en acier qui peut résister à la corrosion causée par les gaz, l'eau, les acides, les sels alcalins et d'autres substances. Ils sont largement utilisés dans des industries telles que les machines de protection de l’environnement, les équipements médicaux et les appareils de communication. Cependant, lors de l'achat de vis en acier inoxydable, les clients se concentrent généralement uniquement sur les spécifications et les modèles de vis (comme 2, I3) et mentionnent rarement le pas des vis. Cet article traite de la nécessité du pas des vis en acier inoxydable et de l'efficacité du processus de décapage. Le pas des vis en acier inoxydable est crucial pour l'installation. Si le pas de la vis n'est pas cohérent avec le pas du trou intérieur ou du boulon à installer, l'installation ne peut pas être effectuée et seuls les vis, écrous ou pièces de rechange doivent être remplacés. Lors de l'achat de vis auprès de fabricants de vis, certains clients ne précisent pas le pas des dents de vis spécifiques, et le fabricant utilise généralement par défaut le pas des dents des dents grossières. Par conséquent, si le pas des vis en acier inoxydable est spécial et ne correspond pas au pas grossier, les utilisateurs doivent confirmer le pas requis auprès du fabricant de vis avant d'acheter. Sinon, il risque de ne pas être correctement assemblé pendant l'utilisation. Les amis travaillant dans le domaine des produits métalliques devraient être familiarisés avec le décapage à l'acide. Le lavage à l'acide est un processus d'élimination de la couche d'oxyde à la surface des matériaux métalliques. De plus, une couche de film plastique polyphosphate est formée dans le but d'éliminer la couche d'oxyde, qui joue un certain rôle dans l'étape ultérieure de la pulvérisation et du façonnage électrostatiques. Tout d’abord, saisissez la concentration et la température du lavage acide dans la piscine. Placez ensuite les vis en attente de traitement dans une cuve de décapage pré-préparée pour éliminer la couche d'oxyde à la surface du matériau métallique. Ensuite, transférez les vis dans le puits d’égout pour éliminer les composants corrosifs à la surface. Ensuite, l'acide chlorhydrique est utilisé pour améliorer l'activité du métal et préparer pleinement l'étape suivante du revêtement polyphosphate. L'étape finale est l'étape clé, qui consiste à entrer en contact avec la surface du matériau métallique et à produire une couche de sel polyphosphate pour résoudre le problème. Le lavage acide est un facteur clé dans la fabrication des vis. Ce n'est qu'en exécutant correctement l'ensemble du processus de lavage acide que les techniques de traitement ultérieures pourront être mises en œuvre avec succès et répondre à certaines normes de qualité.

Pourquoi les excavatrices ne peuvent-elles pas utiliser des boulons ordinaires avec désinvolture ? Quel que soit votre âge, aucun garçon ne peut refuser une excavatrice ! La force de la construction d'infrastructures en Chine ne fait aucun doute et les composants technologiques des excavatrices de contrôle chinoises sont bien connus de tous. En tant qu'équipement de machines d'ingénierie important dans les projets de construction, il n'est pas nécessaire d'en dire beaucoup sur la nécessité des excavatrices. Alors, à quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation de différents types de vis d'excavatrice sur des machines de contrôle des vibrations ? Quelles sont les conséquences de l’utilisation de boulons ordinaires directement sur les excavatrices ? Lors de l'entretien des excavatrices, de nombreuses personnes pensent que si les vis d'une excavatrice plus grande se desserrent, elles reviendront à l'équipement d'origine pour être remplacées. Cependant, pour certains petits boulons et vis qui doivent être remplacés, il est facile de trouver un remplacement du même modèle. C’est précisément à cause de cet état d’esprit que les pelles continuent de connaître des dysfonctionnements fréquents, même après une maintenance. La raison principale est que de nombreuses vis d'excavatrice utilisées sur les excavatrices ont des exigences de performance et de qualité très élevées, et qu'actuellement, trouver au hasard des boulons soniques sur le marché ne répond pas nécessairement à des besoins pratiques spécifiques. Si de nombreuses pièces de la pelle nécessitent l'utilisation de boulons à « boucle fine », de boulons en cuivre galvanisé et de boulons en cuivre, si des boulons sont directement utilisés à la place, cela est susceptible de causer de nombreux problèmes tels qu'un desserrage et des difficultés de démontage. Certains boulons peuvent également être étirés et déformés lors de leur utilisation, et il est surprenant que la pelle ne présente pas de dysfonctionnement s'ils sont utilisés à plusieurs reprises. En outre, certains boulons spécialisés sur les excavatrices ont des exigences strictes en matière de résistance et de ductilité, qui nécessitent des matériaux uniques et des processus de fabrication spéciaux, tels que les boulons de vilebrequin du moteur, les boulons de cylindre, les boulons de bielle, les boulons de volant, les boulons d'ancrage périphériques de buse, etc. Par exemple, les boulons reliant le moteur de marche de l'excavatrice aux dents d'entraînement sont utilisés dans des endroits spéciaux et peuvent être facilement endommagés s'ils ne sont pas prudents. Par conséquent, des boulons à haute résistance sont nécessaires pour assurer la stabilité du serrage. En résumé, chaque petit boulon de la pelle est très important et ne doit pas être remplacé par hasard.

