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리벳 너트의 다양한 재질은 성능에 상당한 차이를 가지며, 이러한 차이점을 이해하면 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 적절한 리벳 너트를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음은 리벳 너트와 같은 일반적인 재료에 대한 성능 비교 및 ​​선택 제안입니다. 1. 다양한 재질의 리벳 너트의 성능 비교 강철(탄소강 및 합금강) (1) 탄소강 성능: 강도가 높고 비용이 저렴하지만 내식성이 좋지 않습니다. 용도: 일반적인 기계 조립 및 고정 상황에 일반적으로 사용됩니다. 주의: 수명을 연장하려면 녹 방지 처리가 필요합니다. (2) 합금강(예: 10B21, 20CrMo): 성능: 강도가 높고 내마모성이 우수하며 일부 합금은 고온 저항도 우수합니다. 용도 : 자동차, 중장비 등 높은 하중과 응력이 가해지는 상황에 사용됩니다. 주의: 가격은 상대적으로 높으며 일반적으로 성능을 높이려면 열처리가 필요합니다. (3) 스테인리스강 유형: 304, 316 등 성능: 내식성과 내열성이 우수하고 강도가 적당합니다. 적용 분야: 화학, 식품 가공, 해양 분야 등 습하고 부식성이 높은 환경에 적합합니다. 주의: 비용은 높지만 내식성이 뛰어나 유지 관리 요구 사항과 교체 빈도를 줄일 수 있습니다. (4) 알루미늄 합금 성능: 경량, 내식성, 열전도율은 우수하지만 강도와 경도가 낮습니다. 응용 분야: 항공우주 제품과 같이 경량 요구 사항이 높은 응용 분야에 사용됩니다. 주의: 강도가 낮기 때문에 일반적으로 하중 지지 요구 사항이 작은 상황에서 사용됩니다. (5) 황동 성능: 내식성 및 전도성이 우수하고 강도가 적당하며 가공이 용이합니다. 적용 분야: 전기 커넥터 및 우수한 전도성이 필요한 상황에 일반적으로 사용됩니다. 주의: 상대적으로 비싸며 높은 전도성이나 내식성이 필요한 용도에 적합합니다. 2. 제안을 선택하세요 리벳 너트에 적합한 재료를 선택할 때 특정 적용 환경, 성능 요구 사항 및 비용 예산을 포괄적으로 고려해야 합니다. (1) 환경적 요인을 고려한다 부식성 환경: 사용 환경이 습하거나 부식성이 높은 경우 스테인리스강 또는 알루미늄 합금 재질을 선택해야 합니다. 고온 환경: 고온 환경에서는 합금강 또는 고온 내식성 스테인리스강이 더 적합할 수 있습니다. (2) 기계적 부하 평가 고하중: 중장비, 자동차 등 고하중이 필요한 용도의 경우 합금강이나 고강도강을 선택하는 것이 좋습니다. 경하중: 하중이 낮은 응용 분야의 경우 알루미늄 합금 또는 황동 재질을 고려할 수 있습니다. (3) 경제적 고려사항 비용 예산: 예산이 제한되어 있는 경우 탄소강 리벳 너트가 더 경제적일 수 있지만 요구 사항을 충족하려면 내식성을 고려해야 합니다. 장기간 사용: 장기간 사용하거나 열악한 환경에서 사용해야 하는 경우 유지 관리 및 교체 비용을 줄이기 위해 스테인레스 스틸과 같은 더 비싼 재료에 투자해야 할 수도 있습니다. (4) 처리 및 설치 가공 난이도: 일부 재료(예: 알루미늄 합금)는 가공하기 쉬운 반면, 다른 재료(예: 스테인리스강)는 가공하기가 더 어렵습니다. 재료를 선택할 때 가공 장비와 기술 능력을 고려해야 합니다. 설치 도구: 설치 중 어려움을 피하기 위해 선택한 재료의 리벳 너트가 기존 리벳 도구와 호환되는지 확인하십시오. 3. 요약 리벳 너트의 다양한 재질은 성능 측면에서 고유한 특성을 갖고 있으며 선택 시 적용 환경, 하중 요구 사항, 비용 예산, 가공 난이도 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 다양한 재료의 장점과 단점을 이해함으로써 특정 용도에 적합한 재료를 선택하면 리벳 너트의 장기적인 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

