Nieuws

Verschillende materialen van klinkmoeren hebben aanzienlijke verschillen in prestatie, en het begrijpen van deze verschillen kan helpen bij het selecteren van de juiste klinkmoer op basis van specifieke toepassingsbehoeften. Hieronder volgen prestatievergelijkingen en selectiesuggesties voor gangbare materialen zoals klinkmoeren: 1. Prestatievergelijking van klinkmoeren gemaakt van verschillende materialen Staal (koolstofstaal en gelegeerd staal) (1) Koolstofstaal Prestaties: Hoge sterkte, lage kosten, maar slechte corrosieweerstand. Toepassing: Veel gebruikt in algemene mechanische montage- en bevestigingssituaties. Let op: Om de levensduur te verlengen is een roestpreventiebehandeling nodig. (2) Gelegeerd staal (zoals 10B21, 20CrMo): Prestaties: Hogere sterkte, goede slijtvastheid en sommige legeringen hebben ook een goede weerstand tegen hoge temperaturen. Toepassing: Gebruikt in situaties waar hoge belastingen en spanningen worden uitgeoefend, zoals in auto's en zware machines. Let op: de prijs is relatief hoog en vereist meestal een warmtebehandeling om de prestaties te verbeteren. (3) Roestvrij staal Type: 304, 316, enz Prestaties: Het heeft een uitstekende corrosieweerstand en weerstand tegen hoge temperaturen, met een matige sterkte. Toepassing: Geschikt voor vochtige en zeer corrosieve omgevingen, zoals chemische, voedselverwerkings- en maritieme toepassingen. Let op: Hoewel de kosten hoog zijn, kan de uitstekende corrosieweerstand de onderhoudsvereisten en de vervangingsfrequentie verminderen. (4) Aluminiumlegering Prestaties: Lichtgewicht, corrosiebestendig, goede thermische geleidbaarheid, maar lage sterkte en hardheid. Toepassing: Gebruikt voor toepassingen met hoge lichtgewichtvereisten, zoals ruimtevaartproducten. Let op: Vanwege de lage sterkte wordt het meestal gebruikt in situaties waar de draagkracht klein is. (5) Messing Prestaties: Goede corrosieweerstand en geleidbaarheid, matige sterkte, gemakkelijk te verwerken. Toepassing: Veel gebruikt in elektrische connectoren en situaties die een goede geleiding vereisen. Let op: Relatief duur, geschikt voor toepassingen die een hoge geleidbaarheid of corrosiebestendigheid vereisen. 2. Kies Suggesties Bij het selecteren van het juiste materiaal voor klinkmoeren moet uitgebreid rekening worden gehouden met de specifieke toepassingsomgeving, prestatie-eisen en kostenbudget (1) Houd rekening met omgevingsfactoren Corrosieve omgeving: Als de toepassingsomgeving vochtig of zeer corrosief is, moeten materialen van roestvrij staal of aluminiumlegeringen worden gekozen. Omgeving met hoge temperaturen: Gelegeerd staal of corrosiebestendig roestvrij staal tegen hoge temperaturen kunnen geschikter zijn in omgevingen met hoge temperaturen. (2) Evalueer de mechanische belasting Hoge belasting: Voor toepassingen die hoge belastingen vereisen, zoals zware machines en auto's, wordt aanbevolen om gelegeerd staal of hoogsterkte staal te kiezen. Lichte belasting: Voor toepassingen met lagere belastingen kunnen aluminiumlegeringen of messingmaterialen worden overwogen. (3) Economische overwegingen Kostenbudget: Als het budget beperkt is, kunnen klinkmoeren van koolstofstaal een economischere keuze zijn, maar er moet rekening worden gehouden met hun corrosieweerstand om aan de vereisten te voldoen. Gebruik op lange termijn: Als langdurig gebruik of gebruik in ruwe omgevingen vereist is, kan het nodig zijn om te investeren in duurdere materialen zoals roestvrij staal om de onderhouds- en vervangingskosten te verlagen. (4) Verwerking en installatie Verwerkingsmoeilijkheden: Sommige materialen (zoals aluminiumlegeringen) zijn gemakkelijker te verwerken, terwijl andere (zoals roestvrij staal) moeilijker te verwerken zijn. Bij het selecteren van materialen moet rekening worden gehouden met de verwerkingsapparatuur en technische mogelijkheden. Installatiegereedschap: Zorg ervoor dat de klinkmoer van het geselecteerde materiaal compatibel is met bestaande klinkgereedschappen om problemen tijdens de installatie te voorkomen. 3. Samenvatting Verschillende materialen voor klinknagelmoeren hebben hun eigen kenmerken op het gebied van prestaties, en bij het selecteren moeten factoren zoals toepassingsomgeving, belastingsvereisten, kostenbudget en verwerkingsmoeilijkheden uitgebreid in overweging worden genomen. Door de voor- en nadelen van verschillende materialen te begrijpen, kan een materiaalkeuze worden gemaakt die geschikt is voor specifieke toepassingen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van klinkmoeren op de lange termijn te garanderen.

Klemmoer De snelle installatie-innovatie op het gebied van bevestigingsmiddelen verandert geleidelijk de werkwijze op het gebied van traditionele montage. Deze slim ontworpen bevestiger, met zijn eenvoudige en snelle installatie-eigenschappen, is voor veel industrieën de voorkeursoplossing geworden om de montage-efficiëntie te verbeteren. De kaartmoer zorgt voor een stevige grip op het vaste substraat dankzij de unieke kaartsleuf of expansiestructuur, zonder de noodzaak van extra gereedschap of complexe handelingen, en kan snel met één hand worden vastgedraaid, waardoor arbeids- en tijdkosten aanzienlijk worden bespaard. Het heeft een breed scala aan toepassingen, van meubelassemblage en elektronische producten tot autoproductie, constructie en andere gebieden, en is te zien met borgmoeren. Er zijn verschillende materialen beschikbaar, waaronder plastic materialen die voldoen aan de algemene sterkte-eisen en metalen materialen die geschikt zijn voor hoge sterkte-eisen, waardoor een betrouwbare bevestiging in verschillende gebruiksomgevingen wordt gegarandeerd. Vooral voor toepassingsscenario's die herhaalde demontage en montage vereisen, is de herbruikbaarheid van borgmoeren een belangrijk hoogtepunt, wat de levensduur van het product verlengt en ook voldoet aan het moderne ontwerpconcept van het behoud van hulpbronnen. Met de transformatie van de productie naar automatisering en intelligentie evolueren kaartmoeren ook voortdurend, waarbij producten worden ontwikkeld die geschikter zijn voor geautomatiseerde assemblagelijnen, zoals zelfborgende kaartmoeren die in combinatie met robots worden gebruikt, waardoor de productie-efficiëntie en kwaliteitscontroleniveaus verder worden verbeterd. Kortom, als innovatie in de bevestigingstechnologie vereenvoudigen borgmoeren niet alleen het installatieproces, maar bevorderen ze ook industriële upgrades in verschillende aspecten, waardoor ze een onmisbare snelle installatieoplossing worden in de moderne productiesector.