Les vis combinées peuvent généralement être divisées en types suivants: 1. Vis de combinaison en acier Il s'agit d'une vis de combinaison courante, avec la partie de la vis en matériau en acier, généralement une vis filetée. 2. Vis de combinaison en acier inoxydable Cette vis de combinaison est faite de matériau en acier inoxydable et a une résistance à la corrosion. Il est couramment utilisé dans les environnements ou les assemblages qui nécessitent la prévention de la rouille. 3. Vis de combinaison en laiton Cette vis de combinaison est faite de matériau en laiton, qui a une bonne conductivité et une résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications qui nécessitent une conductivité électrique. 4. Vis de combinaison en alliage en aluminium Cette vis de combinaison est faite de matériau en alliage en aluminium, qui est légère, a une bonne résistance à la corrosion et une conductivité thermique, et est couramment utilisée dans des applications qui nécessitent une conception légère. 5. Ne jamais desserrer la vis Une vis lâche, littéralement comprise, signifie une vis qui est à la fois lâche et ne se détachera pas. Également connu sous le nom de vis lâches, de vis à ressort ou de vis non lâches. Il est utilisé pour riveter ou développer des plaques d'installation, des châssis et des armoires dans diverses industries.

La colonne de l'écrou rivet a une forme hexagonale à une extrémité et une forme cylindrique à l'autre extrémité. Il y a une rainure de retraite entre le bord hexagonal et la forme cylindrique, et sa forme interne est un fil interne. La tête hexagonale est pressée dans le trou prédéfini de la plaque mince par une machine à pression (le diamètre du trou prédéfini est généralement légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la colonne d'écrou de rivet), provoquant une déformation plastique autour du trou. La partie déformée est serrée dans la rainure de retraite de la colonne de l'écrou de rivet, ce qui rend le rivet de la colonne d'écrou rivet étroitement sur la plaque mince, formant ainsi un fil interne fixe efficace sur la plaque mince. La colonne d'écrou de rivet est divisée en quatre types basée sur le matériau et la forme de filetage interne: colonne de l'écrou de rivet à travers le trous à travers le trous à travers, colonne SOS de l'écrou de rivet à travers en acier inoxydable, type d'écrou de trou de trous à aveugle en acier à découper rapide Il n'y a pas de norme nationale spécifique pour les colonnes de noix de rivet. Les premiers fabricants sont venus des États-Unis et ont progressivement formé les normes de l'industrie d'aujourd'hui après avoir été introduite en Chine. Avantages de la colonne d'écrou de rivet étanche: SOS auto-riveting Le poteau de noix de trou est largement utilisé dans le processus d'incrustation des panneaux muraux pour des produits tels que les feuilles de métal, les boîtes de commande et les armoires électriques. La nature particulière de sa structure, pendant l'assemblage, ne nécessite que l'insertion du poteau d'écrou dans le trou de la plaque métallique pour le fonctionnement "rivé", qui présente les avantages suivants: 1. La garantie de longueur de la plage de distance a été obtenue, simplifiant considérablement le processus d'assemblage et accélérant la progression de la production de panneaux et accessoires d'espacement préfabriqué; 