Klinkmoer is een compacte en handige schroefhuls. De klinkmoer wordt veel gebruikt bij de plaatverbinding van verschillende industrieën, zoals de scheepsbouw, voertuigen, luchtvaart, elektrische apparaten, uiterlijk, metalen kasten, liften, enz. Het is eenvoudig te bedienen, betrouwbaar en mooi in verband, laag verbruik en hoog rendement. De vervorming van de clinchmoer is vergelijkbaar met het uitzettingsvervormingsproces van het eenvoudige deel of het bureaucratische deel, en de mate van uitzettingsvervorming wordt over het algemeen uitgedrukt door de uitzettingscoëfficiënt. Vervolgens introduceren we verschillende methoden voor de oppervlaktebehandeling van de clinchmoer!
1, Plateren en plateren
Het gegalvaniseerde onderdeel wordt ondergedompeld in een waterige oplossing die de afgezette metaalverbinding bevat, en er stroomt een elektrische stroom door de galvaniseringsoplossing om het gegalvaniseerde metaal neer te slaan en op het onderdeel af te zetten. Drukklinkmoerpaal is ook bekend als drukklinknagel of moerpaal, die wordt toegepast op plaatwerk, plaatwerk, krat en kast. Het ene uiteinde van de persklinkmoer heeft een zeshoekige vorm, het andere uiteinde heeft een cilindrische vorm, de zeskantzijde en het midden van de cilinder zijn voorzien van een schroevendraaiergleuf, de interne vorm is een binnendraad, de zeskantkop wordt door de persmachine in het vooraf ingestelde gat van de plaat gedrukt om plastische vervorming rond het gat te veroorzaken, en het vervormde deel wordt in de schroevendraaiersleuf van de persklinkmoer gedrukt, zodat de persklinkmoer op de plaat wordt geklonken, waardoor een effectieve vaste interne draad op het vel.
2, mechanische beplating
Het productoppervlak wordt beïnvloed door deeltjes gecoat metaal en de coating wordt koud aan het productoppervlak gelast. Er bestaat geen uniforme nationale norm voor het klinken van schroeven, alleen een industriële norm. Vaak gebruikt in elektronische, communicatie-, elektrische apparaten, chassis, kasten, metalen platen en andere industrieën.
3, thermisch verzinkt
Dit wordt gedaan door koolstofstalen onderdelen onder te dompelen in een bad van gesmolten zink bij een temperatuur van ongeveer 510 ° C. Persklinknagelschroeven kunnen worden onderverdeeld in snelsnijdende stalen persklinknagelschroeven, roestvrijstalen persklinknagelschroeven en koperen en aluminium persklinknagelschroeven, die in verschillende omgevingen zullen worden gebruikt. Over het algemeen worden meestal specificaties van M2 tot M6 gebruikt. Er bestaat geen uniforme nationale norm voor het klinken van schroeven, alleen een industriële norm. Vaak gebruikt in elektronische, communicatie-, elektrische apparaten, chassis, kasten, metalen platen en andere industrieën. Als gevolg hiervan wordt de Fe-Zn-legering op het oppervlak van het staal geleidelijk passief zink op het buitenoppervlak van het product.