Als vaste verbindingstechnologie spelen lasmoeren een belangrijke rol in de metaalproductie en constructietechniek. Ze bieden een betrouwbare oplossing voor het bouwen van zeer sterke, duurzame en stabiele verbindingen door moeren rechtstreeks op het oppervlak van metalen componenten te lassen. 1. Werkingsprincipe Lasmoeren worden aan metalen platen of andere metalen componenten bevestigd met behulp van methoden zoals booglassen, gasbeschermd lassen of laserlassen. Tijdens het lasproces smelt en combineert het metaal op het oppervlak van de moer en het substraat, waardoor na afkoeling een metallurgische verbinding ontstaat, waardoor een extreem hoge verbindingssterkte en duurzaamheid wordt gegarandeerd. 2. Voordelen (1) Verbinding met hoge sterkte De door het lassen gevormde verbindingspunten zijn bestand tegen grote trek- en torsiekrachten, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge belasting. (2) Maatregelen tegen losraken Lasmoeren zijn vrijwel onmogelijk los te maken door trillingen of krachten van buitenaf. (3) Brede toepasbaarheid Kan worden gebruikt voor metalen onderdelen van verschillende diktes en materialen, inclusief maar niet beperkt tot staal, roestvrij staal en aluminium. (4) Vereenvoudig de montage Het vooraf bevestigen van lasmoeren vermindert de montagestappen ter plaatse en versnelt de productiesnelheid. 3. Toepassingsgebieden (1) Bouwconstructie Versterkingsverbindingen in bruggen en staalconstructies. (2) Automobielproductie Bevestiging van carrosserieframe en chassiscomponenten. (3) Zware machines Montage van zwaar materieel zoals kranen en graafmachines. (4) Spoorwegvervoer Verbinding van structurele componenten van spoorvoertuigen. (5) Elektrische uitrusting Aanscherping van interne structuren van verdeelkasten en schakelkasten. 4. Selectie en lastechnieken (1) Moerselectie Selecteer geschikte materialen en specificaties voor het lassen van moeren op basis van de toepassingsomgeving, zoals roestvrijstalen moeren die geschikt zijn voor corrosieve omgevingen. (2) Voorverwerking Reinig het moer- en substraatoppervlak vóór het lassen, verwijder olievlekken en roest en zorg voor laskwaliteit. (3) Lastechnologie Kies de juiste lasmethoden en parameters om draadbeschadiging of vervorming als gevolg van oververhitting te voorkomen. (4) Koelbehandeling Na het lassen op passende wijze afkoelen om scheuren veroorzaakt door thermische spanning te voorkomen. (5) Kwaliteitscontrole Nadat het lassen is voltooid, controleert u de integriteit van de lasnaad en de beschikbaarheid van de schroefdraad, en voert u indien nodig niet-destructieve tests uit. Lasmoeren zijn in veel industriële sectoren een onmisbare bevestigingsmethode geworden vanwege hun sterke prestaties en betrouwbaarheid bij verbindingen van metalen componenten. De juiste selectie en het juiste lasproces zijn essentieel voor het garanderen van de prestaties.

Als snelkoppeling hebben klinkmoeren de volgende voordelen: 1. Het bevestigingseffect is goed. De voorwerpen die zijn verbonden door klinkmoeren zijn strak en kunnen niet losraken. 2. Eenvoudig te installeren. Klinkmoeren kunnen snel worden bevestigd met behulp van gespecialiseerd gereedschap, met een snelle en eenvoudige installatiesnelheid. 3. Breed toepasbaar. Klinkmoeren kunnen worden gebruikt om objecten van verschillende diktes of materialen met elkaar te verbinden, en zijn geschikt voor gebruik in verschillende mechanische apparatuur en auto-industrie. 4. Sterk anti-trillingsvermogen. Door de goede bevestigingswerking kunnen klinkmoeren worden gebruikt in omgevingen met hoogfrequente trillingen en stoten. Klinknagelmoeren hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder de auto-industrie, lucht- en ruimtevaartindustrie, militaire industrie, bouwsector, enz., en zijn geschikt voor mechanische apparatuur op verschillende gebieden. Bij het gebruik van klinkmoeren is het noodzakelijk om de juiste maat en passend gereedschap te kiezen op basis van verschillende verbindingssituaties om hun bevestigingseffect en levensduur te garanderen.

Klinknagelmoer is een soort bevestigingsmiddel dat veel wordt gebruikt op het gebied van mechanische productie en montage. Het wordt door middel van druk op dunne werkstukken, zoals dunne platen en dunwandige buizen, bevestigd om een ​​betrouwbare verbinding te realiseren. Vergeleken met de traditionele schroefdraadverbinding heeft de klinkmoer de kenmerken van snel, handig en efficiënt, waardoor de montage-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd. Ten eerste maakt de clinchmoer een snelle verbinding mogelijk. De traditionele schroefdraadverbinding vereist het vastdraaien van de schroeven, terwijl de clinchmoer door middel van een persmethode in het werkstuk wordt gefixeerd. Deze inpersmethode is een zeer snelle en eenvoudige handeling zonder vervelende draaibewegingen, waardoor de montagetijd aanzienlijk wordt bespaard. In de industriële omgeving van batchproductie kunnen de snelle verbindingseigenschappen van clinchmoeren de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Ten tweede is het verbindingseffect van de klinkmoer betrouwbaar. Tijdens het persproces wordt de moerbodem vervormd, waardoor een goede occlusieverbinding met het werkstuk ontstaat, om de snelheid en stabiliteit van de verbinding te garanderen. Bovendien kan de klinkmoer tijdens het verbindingsproces ook een interne vergrendeling vormen om losraken en vallen te voorkomen en de betrouwbaarheid van de verbinding te verbeteren. Dit betrouwbare verbindingseffect is geschikt voor verschillende toepassingsscenario's met trillings- en stootbelastingen. Daarnaast worden clinchmoeren veel gebruikt. Het kan worden gebruikt voor de verbinding van verschillende dunne werkstukken, zoals platen en buizen, zoals metalen platen, platen van aluminiumlegeringen, plastic platen, enz. Of het nu gaat om de automobielindustrie, elektronische apparatuur, mechanische apparatuur, meubelassemblage en andere industrieën, u kunt de klinkmoer zien. Bovendien kan een grote verscheidenheid aan maten en soorten clinchmoeren aan verschillende verbindingsvereisten voldoen, wat flexibiliteit en maatwerk biedt. Kortom, de clinchmoer is een snelkoppelingsgereedschap dat de montage-efficiëntie en productkwaliteit verbetert. Dankzij de snelle verbinding, betrouwbaarheid en brede toepassing wordt het veel gebruikt op het gebied van mechanische productie en assemblage. Als innovatieve verbindingsoplossing bieden clinchmoeren gemak bij het aandrijven van de industriële productie en worden ze een belangrijk hulpmiddel om de montage-efficiëntie te verbeteren.