2. L'arrière de la planche reste complètement affleurant, tout en veillant à ce que la tête de colonne de noix soit lisse avec le plan de la planche; 3. Les matières premières sont faites de fer à découper facile ou d'acier inoxydable facile à couper; Lignes directrices techniques pour l'application de colonnes d'écrou de rivet étanche: 1. Lors de la sélection des poteaux d'écrou, il est nécessaire de déterminer la plage de taille en fonction de l'épaisseur de la plaque utilisée. La dureté de la plaque en acier à faible teneur en carbone doit être inférieure à 70rb, et la dureté de la plaque en acier inoxydable doit être inférieure à 80rb. 2. La surface du fer facile à couper est traitée et l'acier inoxydable maintient sa couleur d'origine. Les utilisateurs peuvent commander en fonction des spécifications du modèle dans le tableau ou personnaliser en fonction de leurs besoins. 3. La taille du trou de la planche doit être traitée en fonction de la taille de tolérance de 0- + 0,075 mm, et il est recommandé de percer. 4. L'installation doit être réalisée par le biais de l'opération de "rivetage" et ne doit pas être impactée ou renversée. 5. Lors de la sélection de l'acier inoxydable comme matériau, le numéro de queue doit être indiqué par "S". 6. La face finale de la colonne d'écrou avec des dents droites est représentée par "C". 7. La longueur de la colonne d'écrou à travers en dessous de 10 mm est un fil complet, et au-dessus de 10 mm, il peut être agrandi avec un visage de face hexagonal (type I) ou une face d'extrémité circulaire (type II)

Comme on le sait, les attaches à vis jouent un rôle dans la connexion et la fixation. Généralement, lorsque le produit est dans un état statique sans vibration, les vis peuvent maintenir une connexion étroite entre la fixation et la pièce pendant longtemps. Cependant, certains produits sont souvent dans un état de vibration de travail, et après une période de temps, il n'est pas difficile de constater que les vis peuvent se détacher, et parfois même tomber. Alors, comment pouvons-nous résoudre ce problème? Nous travaillons actuellement sur deux types de vis pour empêcher le relâchement et le détachement: 1. Il s'agit d'appliquer de la colle en nylon sur le fil, qui est une vis en revêtement de colle, également connue sous le nom de vis non relâchée. En utilisant l'élasticité du rebond des matériaux de résine d'ingénierie, les vis et les écrous peuvent être compressés pour résister aux vibrations et à l'impact pendant le processus de verrouillage, résolvant ainsi le problème du relâchement des vis. 2. C'est une demi-vis à dent qui ne peut pas être desserrée, c'est-à-dire que la moitié est une tige lisse et la moitié est un fil. La structure de vis elle-même n'a pas la fonction de prévenir le détachement. Il s'appuie principalement sur la méthode de connexion entre les pièces connectées et la structure correspondante pour serrer la vis de petit diamètre de la vis dans le trou d'installation de la pièce connectée pour atteindre la fonction de prévention du détachement. Le matériel de précision Senyi est un fabricant de vis avec de nombreuses années d'expérience dans la production personnalisée. Nous pouvons faire les deux types de vis anti-goutte. Nous pouvons également personnaliser en fonction des besoins des clients et vous fournir des solutions de fixation appropriées.

