L'écrou à sertir est la nouvelle génération de fixations à rivets sur le marché. Il modifie la manière traditionnelle de monter des pièces sur des plaques et constitue une nouvelle avancée dans le processus de connexion des plaques. Actuellement, dans l'industrie de la tôle, les écrous à rivets rivetés sont largement utilisés pour fixer les écrous filetés aux pièces en tôle.
Il existe deux méthodes et outils de rivetage. L'un est le rivetage avec un pistolet à riveter, principalement utilisé pour riveter des pièces en tôle avec moins de variétés et d'entretien ; L'autre est le rivetage par poinçonnage de tôle, principalement utilisé pour riveter un grand nombre de variétés uniques de pièces en tôle. Les deux méthodes de rivetage présentent des inconvénients fatals tels qu'une faible efficacité de production, une intensité de travail élevée et une mauvaise stabilité de la qualité du rivetage. Une autre méthode de rivetage est le rivetage automatique. La méthode de rivetage est simple à utiliser et peut compenser les deux méthodes ci-dessus.
1. Méthode de rivetage au pistolet à rivets
Étapes de rivetage de la riveteuse : retirer les pièces → insérer l'écrou → visser la tête du rivet dans l'écrou → tirer le rivet → visser la tête du rivet hors de l'écrou → produit fini
Inconvénients de la méthode de rivetage du pistolet à riveter : étapes compliquées, faible efficacité de l'insertion et du placement manuels des écrous, faible efficacité de production, exigences élevées en matière de compétences pour les employés, durée de vie courte du pistolet à riveter et durée de vie courte de la tête du pistolet à riveter.
2. Méthode de rivetage
Étapes de rivetage à matrice : participer → insérer l'écrou → position sur la matrice → rivetage à presse → produit fini, défauts de la méthode de rivetage à matrice : étapes compliquées, faible efficacité d'insertion manuelle de l'écrou, faible efficacité de production, mauvaise compatibilité entre la méthode de rivetage à course fixe et l'écart de longueur de l'écrou, qualité de rivetage instable.
3. Conception de schéma de rivetage automatique
L'équipement enfichable automatique a été largement utilisé dans l'industrie des plaques métalliques et la technologie est assez mature. Cependant, étant donné que l'écrou à riveter utilisé par le dispositif d'insertion automatique est un écrou à riveter, il n'existe aucun précédent pour l'utilisation d'un écrou à riveter. Par rapport au rivetage par traction, le rivetage par pression présente encore les inconvénients suivants :
(1) Pour les écrous à riveter de même spécification, le coût de l'écrou à compression est supérieur à celui de l'écrou à riveter (selon le prix du marché).
(2) Le rivetage sous pression a des exigences strictes en matière d'épaisseur de plaque (épaisseur du matériau ≥ 1,0 mm), il n'est donc pas applicable aux pièces nécessitant un matériau fin (épaisseur du matériau < 1,0 nm). Si l’épaisseur de la plaque est augmentée pour s’adapter au rivetage, le coût de production sera considérablement augmenté. Pendant ce temps, les paramètres structurels des écrous à rivets pour différentes épaisseurs de tôle sont différents. Si des écrous à rivets sont utilisés dans la production, la variété et la taille des écrous augmenteront, ce qui entraînera une augmentation des coûts de production et de gestion de la qualité.
La plupart des écrous à rivets utilisés dans l'industrie de la tôlerie sont des écrous hexagonaux. À l'heure actuelle, l'équipement d'insertion automatique universel ne peut pas être utilisé pour les écrous à rivets hexagonaux, principalement parce que l'insertion automatique ne peut pas réaliser l'entraînement directionnel des écrous à rivets hexagonaux. Le problème de la livraison directionnelle des écrous rivetés peut être résolu en remplaçant les écrous rivetés hexagonaux par des écrous rivetés cylindriques. Il existe cependant un risque de qualité de rotation lors du vissage de la vis après le rivetage de l'écrou à sertir cylindrique.
À l'heure actuelle, le principe de conception de la structure de connexion rivetée adopté par l'industrie des tôles est que le trou riveté et l'écrou riveté ont la même forme. Par exemple, un trou d'écrou à rivet carré correspond à l'écrou à rivet carré et un trou d'écrou à rivet rond correspond à l'écrou à rivet rond. Si ce principe est appliqué à un trou d'écrou à rivet rond avec un écrou à rivet rond, il y aura de sérieux problèmes de qualité des rivets. Lorsque la vis est vissée dans l'écrou à sertir, l'écrou tourne et la pièce ne peut pas être assemblée et fixée. La principale raison de la rotation de l'écrou à riveter est que l'écrou à rivet circulaire ne peut pas former une structure empêchant la rotation après avoir été riveté.