Klinknagelmoeren zijn snelle connectoren die worden gebruikt om dunne platen vast te maken of twee objecten met elkaar te verbinden, en worden veel gebruikt in veel mechanische apparatuur en auto-industrie. Let bij gebruik van de clinchmoer op de volgende punten: 1. Selecteer de juiste maat van de clinchmoer. De maat van de klinkmoer moet worden gekozen in overeenstemming met de dikte van het te verbinden object. Als de maat van de moer te groot of te klein is, kan het fixerende effect slecht zijn. 2. Plaats de clinchmoer. Voordat de clinchmoer wordt geïnstalleerd, moet de positie ervan worden bepaald om ervoor te zorgen dat er tijdens de installatie geen fouten optreden. 3. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik. Bij het aandraaien van bouten of moeren moet u zich houden aan het gespecificeerde aanhaalmoment om de snelheid van de verbinding te garanderen. 4. Geschikte omgeving. Zorg bij het installeren van de clinchmoer voor een geschikte omgeving voor de operator om veiligheidsproblemen te voorkomen. 5. Controleer de installatieresultaten. Na voltooiing van de installatie moet het bevestigingseffect van de clinchmoer worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze goed vastzit met het te verbinden object.

De clinchmoer is de volgende generatie klinknagelbevestigingsmiddelen op de markt. Het verandert de traditionele manier om onderdelen op platen te monteren en is een nieuwe doorbraak in het plaatverbindingsproces. Momenteel worden in de plaatmetaalindustrie geklonken klinkmoeren veel gebruikt om draadmoeren aan plaatwerkonderdelen te bevestigen. Er zijn twee klinkmethoden en -gereedschappen. De ene is klinken met een klinkpistool, voornamelijk gebruikt voor het klinken van plaatwerkonderdelen met minder variaties en onderhoud; De andere is het klinken van plaatwerkstansen, voornamelijk gebruikt voor het klinken van een groot aantal afzonderlijke soorten plaatwerkonderdelen. Beide klinkmethoden hebben fatale nadelen, zoals een lage productie-efficiëntie, hoge arbeidsintensiteit en een slechte klinkkwaliteitsstabiliteit. Een andere klinkmethode is automatisch klinken. De klinkmethode is eenvoudig in gebruik en kan de bovengenoemde twee methoden compenseren. 1. Klinknagelmethode Klinkstappen van klinkhamer: verwijder onderdelen → steek moer in → schroef klinknagelkop in moer → trek klinknagel → schroef klinknagelkop uit moer → eindproduct Nadelen van de klinkmethode van het klinkpistool: ingewikkelde stappen, lage efficiëntie van het handmatig inbrengen en plaatsen van moeren, lage productie-efficiëntie, hoge vaardigheidseisen voor werknemers, korte levensduur van het klinkpistool en korte levensduur van de klinkpistoolkop. 2. Matrijs-klinkmethode Matrijs-klinkstappen: deel nemen → moer inbrengen → positie op matrijs → persklinken → eindproduct, defecten van de matrijs-klinkmethode: ingewikkelde stappen, lage handmatige moerinbrengefficiëntie, lage productie-efficiëntie, slechte compatibiliteit tussen klinkmethode met vaste slag en afwijking van de moerlengte, onstabiele klinkkwaliteit. 3. Ontwerp van automatisch klinkschema Automatische plug-in-apparatuur wordt op grote schaal gebruikt in de metaalplaatindustrie en de technologie is redelijk volwassen. Omdat de klinkmoer die door het automatische insteekapparaat wordt gebruikt echter een clinchmoer is, bestaat er geen precedent voor het gebruik van een klinkmoer. Vergeleken met trekklinken heeft persklinken nog steeds de volgende nadelen: (1) Voor klinkmoeren met dezelfde specificatie zijn de kosten van de compressiemoer hoger dan die van de klinkmoer (volgens de marktprijs). (2) Drukklinknagels stellen strenge eisen aan de plaatdikte (materiaaldikte ≥ 1,0 mm), dus het is niet van toepassing op onderdelen die dun materiaal vereisen (materiaaldikte <1,0 nm). Als de dikte van de plaat wordt vergroot om het klinken mogelijk te maken, zullen de productiekosten aanzienlijk stijgen. Ondertussen zijn de structurele parameters van klinkmoeren voor verschillende plaatdiktes verschillend. Als klinkmoeren worden gebruikt bij de productie, zal de variëteit en grootte van de noten toenemen, wat resulteert in hogere productie- en kwaliteitsbeheerkosten. De meeste klinkmoeren die in de plaatmetaalindustrie worden gebruikt, zijn zeskantmoeren. Momenteel kan universele automatische insteekapparatuur niet worden gebruikt voor zeskantklinkmoeren, voornamelijk omdat automatisch inbrengen de directionele aandrijving van zeskantklinkmoeren niet kan realiseren. Het probleem van gerichte levering van geklonken moeren kan worden opgelost door zeshoekige geklonken moeren te vervangen door cilindrische geklonken moeren. Er bestaat echter een risico op draaikwaliteit bij het indraaien van de schroef nadat de cilindrische klinkmoer is geklonken. Momenteel is het ontwerpprincipe van de geklonken verbindingsstructuur dat door de metaalplaatindustrie wordt aangenomen, dat het geklonken gat en de geklonken moer dezelfde vorm hebben. Een vierkant klinkmoergat komt bijvoorbeeld overeen met de vierkante klinkmoer en een rond klinkmoergat komt overeen met de ronde klinkmoer. Als dit principe wordt toegepast op een rond klinkmoergat met een ronde klinkmoer, zullen er ernstige kwaliteitsproblemen met de klinknagel optreden. Wanneer de schroef in de clinchmoer wordt geschroefd, draait de moer en kan het onderdeel niet worden gemonteerd en vastgezet. De belangrijkste reden voor het draaien van de klinkmoer is dat de ronde klinkmoer na het vastklinken geen structuur kan vormen die rotatie verhindert.

Klinkmoer is een compacte en handige schroefhuls. De klinkmoer wordt veel gebruikt bij de plaatverbinding van verschillende industrieën, zoals de scheepsbouw, voertuigen, luchtvaart, elektrische apparaten, uiterlijk, metalen kasten, liften, enz. Het is eenvoudig te bedienen, betrouwbaar en mooi in verband, laag verbruik en hoog rendement. De vervorming van de clinchmoer is vergelijkbaar met het uitzettingsvervormingsproces van het eenvoudige deel of het bureaucratische deel, en de mate van uitzettingsvervorming wordt over het algemeen uitgedrukt door de uitzettingscoëfficiënt. Vervolgens introduceren we verschillende methoden voor de oppervlaktebehandeling van de clinchmoer! 1, Plateren en plateren Het gegalvaniseerde onderdeel wordt ondergedompeld in een waterige oplossing die de afgezette metaalverbinding bevat, en er stroomt een elektrische stroom door de galvaniseringsoplossing om het gegalvaniseerde metaal neer te slaan en op het onderdeel af te zetten. Drukklinkmoerpaal is ook bekend als drukklinknagel of moerpaal, die wordt toegepast op plaatwerk, plaatwerk, krat en kast. Het ene uiteinde van de persklinkmoer heeft een zeshoekige vorm, het andere uiteinde heeft een cilindrische vorm, de zeskantzijde en het midden van de cilinder zijn voorzien van een schroevendraaiergleuf, de interne vorm is een binnendraad, de zeskantkop wordt door de persmachine in het vooraf ingestelde gat van de plaat gedrukt om plastische vervorming rond het gat te veroorzaken, en het vervormde deel wordt in de schroevendraaiersleuf van de persklinkmoer gedrukt, zodat de persklinkmoer op de plaat wordt geklonken, waardoor een effectieve vaste interne draad op het vel. 2, mechanische beplating Het productoppervlak wordt beïnvloed door deeltjes gecoat metaal en de coating wordt koud aan het productoppervlak gelast. Er bestaat geen uniforme nationale norm voor het klinken van schroeven, alleen een industriële norm. Vaak gebruikt in elektronische, communicatie-, elektrische apparaten, chassis, kasten, metalen platen en andere industrieën. 3, thermisch verzinkt Dit wordt gedaan door koolstofstalen onderdelen onder te dompelen in een bad van gesmolten zink bij een temperatuur van ongeveer 510 ° C. Persklinknagelschroeven kunnen worden onderverdeeld in snelsnijdende stalen persklinknagelschroeven, roestvrijstalen persklinknagelschroeven en koperen en aluminium persklinknagelschroeven, die in verschillende omgevingen zullen worden gebruikt. Over het algemeen worden meestal specificaties van M2 tot M6 gebruikt. Er bestaat geen uniforme nationale norm voor het klinken van schroeven, alleen een industriële norm. Vaak gebruikt in elektronische, communicatie-, elektrische apparaten, chassis, kasten, metalen platen en andere industrieën. Als gevolg hiervan wordt de Fe-Zn-legering op het oppervlak van het staal geleidelijk passief zink op het buitenoppervlak van het product.