Il existe de nombreuses façons d'appeler une vis non relâchée, comme une vis à ressort ou une vis à main. La vis de non-desserrage peut être rivetée sur une plaque de fer et peut être librement vissée à l'intérieur et à l'extérieur, et toute la pièce peut être fermement intégrée dans le panneau sans se détacher, il est donc également appelé une vis non relâchée. Les vis de relâchement sont utilisées pour connecter fermement les dents de fleur sur le manchon de rivet à la tôle par rivetage, puis utiliser l'élasticité du ressort pour resserrer ou desserrer la connexion à la main. Les vis ne tomberont pas et sont utilisées dans des endroits où l'installation ou le démontage est souvent nécessaire, ce qui est très pratique. Les vis de relâchement sont des produits de haute technologie dans les fixations. En raison des caractéristiques des vis de relâchement, ils peuvent améliorer l'efficacité du travail et faciliter l'utilisation. Les vis en vrac sont principalement utilisées dans les industries suivantes: 1. Plaque en acier inoxydable, plaque en acier métallique, plaque en acier galvanisée, installation d'ingénierie. 2. Murs-rideaux en métal, partitions lumineuses en métal et autres installations intérieures et extérieures. 3. Aciller d'angle général et acier de canal. Les plaques de fer sont installées en combinaison avec d'autres matériaux métalliques. 4. Projets d'assemblage pour les voitures, les boîtes à conteneurs, l'industrie de la construction navale, l'équipement de réfrigération, etc. La raison pour laquelle les vis ne peuvent pas être desserrées est que le produit a un anneau de dents en relief sur la tête, qui ne tombera pas lorsqu'elle sera vissée dans ou hors du fil après l'installation rivetée, occupant très peu d'espace et remplissant l'erreur d'installation entre les trous de raccord de base. Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la production de vis personnalisées qui ne se détachent pas. Si vous en avez besoin, n'hésitez pas à nous appeler pour consultation.

Des vis de relâchement, également appelés vis desserrés, vis à ressort ou vis non relâchés, sont rivés ou élargis sur la plaque de montage et fixés à la position de la plaque par des vis. Comme son nom l'indique, les vis qui ne sont pas lâches sont faciles à comprendre comme étant à la fois lâches et ne tombant pas, et sont couramment utilisées dans divers domaines tels que la technologie d'alimentation et les commutateurs. Des vis en vrac sont utilisées pour fixer la position de la plaque de fixation des vis sur la plaque en expansant les rivets. Lorsqu'ils sont utilisés, ils peuvent être directement verrouillés avec des outils ou serrés manuellement pour obtenir une connexion pratique entre les plaques sans avoir besoin d'un assemblage de vis séparé supplémentaire. À l'heure actuelle, la majorité des vis sur le marché qui ne se détachent pas utilisent un ajustement serré entre les rondelles en plastique et les filetages pour éviter le détachement. Cela implique d'insérer de force la partie filetée dans le trou intérieur d'une rondelle en plastique plus petite que le fil, et en utilisant la récupération élastique du plastique pour empêcher la vis de sortir. Cette approche présente les inconvénients suivants: 1. L'assemblage de force peut causer des dommages plastiques et présenter un risque de détachement. 2. Les dommages en plastique peuvent entraîner la production de copeaux en plastique et leur fixation aux fils. 3. La méthode d'assemblage des joints en plastique et des manchons extérieurs est un lien adhésif. La méthode de support adhésive utilisée pour les vis ordinaires n'a généralement pas de résistance à la température élevée, tandis que la température de l'environnement de fonctionnement des produits électroniques peut généralement atteindre 60 degrés ou plus, ce qui peut provoquer une panne de support adhésive; Il existe également un risque d'adoucissement et de déformation des plastiques lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements à haute température. 4. La demande du marché pour la protection de l'environnement des produits augmente de jour en jour. Du contrôle du cadmium sans additifs issus de flammes, aux ROH, aux exigences sans halogène, les risques environnementaux des produits en plastique sont bien supérieurs à ceux des produits structurés métalliques. D'un autre côté, les vis traditionnelles qui ne peuvent pas être desserrées sont souvent incapables d'être serrées à la main en raison de frottements insuffisantes, ou nécessitent des outils spécifiques pour verrouiller, ce qui limite leur applicabilité. Éléments techniques de mise en œuvre: Le but de ce modèle d'utilité est de fournir une vis non relâchée, qui remplace les rondelles en plastique traditionnelles par une manche intérieure en matériau métallique, évitant les dommages plastiques causés par un assemblage forcé et le ramollissement de la déformation lors d'une utilisation dans des environnements à haute température. L'utilisation de matériaux métalliques réduit les risques de protection de l'environnement; Lorsqu'il est utilisé, la friction est augmentée en redressant le motif, qui peut être facilement serré à la main, verrouillé avec un tournevis droit ou transversal, et même serré avec une broche comme un levier, ce qui le rend largement applicable. Afin d'atteindre les objectifs ci-dessus, la solution technique adoptée par le présent modèle d'utilité est: une vis non relâchée, comprenant une vis, un ressort, une manche extérieure et une manche intérieure. La section supérieure de la vis est équipée d'un ressort, et la section inférieure passe à travers le manchon extérieur coopérant et le manchon intérieur en séquence. L'extrémité supérieure du ressort entre en contact avec la tête de vis et l'extrémité inférieure entre en contact avec le manchon extérieur. La vis comprend une tête, qui s'étend vers le bas pour former une étape, une tige et une partie filetée en séquence. L'extrémité supérieure de la tête est équipée d'une rainure à vis et la position centrale est concave en forme d'arc. La rainure à vis est en forme croisée sans scellage de bord. La surface du bord extérieur de la tête est fournie avec des motifs de redressement, et la partie médiane est fournie avec un trou à travers.

