De clinchmoer is de volgende generatie klinknagelbevestigingsmiddelen op de markt. Het verandert de traditionele manier om onderdelen op platen te monteren en is een nieuwe doorbraak in het plaatverbindingsproces. Momenteel worden in de plaatmetaalindustrie geklonken klinkmoeren veel gebruikt om draadmoeren aan plaatwerkonderdelen te bevestigen.
Er zijn twee klinkmethoden en -gereedschappen. De ene is klinken met een klinkpistool, voornamelijk gebruikt voor het klinken van plaatwerkonderdelen met minder variaties en onderhoud; De andere is het klinken van plaatwerkstansen, voornamelijk gebruikt voor het klinken van een groot aantal afzonderlijke soorten plaatwerkonderdelen. Beide klinkmethoden hebben fatale nadelen, zoals een lage productie-efficiëntie, hoge arbeidsintensiteit en een slechte klinkkwaliteitsstabiliteit. Een andere klinkmethode is automatisch klinken. De klinkmethode is eenvoudig in gebruik en kan de bovengenoemde twee methoden compenseren.
1. Klinknagelmethode
Klinkstappen van klinkhamer: verwijder onderdelen → steek moer in → schroef klinknagelkop in moer → trek klinknagel → schroef klinknagelkop uit moer → eindproduct
Nadelen van de klinkmethode van het klinkpistool: ingewikkelde stappen, lage efficiëntie van het handmatig inbrengen en plaatsen van moeren, lage productie-efficiëntie, hoge vaardigheidseisen voor werknemers, korte levensduur van het klinkpistool en korte levensduur van de klinkpistoolkop.
2. Matrijs-klinkmethode
Matrijs-klinkstappen: deel nemen → moer inbrengen → positie op matrijs → persklinken → eindproduct, defecten van de matrijs-klinkmethode: ingewikkelde stappen, lage handmatige moerinbrengefficiëntie, lage productie-efficiëntie, slechte compatibiliteit tussen klinkmethode met vaste slag en afwijking van de moerlengte, onstabiele klinkkwaliteit.
3. Ontwerp van automatisch klinkschema
Automatische plug-in-apparatuur wordt op grote schaal gebruikt in de metaalplaatindustrie en de technologie is redelijk volwassen. Omdat de klinkmoer die door het automatische insteekapparaat wordt gebruikt echter een clinchmoer is, bestaat er geen precedent voor het gebruik van een klinkmoer. Vergeleken met trekklinken heeft persklinken nog steeds de volgende nadelen:
(1) Voor klinkmoeren met dezelfde specificatie zijn de kosten van de compressiemoer hoger dan die van de klinkmoer (volgens de marktprijs).
(2) Drukklinknagels stellen strenge eisen aan de plaatdikte (materiaaldikte ≥ 1,0 mm), dus het is niet van toepassing op onderdelen die dun materiaal vereisen (materiaaldikte <1,0 nm). Als de dikte van de plaat wordt vergroot om het klinken mogelijk te maken, zullen de productiekosten aanzienlijk stijgen. Ondertussen zijn de structurele parameters van klinkmoeren voor verschillende plaatdiktes verschillend. Als klinkmoeren worden gebruikt bij de productie, zal de variëteit en grootte van de noten toenemen, wat resulteert in hogere productie- en kwaliteitsbeheerkosten.
De meeste klinkmoeren die in de plaatmetaalindustrie worden gebruikt, zijn zeskantmoeren. Momenteel kan universele automatische insteekapparatuur niet worden gebruikt voor zeskantklinkmoeren, voornamelijk omdat automatisch inbrengen de directionele aandrijving van zeskantklinkmoeren niet kan realiseren. Het probleem van gerichte levering van geklonken moeren kan worden opgelost door zeshoekige geklonken moeren te vervangen door cilindrische geklonken moeren. Er bestaat echter een risico op draaikwaliteit bij het indraaien van de schroef nadat de cilindrische klinkmoer is geklonken.
Momenteel is het ontwerpprincipe van de geklonken verbindingsstructuur dat door de metaalplaatindustrie wordt aangenomen, dat het geklonken gat en de geklonken moer dezelfde vorm hebben. Een vierkant klinkmoergat komt bijvoorbeeld overeen met de vierkante klinkmoer en een rond klinkmoergat komt overeen met de ronde klinkmoer. Als dit principe wordt toegepast op een rond klinkmoergat met een ronde klinkmoer, zullen er ernstige kwaliteitsproblemen met de klinknagel optreden. Wanneer de schroef in de clinchmoer wordt geschroefd, draait de moer en kan het onderdeel niet worden gemonteerd en vastgezet. De belangrijkste reden voor het draaien van de klinkmoer is dat de ronde klinkmoer na het vastklinken geen structuur kan vormen die rotatie verhindert.