Klinkmoerkolom, ook bekend als klinknagelschroefkolom of moerkolom, is een type bevestigingsmiddel dat wordt gebruikt in plaatwerk, dunne platen, chassis en kasten. Klinkmoerkolommen zijn onderverdeeld in vier typen op basis van materiaal en interne draadvorm: snel gesneden stalen doorlopende klinkmoerkolom SO-type, roestvrijstalen doorlopende klinkmoerkolom SOS-type, snel gesneden stalen blindklinkmoerkolom met blind gat BSO-type, en roestvrijstalen blindklinkmoerkolom met blind gat BSOS-type, die respectievelijk in verschillende omgevingen worden gebruikt. Technische richtlijnen voor de toepassing van klinkmoerkolommen: 1. Bij het selecteren van moerpalen is het noodzakelijk om het maatbereik te bepalen op basis van de dikte van de gebruikte plaat. De hardheid van koolstofarme staalplaten moet minder zijn dan 70RB en de hardheid van roestvrijstalen platen moet minder zijn dan 80RB. 2. Het oppervlak van het gemakkelijk te snijden ijzer is behandeld en het roestvrij staal behoudt zijn oorspronkelijke kleur. Gebruikers kunnen bestellen volgens de modelspecificaties in de tabel of aanpassen aan hun behoeften. 3. De gatgrootte van het bord moet worden verwerkt volgens de tolerantiegrootte van 0-+0,075 mm, en het wordt aanbevolen om te ponsen. 4. De installatie moet tot stand worden gebracht door middel van een "klink"-operatie en mag niet worden gestoten of ingestoten. 5. Wanneer u roestvrij staal als materiaal selecteert, moet het staartnummer worden aangegeven met "S". 6. Het kopvlak van de moerkolom met rechte tanden wordt weergegeven door "C". 7. De lengte van de moerkolom met doorlopende gaten onder 10 mm is volledig van schroefdraad en boven 10 mm kan deze worden vergroot met een zeshoekig eindvlak, vierkant (Type I) of rond eindvlak (Type II).

Naast het kernproces zijn er ook aanzienlijke verschillen tussen het galvaniseren en thermisch verzinken van klinknagelmoeren in termen van verwerkingsapparatuur en procespunten, die rechtstreeks van invloed zijn op de dikte van de zinklaag, de hechtsterkte en de prestaties van klinkmoeren. 1. Details van het thermisch verzinken proces Het thermisch verzinken proces omvat meer stappen en vereist een strikte voorbehandeling van de klinkmoer. Het moet meerdere voorbehandelingsprocessen doorlopen, zoals het verwijderen van olie, wassen met zuur, onderdompeling en drogen voordat de klinkmoer in het gesmolten zinkbad wordt ondergedompeld. De onderdompelingstijd van zink moet nauwkeurig worden gecontroleerd op basis van de grootte en dikte van de klinkmoer om een ​​uniforme dikte van de zinklaag te garanderen (meestal is de zinklaag dikker, tot 85 μm of meer). Bij het thermisch verzinken van grote klinkmoeren die in bouwmachines worden gebruikt, is het bijvoorbeeld noodzakelijk om zich te concentreren op het beheersen van de verzinkingstemperatuur en -tijd om verstopping van de schroefdraad te voorkomen die wordt veroorzaakt door een overmatige zinklaag, wat de daaropvolgende montage kan beïnvloeden. 2. Details van het galvanisatieproces Elektrolytisch verzinken vereist het gebruik van professionele elektrolytische apparatuur voor de verwerking. Nadat de klinkmoer voorbehandelingsprocessen heeft ondergaan, zoals het verwijderen van olie en het wassen met zuur, wordt deze ondergedompeld in een elektrolytische oplossing die zinkzouten bevat. Door de positieve en negatieve polen van de elektrolytische apparatuur met elkaar te verbinden en gebruik te maken van de richtingsbeweging van de stroom, slaan zinkionen neer en zetten zich af op het oppervlak van de klinkmoer om een ​​zinklaag te vormen. De dikte van de zinklaag van dit proces is relatief dun (meestal 5-15 μm), wat de uniformiteit van de zinklaag nauwkeurig kan regelen en kan voldoen aan de verwerkingsvereisten van zeer nauwkeurige klinkmoeren (zoals microklinkmoeren die in elektronische apparaten worden gebruikt). Het kan de draadnauwkeurigheid en maattolerantie van klinkmoeren effectief behouden en de invloed van het proces op de assemblageprestaties vermijden. Verschillen in uiterlijk en prestaties Het uiterlijk van klinkmoeren na verzinken en thermisch verzinken is aanzienlijk verschillend, wat kan worden gebruikt als visuele referentie voor scèneselectie. De specifieke uiterlijke kenmerken zijn als volgt: 1. Uiterlijk van thermisch verzinkte klinkmoer Het algehele uiterlijk van thermisch verzinkte klinkmoeren is enigszins ruw en het oppervlak zal onvermijdelijk kenmerken veroorzaken zoals proceswatervlekken en zinkdruppels, vooral aan het ene uiteinde van de klinkmoer (hangend geplateerd uiteinde). Het algehele uiterlijk van de zinklaag is zilverwit met een lage glans, maar de zinklaag is volledig bedekt zonder gebreken zoals gemiste beplating of blootgesteld substraat, waardoor deze geschikt is voor zware scenario's met lage uiterlijke eisen en de nadruk op anticorrosieprestaties (zoals klinkmoeren voor bouw- en mijnbouwmachines). 2. Uiterlijk van gegalvaniseerde gegalvaniseerde klinkmoeren Het oppervlak van de gegalvaniseerde gegalvaniseerde klinkmoer is glad en vlak, zonder duidelijke procesfouten. De kernkleur is geelgroen en kan worden gepresenteerd in verschillende kleuren, zoals regenboog, blauwwit, wit met groen licht, afhankelijk van de procesvereisten. Het gehele oppervlak van de klinkmoer is in principe vrij van zinkknobbeltjes, klonten en andere verschijnselen. De schroefdraad is helder en compleet, geschikt voor scenario's met hoge eisen aan uiterlijknauwkeurigheid en montagenauwkeurigheid (zoals klinkmoeren voor auto-interieurs en elektronische apparaten). Kernaanbevelingen voor de selectie van gegalvaniseerde en thermisch verzinkte klinkmoeren Het kernverschil tussen galvaniseren en thermisch verzinken van klinknagelmoeren is in wezen het verschil in procespositionering tussen "lichte anti-corrosie, hoge precisie" en "zware anti-corrosie, sterke tolerantie". De aanpassingsscenario's van de twee zijn duidelijk en de selectie moet uitgebreid worden beoordeeld op basis van de gebruiksomgeving, montagevereisten en anticorrosievereisten van klinkmoeren Als klinkmoeren worden gebruikt in zware, openlucht-, vochtige of zure alkali-corrosiescenario's (zoals machinebouwmachines, bouwmachines, mijnbouwapparatuur), verdient thermisch verzinken de voorkeur. De dikkere zinklaag kan corrosieweerstand op lange termijn bereiken en bestand zijn tegen de impact van complexe werkomstandigheden; 2. Als klinkmoeren worden gebruikt voor lichte belastingen, binnenomgevingen en hoge eisen aan uiterlijk- en schroefdraadnauwkeurigheid (zoals bij elektronische apparaten, auto-interieurs en precisie-instrumenten), wordt de voorkeur gegeven aan galvaniseertechnologie. Het gladde oppervlak en de nauwkeurige maatcontrole kunnen de betrouwbaarheid van de montage en het esthetische uiterlijk garanderen. Als kernbevestiging heeft de keuze van het galvanisatieproces voor klinkmoeren rechtstreeks invloed op de operationele stabiliteit en levensduur van de apparatuur. Het is noodzakelijk om de kernverschillen tussen de twee verzinkingsprocessen nauwkeurig te controleren en redelijke selecties te maken op basis van praktische toepassingsscenario's om de montagewaarde en het corrosiewerende vermogen van klinkmoeren te maximaliseren en kerngaranties te bieden voor de betrouwbare werking van apparatuur in verschillende industrieën.