Les attaches Sen Yi sont diverses vis utilisées sur les panneaux: vis non relâchés, également appelés vis à ressort. Les vis en vrac peuvent être rivetées sur des plaques de fer et peuvent être vissées dans et à l'extérieur et la partie intégrale peut être fermement intégrée dans le panneau sans se détacher du panneau, il est donc également appelé vis non délogable. Le cercle extérieur du manchon de vis à main est généralement pressé avec des dents droites pour un serrage à la main ou un serrage manuel facile, de sorte qu'il est également appelé vis de serrage à la main ou vis de serrage à la main. Des vis en panneau lâche (vis à ressort) peuvent être utilisées pour installer des planches PCB, n'occupant qu'un petit espace. Le manchon de rivet de la vis serrée à la main a des dents en relief et est pressé dans le châssis ou le trou de plaque mince (Remarque: Le diamètre du trou de forage de la plaque fine correspond au diamètre dentaire appuyé sur la vis de ressort exposée qui peut être vissé manuellement à la vis, à l'extrémité, à l'extrémité à la main) car il y a un ressort à l'intérieur, de la plaque mince. Cette solution résout le problème du démontage fréquent des vis et est très pratique et pratique. Il existe de nombreux types de vis qui ne peuvent pas être desserrés, et les suivants sont couramment utilisés: (1) Vis de serrage PF09 / PF10 (2) PF11 / PF12 Vis de descente (3) Vis de panneau PF21 / PF22 (4) PF30 / 31/32 Vis à ressort (5) Vis à ressort PFC2P (6) Vis PF41 / PF42 qui ne peuvent pas être desserrées (7) Vis de panneau PF16 / PF26 (8) PFS2 / PFC2 ne sort pas de la vis (9) Vis à ressort PF50 / PF60 (10) Vis de combinaison PFHV Rivet Composants des vis non de desserrage / vis à ressort: 1. Partie à vis: Utilisé pour fixer l'autre extrémité de la plaque mince du châssis, généralement en acier au carbone et en acier inoxydable, avec une rainure croix ou droite sur la tête pour faciliter le resserrement des outils. 2. Sleeve torsadé à la main: généralement redressée avec des motifs, en aluminium, nécessitant parfois un noircissement de l'oxydation de l'aluminium au besoin. 3. Sleeve rivet: rivettez-le au panneau et comptez-y. 4. Spring: facilite l'extension et la rétraction des vis et empêche l'ensemble du composant de sortir. Une fois chaque composant produit, il est assemblé dans son ensemble et la pièce de vis à main est appuyée avec la partie rivet à travers un ressort pour former une vis de panneau à ressort complet et incassable. Les vis en vrac conviennent: 1. Plaque en acier inoxydable, plaque en acier métallique, plaque en acier galvanisée, installation d'ingénierie. 2. Murs-rideaux en métal, partitions lumineuses en métal et autres installations intérieures et extérieures. 3. Généralement, l'acier d'angle, l'acier de canal, la plaque de fer sont installés en combinaison avec d'autres matériaux métalliques. 4. Projets d'assemblage pour les conteneurs automobiles, les conteneurs d'expédition, l'industrie de la construction navale, l'équipement de réfrigération, etc. La vis de panneau est appelée une vis non relâchée car la tête du produit a un anneau de dents en relief, qui ne tombera pas lorsqu'elle ne sera pas vissée dans ou hors du fil après l'installation rivetée, occupant très peu d'espace et remplissant l'erreur d'installation entre les trous de raccord de base. En raison de sa conception en relief droite sur la tête, il peut être serré directement à la main, il est donc appelé une vis de serrage à la main.