Roestvrijstalen schroeven zijn een soort stalen schroeven die bestand zijn tegen corrosie door gassen, water, zuren, alkalizouten en andere stoffen. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals machines voor milieubescherming, medische apparatuur en communicatieapparatuur. Bij de aanschaf van roestvrijstalen schroeven concentreren klanten zich echter doorgaans alleen op de specificaties en modellen van de schroeven (zoals 2, I3) en vermelden ze zelden de spoed van de schroeven. Dit artikel bespreekt de noodzaak van de spoed van roestvrijstalen schroeven en de effectiviteit van het beitsproces. De spoed van roestvrijstalen schroeven is cruciaal voor de installatie. Als de steek van de schroef niet consistent is met de steek van het binnenste gat of de te installeren bout, kan de installatie niet worden uitgevoerd en hoeven alleen schroeven, moeren of reserveonderdelen te worden vervangen. Bij de aankoop van schroeven bij schroeffabrikanten specificeren sommige klanten de tandsteek van specifieke schroeven niet, en de fabrikant hanteert doorgaans standaard de tandsteek van grove tanden. Als de spoed van roestvrijstalen schroeven speciaal is en niet overeenkomt met de grove spoed, moeten gebruikers daarom vóór aankoop de vereiste spoed bij de schroeffabrikant bevestigen. Anders wordt het tijdens gebruik mogelijk niet goed gemonteerd. Vrienden die op het gebied van metaalproducten werken, moeten bekend zijn met zuurbeitsen. Zuurwassen is een proces waarbij de oxidelaag op het oppervlak van metalen materialen wordt verwijderd. Bovendien wordt een laag polyfosfaatkunststoffilm gevormd met als uitgangspunt het verwijderen van de oxidelaag, die een bepaalde rol speelt in de latere fase van het elektrostatisch spuiten en vormen. Bepaal eerst de concentratie en temperatuur van het zuurwassen in het zwembad. Plaats vervolgens de schroeven, wachtend om te worden verwerkt, in een vooraf voorbereide beitstank om de oxidelaag op het oppervlak van het metalen materiaal te verwijderen. Breng vervolgens de schroeven over naar de rioolput om de corrosieve componenten op het oppervlak te verwijderen. Vervolgens wordt zoutzuur gebruikt om de metaalactiviteit te verbeteren en zich volledig voor te bereiden op de volgende stap van polyfosfaatcoating. De laatste stap is de belangrijkste stap, namelijk het in contact brengen met het oppervlak van het metalen materiaal en het produceren van een coating van polyfosfaatzout om het probleem op te lossen. Zuurwassen is een sleutelfactor bij de productie van schroeven. Alleen door het gehele zuurwasproces goed uit te voeren kunnen de daaropvolgende verwerkingstechnieken succesvol worden uitgevoerd en aan bepaalde kwaliteitsnormen voldoen.

Waarom kunnen graafmachines niet terloops gewone bouten gebruiken? Hoe oud je ook bent, geen enkele jongen kan een graafmachine weigeren! De kracht van de Chinese infrastructuurconstructie staat buiten kijf, en de technologische componenten van Chinese controlegraafmachines zijn bij iedereen bekend. Omdat het een belangrijk machinepark is in bouwprojecten, hoeft er niet veel te worden gezegd over de noodzaak van graafmachines. Waar moet op worden gelet bij het gebruik van verschillende soorten graafschroeven op machines voor trillingscontrole? Wat zijn de gevolgen van het gebruik van gewone bouten rechtstreeks op graafmachines? Veel mensen hebben bij het onderhoud van graafmachines de mentaliteit dat als de schroeven van een grotere graafmachine loskomen, ze ter vervanging naar de originele uitrusting zullen komen. Voor sommige kleine bouten en schroeven die vervangen moeten worden, is het echter gemakkelijk om een ​​vervanging van hetzelfde model te vinden. Juist door deze mentaliteit blijven graafmachines ook na onderhoud regelmatig met storingen kampen. De belangrijkste reden is dat veel graafmachineschroeven die op graafmachines worden gebruikt, zeer hoge prestatie- en kwaliteitseisen stellen, en dat het op dit moment willekeurig vinden van sonische bouten op de markt niet noodzakelijkerwijs voldoet aan specifieke praktische behoeften. Als er veel onderdelen van de graafmachine zijn waarvoor het gebruik van bouten met "fijne gesp", gegalvaniseerde koperen bouten en koperen bouten vereist is, zal het gebruik van bouten in plaats daarvan waarschijnlijk veel problemen veroorzaken, zoals losraken en problemen bij de demontage. Sommige bouten kunnen bij gebruik ook worden uitgerekt en vervormd, en het is verrassend dat de graafmachine niet defect raakt als ze herhaaldelijk worden gebruikt. Daarnaast zijn er enkele gespecialiseerde bouten op graafmachines die strenge eisen stellen aan sterkte en ductiliteit, waarvoor unieke materialen en speciale productieprocessen nodig zijn, zoals krukasbouten van de motor, cilinderbouten, drijfstangbouten, vliegwielbouten, omtrekankerbouten van het mondstuk, enz. De bouten die de loopmotor van de graafmachine met de aandrijftanden verbinden, worden bijvoorbeeld op speciale plaatsen gebruikt en kunnen gemakkelijk beschadigd raken als u niet voorzichtig bent. Daarom zijn bouten met hoge sterkte nodig om de stabiliteit van het aandraaien te garanderen. Samenvattend: elk klein boutje in de graafmachine is erg belangrijk en mag niet terloops worden vervangen.

Combinatieschroeven kunnen meestal worden onderverdeeld in de volgende typen: 1. Stalen combinatieschroef Dit is een veel voorkomende combinateschroef, met het schroefgedeelte gemaakt van stalen materiaal, meestal een schroefschroef. 2. Roestvrijstalen combinatieschroef Deze combinateschroef is gemaakt van roestvrijstalen materiaal en heeft corrosieweerstand. Het wordt vaak gebruikt in omgevingen of assemblages die roestpreventie vereisen. 3. Brass -combinatieschroef Deze combinateschroef is gemaakt van messing materiaal, dat een goede geleidbaarheid en corrosieweerstand heeft, waardoor het geschikt is voor toepassingen die elektrische geleidbaarheid vereisen. 4. Combinatie van aluminiumlegeringscombinatie Deze combinateschroef is gemaakt van aluminiumlegeringsmateriaal, dat lichtgewicht is, heeft een goede corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid en wordt vaak gebruikt in toepassingen die een lichtgewicht ontwerp vereisen. 5. Maak de schroef nooit los Een losse schroef, letterlijk begrepen, betekent een schroef die zowel los is en niet zal loskomen. Ook bekend als losse schroeven, veerschroeven of niet -losse schroeven. Het wordt gebruikt voor meeslepen of uitbreiden op installatieborden, chassis en kasten in verschillende industrieën.

De kolom Rivet Nut heeft een zeshoekige vorm aan het ene uiteinde en een cilindrische vorm aan het andere uiteinde. Er is een retraite -groef tussen de zeshoekige rand en de cilindrische vorm, en de interne vorm ervan is een interne draad. De zeshoekige kop wordt in het vooraf ingestelde gat van de dunne plaat geperst door een persmachine (de diameter van het vooraf ingestelde gat is over het algemeen iets groter dan de buitendiameter van de kolom Rivet Noot), waardoor plastic vervorming rond het gat wordt veroorzaakt. Het vervormde onderdeel wordt in de retraite -groef van de kolom Rivet Noot geperst, waardoor de kolom Rivet Noot strak aan de dunne plaat is, waardoor een effectieve vaste interne draad op de dunne plaat wordt gevormd. De kolom Rivet Noot is verdeeld in vier typen op basis van materiaal en interne draadvorm: snel gesneden stalen doorgaande gat klinknoermoer kolom dus type, roestvrij staal door gaten klinknoer kolom SOS-type, snel gesneden stalen blind gat klinknoer kolom bso-type en roestvrijstalen blind gat rivet moer kolom bsos type, die respectievelijk worden gebruikt in verschillende omgevingen. Er is geen specifieke nationale standaard voor klinknuekolommen. Vroege fabrikanten kwamen uit de Verenigde Staten en vormden geleidelijk de huidige industrienormen nadat ze in China waren geïntroduceerd. Voordelen van waterdichte klinknootkolom: SOS-zelf die door de gat noten na de gaten rapen, wordt veel gebruikt in het inlegproces van wandpanelen voor producten zoals metalen vellen, bedieningsozen en stroomkasten. De speciale aard van zijn structuur, tijdens de montage, vereist alleen het invoegen van de moerpaal in het gat van de metalen plaat voor "klinkende" operatie, die de volgende voordelen heeft: 1. De lengte -garantie van het afstandsbereik is bereikt, waardoor het assemblageproces aanzienlijk wordt vereenvoudigd en de productievoortgang van geprefabriceerde afstandspanelen en accessoires versnelt; 2. De achterkant van het bord blijft volledig gelijk, terwijl het ervoor zorgt dat de kop van de notenkolom glad is met het vlak van het bord; 3. De grondstoffen zijn gemaakt van eenvoudig snijdend ijzer of gemakkelijk snijdende roestvrij staal; Technische richtlijnen voor de toepassing van waterdichte klinknootkolommen: 1. Bij het selecteren van moerposten is het noodzakelijk om het groottebereik te bepalen op basis van de dikte van de gebruikte plaat. De hardheid van koolstofarme stalen plaat moet minder zijn dan 70 RB, en de hardheid van roestvrijstalen plaat moet minder zijn dan 80RB. 2. Het oppervlak van het gemakkelijk te snijden ijzer wordt behandeld en het roestvrijstaal behoudt zijn oorspronkelijke kleur. Gebruikers kunnen bestellen volgens de modelspecificaties in de tabel of aanpassen volgens hun behoeften. 3. De gatgrootte van het bord moet worden verwerkt volgens de tolerantiegrootte van 0-+0,075 mm, en het wordt aanbevolen om te ponsen. 4. Installatie moet worden bereikt door "meeslepende" werking en mag niet worden beïnvloed of ingelaten. 5. Bij het selecteren van roestvrij staal als materiaal moet het staartnummer worden aangegeven met "S". 6. Het eindvlak van de notenkolom met rechte tanden wordt weergegeven door "C". 7. De lengte van de kolom door de gat moer onder de 10 mm is vol draad, en boven 10 mm kan deze worden vergroot met een zeshoekig eindvierkantje (type I) of cirkelvormig uiteinde (type II)

Zoals bekend, spelen schroefbevestigingen een rol bij het verbinden en bevestigen. Over het algemeen, wanneer het product zich in een statische toestand bevindt zonder trillingen, kunnen schroeven een strakke verbinding tussen de bevestigingsmiddel en het werkstuk lange tijd behouden. Sommige producten bevinden zich echter vaak in een staat van werkende trillingen, en na een periode van tijd is het niet moeilijk om te ontdekken dat de schroeven los kunnen raken en soms zelfs vallen. Dus hoe kunnen we dit probleem oplossen? We werken momenteel aan twee soorten schroeven om losraken en onthechting te voorkomen: 1. Het is om nylon lijm op de draad aan te brengen, een met lijmcoating schroef, ook bekend als een niet -losmakende schroef. Door gebruik te maken van de rebound -elasticiteit van engineeringharsmaterialen, kunnen schroeven en moeren worden gecomprimeerd om trillingen en impact tijdens het vergrendelingsproces te weerstaan, waardoor het probleem van het losmaken van de schroef wordt opgelost. 2. Het is een halve tandschroef die niet kan worden losgemaakt, dat wil zeggen, de helft is een gladde staaf en de helft is een draad. De schroefstructuur zelf heeft niet de functie van het voorkomen van onthechting. Het is voornamelijk gebaseerd op de verbindingsmethode tussen de aangesloten delen en de overeenkomstige structuur om de schroef van de schroef met kleine diameter van de schroef in het installatiegat van het aangesloten onderdeel te klemmen om de functie van het voorkomen van onthechting te bereiken. Senyi Precision Hardware is een schroeffabrikant met vele jaren ervaring in aangepaste productie. We kunnen beide soorten anti -druppelschroeven maken. We kunnen ook aanpassen volgens de behoeften van de klant en u geschikte oplossingen voor het bevestigen van bevestigingen bieden.