Comme son nom l'indique, même s'il est lâche, il ne tombera pas. Desser les vis, également connues sous le nom de vis non relâchés ou des vis anti-desserrant. Les vis de relâchement croisée sont rivées ou élargies sur la plaque de montage, et la position entre les plaques est fixée par des vis. La plus grande caractéristique du produit est que les vis ne se détacheront pas même si elles ne sont pas resserrées. Les vis de relâchement des croix conviennent: 1. Plaque en acier inoxydable, plaque en acier métallique, plaque en acier galvanisée, installation d'ingénierie. 2. Murs-rideaux en métal, partitions lumineuses en métal et autres installations intérieures et extérieures 3. Généralement, l'acier d'angle, l'acier de canal, la plaque de fer sont installés en combinaison avec d'autres matériaux métalliques. 4. Projets d'assemblage pour les conteneurs automobiles, les conteneurs d'expédition, l'industrie de la construction navale, l'équipement de réfrigération, etc. La méthode d'installation de différents types de vis en forme de croix avec une tête ronde qui ne peut pas être desserrée est également différente. La méthode d'installation des vis avec une tête lâche qui ne peut pas être desserrée est sélectionnée en fonction de leurs scénarios d'application, comme suit: 1. Les vis d'auto-serrage (ou appuyez sur) sont relativement faciles à installer et peuvent être utilisées en une seule étape. Ils sont couramment utilisés dans l'industrie des plaques métalliques. 2. Les vis de type extension (rupture) qui ne peuvent pas être desserrées nécessitent moins de force d'installation et conviennent plus à l'installation dans le zhejiang ou l'installation de panneau mince. 3. Des flottants radiaux supplémentaires sont nécessaires lors de l'installation de vis flottantes pour compenser des tolérances de désalignement importantes. 4. Le snot dans la vis peut être installé manuellement sans avoir besoin d'outils spéciaux.

Les vis de relâchement sont également connues sous le nom de vis non relâchés ou de vis lâches. Le nom habituel de chacun est différent, mais en fait, le sens est le même. Il est réalisé en ajoutant une vis de petite diamètre, qui est utilisée pour accrocher la vis sur la pièce de connexion (ou à travers une pince ou un ressort) pour empêcher la vis de tomber. La structure de vis elle-même n'a pas la fonction de prévenir le détachement. La fonction de prévention du détachement de la vis est obtenue via la connexion entre la vis et la pièce connectée, c'est-à-dire en utilisant une structure correspondante pour serrer la vis de la vis de la vis de la vis sur le trou d'installation de la pièce connectée pour atteindre la fonction d'empêcher le détachement. L'avant de la vis est fileté et le milieu est une mince vis, habilement en utilisant la vis fine pour obtenir un détachement d'imitation. Il est principalement divisé en les catégories suivantes: 1. La tête du disque à fente ne sort pas de vis GB / T837 2. Tête hexagonale Vis non délogage GB / T838 3. La tête d'onde ne sort pas de vis gb / t839 4. La tête comptant à fentes ne sort pas de vis GB / T948 5. La tête à fente à fente ne sort pas de vis GB / T949 En raison de l'exigence que les vis ne sont pas facilement desserrées dans de nombreuses industries, il est également important de choisir un fabricant de vis. En tant que fabricant de vis avec des années d'expérience dans la production personnalisée, nous pouvons personnaliser des vis appropriés qui ne se détachent pas en fonction de différents scénarios d'utilisation. Nous pouvons traiter et personnaliser en fonction des besoins des clients en fonction des dessins et des échantillons. Qu'il s'agisse de la technologie de production ou de la qualité des produits, nous nous assurons d'avoir la tranquillité d'esprit et la tranquillité d'esprit. Si nécessaire, n'hésitez pas à appeler à la consultation.