Er zijn veel manieren om een ​​niet -losse schroef te noemen, zoals een veerschroef of een handschroef. De niet -losse schroef kan worden geklonken tot een ijzeren plaat en kan vrij in en uit worden geschroefd, en het hele stuk kan stevig in het paneel worden ingebed zonder zich ervan los te maken, dus het wordt ook een niet -loshangende schroef genoemd. Loserende schroeven worden gebruikt om de bloemtanden op de klinknagelhuls stevig aan te sluiten met het plaatmetaal door te klinken en vervolgens de elasticiteit van de veer te gebruiken om de verbinding met de hand aan te spannen of los te maken. De schroeven vallen niet af en worden gebruikt op plaatsen waar installatie of demontage vaak vereist is, wat erg handig is. Loserende schroeven zijn hightech-producten in bevestigingsmiddelen. Vanwege de kenmerken van het losmaken van schroeven kunnen ze de werkefficiëntie verbeteren en het gebruik vergemakkelijken. Losse schroeven worden voornamelijk gebruikt in de volgende industrieën: 1. Roestvrijstalen plaat, metalen stalen plaat, gegalvaniseerde stalen plaat, engineeringinstallatie. 2. Metalen gordijnwanden, metalen lichtpartities en andere binnen- en buiteninstallaties. 3. Algemene hoek staal en kanaalstaal. IJzerplaten worden geïnstalleerd in combinatie met andere metalen materialen. 4. Assemblageprojecten voor autovoordelen, containerdozen, scheepsbouwindustrie, koelapparatuur, enz. De reden waarom de schroeven niet kunnen worden losgemaakt, is omdat het product een ring van reliëftanden op de kop heeft, die niet eraf valt wanneer het in of uit de draad wordt geschroefd na de meetinstallatie, zeer weinig ruimte in beslag nemen en de installatiefout vullen tussen de basisaanpassingsgaten. We hebben vele jaren ervaring in het produceren van aangepaste schroeven die niet loskomen. Als u het nodig hebt, kunt u ons bellen voor overleg.

Loserende schroeven, ook bekend als losmakende schroeven, veerschroeven of niet -losmakende schroeven, worden geklonken of uitgebreid op de montageplaat en vastgemaakt aan de positie van de plaat door schroeven. Zoals de naam al doet vermoeden, zijn schroeven die niet los zijn, gemakkelijk te begrijpen als zowel los en niet afvalt, en worden vaak gebruikt op verschillende gebieden zoals vermogenstechnologie en schakelaars. Losse schroeven worden gebruikt om de positie van de schroefbevestigingsplaat op de plaat te bevestigen door klinknagels uit te breiden. Wanneer ze in gebruik zijn, kunnen ze direct worden vergrendeld met gereedschap of handmatig worden aangepast om een ​​gemakkelijke verbinding tussen platen te bereiken zonder dat extra afzonderlijke schroefmontage nodig is. Momenteel gebruikt het grootste deel van de schroeven op de markt die niet loskomen een strakke pasvorm tussen plastic wasmachines en draden om onthechting te voorkomen. Dit gaat om het met geweld in te voegen van het schroefdraadgedeelte in het binnengat van een plastic wasmachine die kleiner is dan de draad, en het gebruik van het elastische herstel van het plastic om te voorkomen dat de schroef eruit komt. Deze aanpak heeft de volgende nadelen: 1. Streng monteren kan plastic schade veroorzaken en een risico op onthechting vormen. 2. Plastic schade kan leiden tot de productie van plastic schaafsel en hun bevestiging aan draden. 3. De montagemethode van plastic pakkingen en buitenmouwen is lijmbinding. De zelfklevende rugmethode die wordt gebruikt voor gewone schroeven heeft in het algemeen geen weerstand aan hoge temperatuur, terwijl de bedrijfsomgevingstemperatuur van elektronische producten in het algemeen 60 graden of hoger kan bereiken, wat kan leiden tot een lijmachtige rugleuning; Er is ook een risico op verzachten en vervorming van kunststoffen bij gebruik in omgevingen bij hoge temperatuur. 4. De vraag van de markt naar milieubescherming van producten neemt dag na dag toe. Van de controle van cadmiumvrije tot vlamvertragende additieven tot ROHS tot halogeenvrije vereisten, de milieurisico's van plastic producten zijn veel groter dan die van metaalgestructureerde producten. Aan de andere kant kunnen traditionele schroeven die niet worden losgemaakt vaak niet met de hand worden vastgedraaid vanwege onvoldoende wrijving, of vereisen specifieke hulpmiddelen om te vergrendelen, wat hun toepasbaarheid beperkt. Technische implementatie -elementen: Het doel van dit utiliteitsmodel is om een ​​niet -losmakende schroef te bieden, die traditionele plastic wasmachines vervangt door een binnenhuls van metaalmateriaal, het vermijden van plastic schade veroorzaakt door geforceerde montage en vervorming verzacht tijdens gebruik in hoge temperatuuromgevingen. Het gebruik van metaalmateriaal vermindert risico's voor milieubescherming; In gebruik wordt de wrijving verhoogd door het patroon recht te zetten, dat gemakkelijk met de hand kan worden vastgedraaid, vergrendeld met een rechte of kruisschroevendraaier, en zelfs vastgedraaid met een pen als hendel, waardoor deze breed van toepassing is. Om de bovenstaande doelstellingen te bereiken, is de technische oplossing die door het huidige hulpprogramma -model is aangenomen: een niet -losmakende schroef, bestaande uit een schroef, een veer, een buitenmouw en een binnenhuls. Het bovenste gedeelte van de schroef is uitgerust met een veer en het onderste gedeelte gaat in volgorde door de samenwerkende buitenhuls en binnenhuls. De bovenkant van de veer neemt contact op met de schroefkop en de onderste uiteinde maakt contact op met de buitenmouw. De schroef bestaat uit een kop, die zich naar beneden uitstrekt om een ​​stap, een staaf en een schroefdraad in volgorde te vormen. De bovenkant van de kop is voorzien van een schroefgroef en de middelste positie is boogvormig concaaf. De schroefgroef bevindt zich in een kruisvorm zonder randafdichting. Het buitenrandoppervlak van de kop is voorzien van rechtbuikpatronen en het middelste gedeelte is voorzien van een doorsspellende gat.

Sen Yi -bevestigingsmiddelen zijn verschillende schroeven die op panelen worden gebruikt: niet -losmakende schroeven, ook bekend als veerschroeven. Losse schroeven kunnen op ijzeren platen worden geklonken en kunnen in en uit worden geschroefd en het integrale gedeelte kan stevig in het paneel worden ingebed zonder los te maken van het paneel, dus het wordt ook een niet -losrekende schroef genoemd. De buitenste cirkel van de handschroefhuls wordt meestal met rechte tanden geperst voor eenvoudige handdrapping of handmatige aanscherping, dus het wordt ook de handvervaarschroef of de handverhaalschroef genoemd. Losse paneelschroeven (veerschroeven) kunnen worden gebruikt om PCB -planken te installeren, die slechts een kleine ruimte innemen. De klivethuls van de hand strakke schroef heeft in reliëftanden en wordt in het chassis of dunne plaatgat gedrukt (opmerking: de boorgatdiameter van de dunne plaat komt overeen met de dringende tanddiameter van de veerschroef, raadpleeg de volgende technische parameters), een blootgestelde veerschroef die een execitieve schroefbevestiging vormt) de dunne plaat. Deze oplossing lost het probleem van frequente demontage van schroeven op en is erg handig en praktisch. Er zijn veel soorten schroeven die niet kunnen worden losgemaakt, en het volgende zijn de algemeen gebruikte: (1) PF09/PF10 Handversterkingschroeven (2) PF11/PF12 niet -losmakende schroeven (3) PF21/PF22 -paneelschroeven (4) PF30/31/32 veerschroef (5) PFC2P -veerschroef (6) PF41/PF42 -schroeven die niet kunnen worden losgemaakt (7) PF16/PF26 paneelschroeven (8) PFS2/PFC2 komt niet uit de schroef (9) PF50/PF60 veerschroeven (10) PFHV Rivet -combinatieschroef Componenten van niet -losmakende schroeven/veerschroeven: 1. Schroefgedeelte: gebruikt om het andere uiteinde van het chassis dunne plaat te bevestigen, meestal gemaakt van koolstofstaal en roestvrij staal, met een kruis of rechte groef op het hoofd om het gereedschap te vergemakkelijken. 2. Hand gedraaide mouw: meestal rechtgetrokken met patronen, gemaakt van aluminium, soms vereist het zwarten van aluminium oxidatie indien nodig. 3. Rivet Sleeve: Rivet het op het paneel en vertrouw erop. 4. Spring: vergemakkelijkt de uitbreiding en intrekking van schroeven en voorkomt dat de hele component uitkomt. Nadat elke component is geproduceerd, wordt het als geheel geassembleerd en wordt het handschroefgedeelte samen met het klinknageldegel door een veer geperst om een ​​complete en onbreekbare veerpaneelschroef te vormen. Losse schroeven zijn geschikt voor: 1. Roestvrijstalen plaat, metalen stalen plaat, gegalvaniseerde stalen plaat, engineeringinstallatie. 2. Metalen gordijnwanden, metalen lichtpartities en andere binnen- en buiteninstallaties. 3. Over het algemeen worden hoekstaal, kanaalstaal, ijzeren plaat geïnstalleerd in combinatie met andere metalen materialen. 4. Assemblageprojecten voor auto -containers, verzendcontainers, scheepsbouwindustrie, koelapparatuur, enz. De paneelschroef wordt een niet -loskoppelingsschroef genoemd omdat de kop van het product een ring van reliëftanden heeft, die niet eraf valt wanneer ze in of uit de draad worden geschroefd na de meetinstallatie, zeer weinig ruimte in beslag nemen en de installatiefout tussen de basisaanpassingsgaten vullen. Vanwege het rechte ontwerpen van reliëf op de kop kan het direct met de hand worden vastgedraaid, vandaar dat het een handdrappingschroef wordt genoemd.

Zoals de naam al doet vermoeden, zal deze zelfs niet eraf vallen. Loserende schroeven, ook bekend als niet -losse schroeven of anti -losse schroeven. Kruisschroeven worden geklonken of uitgebreid op de montageplaat en de positie tussen de platen wordt bevestigd door schroeven. Het grootste kenmerk van het product is dat de schroeven niet loskomen, zelfs als ze niet worden vastgedraaid. Cross Losing -schroeven zijn geschikt voor: 1. Roestvrijstalen plaat, metalen stalen plaat, gegalvaniseerde stalen plaat, engineeringinstallatie. 2. Metalen vliesgevelwanden, metalen lichtpartities en andere binnen- en buiteninstallaties 3. Over het algemeen worden hoekstaal, kanaalstaal, ijzeren plaat geïnstalleerd in combinatie met andere metalen materialen. 4. Assemblageprojecten voor auto -containers, verzendcontainers, scheepsbouwindustrie, koelapparatuur, enz. De installatiemethode van verschillende soorten kruisvormige schroeven met een ronde kop die niet losgemaakt kan worden, is ook anders. De installatiemethode van de schroeven met een losse kop die niet is losgemaakt, wordt als volgt geselecteerd volgens hun toepassingsscenario's: 1. Zelf aanscherping (of drukken) schroeven zijn relatief eenvoudig te installeren en kunnen in één stap worden bediend. Ze worden vaak gebruikt in de metalen plaatindustrie. 2. De uitbreiding (breuk) type schroeven die niet kunnen worden losgemaakt, vereisen minder installatiekracht en zijn meer geschikt voor installatie in Zhejiang of dunne paneelinstallatie. 3. Extra radiaal drijvende is vereist tijdens de installatie van drijvende schroeven om significante verkeerde uitlijningstoleranties te compenseren. 4. De in de schroef in de schroef kan handmatig worden geïnstalleerd zonder dat speciaal gereedschap nodig is.

Loserende schroeven staan ​​ook bekend als niet -losse schroeven of losse schroeven. De gebruikelijke naam van iedereen is anders, maar in feite is de betekenis hetzelfde. Het wordt bereikt door een schroef met kleine diameter toe te voegen, die wordt gebruikt om de schroef aan het verbindingsstuk (of door een klem of veer) te hangen om te voorkomen dat de schroef eraf valt. De schroefstructuur zelf heeft niet de functie van het voorkomen van onthechting. De functie van het voorkomen van onthechting van de schroef wordt bereikt door de verbinding tussen de schroef en het aangesloten onderdeel, dat wil zeggen door een overeenkomstige structuur te gebruiken om de schroef van de kleine diameter van de schroef op het installatiegat van het aangesloten onderdeel te klemmen om de functie te bereiken van het voorkomen van detachement. De voorkant van de schroef is geschroefd en het midden is een dunne schroef, die slim de dunne schroef met behulp van imitatie -detachement te bereiken. Het is voornamelijk verdeeld in de volgende categorieën: 1. Sleufted schijfkop komt niet uit schroef GB/T837 2. Hexagonal Head Non Dislodging Screw GB/T838 3. Wave Head komt niet uit schroef GB/T839 4. Sleuftoestelkop komt niet uit schroef GB/T948 5. Semi -verzonken kop van de sleuf komt niet uit schroef GB/T949 Vanwege de vereiste dat schroeven niet gemakkelijk in veel industrieën worden losgemaakt, is het ook belangrijk om een ​​schroeffabrikant te kiezen. Als een schroeffabrikant met jarenlange ervaring in aangepaste productie, kunnen we geschikte schroeven aanpassen die niet loskomen volgens verschillende gebruiksscenario's. We kunnen verwerken en aanpassen volgens de behoeften van de klant op basis van tekeningen en monsters. Of het nu gaat om productietechnologie of productkwaliteit, we zorgen ervoor dat u gemoedsrust en gemoedsrust hebt. Stel indien nodig gerust over consultatie.