클립 너트 패스너의 신속한 설치 혁신은 전통적인 조립 분야의 작동 모드를 점차적으로 변화시키고 있습니다. 간단하고 빠른 설치 특성을 갖춘 이 교묘하게 설계된 패스너는 조립 효율성을 향상시키기 위해 많은 산업 분야에서 선호되는 솔루션이 되었습니다. 카드 너트는 고유한 카드 슬롯이나 확장 구조를 통해 추가 공구나 복잡한 작업 없이 고정된 기판에 견고한 바이트를 구현하고 한 손으로 빠르게 조일 수 있어 인건비와 시간 비용을 크게 절약합니다. 가구조립, 전자제품부터 자동차 제조, 건축, 기타 분야까지 적용 범위가 넓으며 스냅 너트로 볼 수 있습니다. 일반적인 강도 요구 사항을 충족하는 플라스틱 재료와 고강도 요구 사항에 적합한 금속 재료를 포함하여 다양한 재료를 사용할 수 있어 다양한 사용 환경에서 안정적인 고정을 보장합니다. 특히 반복적인 분해와 조립이 필요한 응용 시나리오의 경우 스냅 너트의 재사용성은 제품의 서비스 수명을 연장하고 자원 보존이라는 현대적인 설계 개념을 준수하는 주요 특징입니다. 제조가 자동화 및 지능화로 전환됨에 따라 카드 너트도 지속적으로 발전하고 있으며, 로봇과 함께 사용되는 자동 잠금 카드 너트와 같이 자동화 조립 라인에 더욱 적합한 제품을 개발하여 생산 효율성과 품질 관리 수준을 더욱 향상시킵니다. 요컨대 체결 기술의 혁신인 스냅 너트는 설치 과정을 단순화할 뿐만 아니라 다양한 측면에서 산업 업그레이드를 촉진하여 현대 제조 분야에서 없어서는 안될 빠른 설치 솔루션이 되었습니다.

고정 연결 기술로서 용접 너트는 금속 제조 및 구조 엔지니어링에서 중요한 역할을 합니다. 너트를 금속 부품의 표면에 직접 용접하여 고강도, 내구성 및 안정적인 연결을 구축하기 위한 안정적인 솔루션을 제공합니다. 1. 작동 원리 용접 너트는 아크 용접, 가스 차폐 용접 또는 레이저 용접과 같은 방법을 사용하여 금속판 또는 기타 금속 부품에 고정됩니다. 용접 공정 중 너트와 모재 표면의 금속이 녹아 결합하여 냉각 후 야금학적 결합을 형성하여 매우 높은 연결 강도와 내구성을 보장합니다. 2. 장점 (1) 고강도 연결 용접으로 형성된 연결 지점은 큰 인장력과 비틀림력을 견딜 수 있어 고하중 응용 분야에 적합합니다. (2) 풀림 방지 대책 용접너트는 진동이나 외력에 의해 풀리는 것이 거의 불가능합니다. (3) 폭넓은 적용성 강철, 스테인리스강, 알루미늄을 포함하되 이에 국한되지 않고 다양한 두께와 재질의 금속 부품에 사용할 수 있습니다. (4) 조립 단순화 용접 너트를 사전 고정하면 현장 조립 단계가 줄어들고 생산 속도가 빨라집니다. 3. 적용분야 (1) 건물구조 교량 및 강철 구조물의 보강 연결. (2) 자동차 제조업 차체 프레임 및 섀시 부품 고정. (3) 중장비 크레인, 굴삭기 등 중장비 조립. (4) 철도운송 철도 차량의 구조 부품 연결. (5) 전기 장비 분배 캐비닛 및 제어 상자의 내부 구조를 강화합니다. 4. 선택 및 용접 기술 (1) 너트 선택 부식성 환경에 적합한 스테인레스 스틸 너트 등 적용 환경에 따라 용접 너트에 적합한 재질과 사양을 선택하십시오. (2) 전처리 용접하기 전에 너트와 모재 표면을 청소하고 기름 얼룩과 녹을 제거하고 용접 품질을 보장하십시오. (3) 용접기술 과열로 인한 나사산 손상이나 변형을 방지하려면 적절한 용접 방법과 매개변수를 선택하십시오. (4) 냉각처리 용접 후에는 열응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 적절하게 냉각하십시오. (5) 품질검사 용접이 완료된 후 용접 이음새의 무결성과 나사산의 가용성을 확인하고 필요한 경우 비파괴 테스트를 수행하십시오. 용접 너트는 금속 부품 연결의 강력한 성능과 신뢰성으로 인해 많은 산업 분야에서 없어서는 안될 체결 방법이 되었습니다. 올바른 선택과 용접 프로세스는 성능을 보장하는 데 중요합니다.

퀵 커넥터로서 리벳 너트에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 체결효과가 좋습니다. 리벳 너트로 연결된 물체는 단단하고 느슨해지지 않습니다. 2. 설치가 쉽습니다. 리벳 너트는 특수 공구를 사용하여 빠르고 간단한 설치 속도로 신속하게 고정할 수 있습니다. 3. 널리 적용 가능합니다. 리벳 너트는 두께나 재질이 다른 물체를 연결하는 데 사용할 수 있으며 다양한 기계 장비 및 자동차 제조 산업에 사용하기에 적합합니다. 4. 강력한 방진 능력. 리벳 너트는 체결 효과가 좋기 때문에 고주파 진동 및 충격이 있는 환경에서 사용할 수 있습니다. 리벳 너트는 자동차 산업, 항공 우주 산업, 군사 산업, 건설 산업 등 광범위한 응용 분야를 가지며 다양한 분야의 기계 장비에 적합합니다. 리벳 너트를 사용할 때 고정 효과와 서비스 수명을 보장하려면 다양한 연결 상황에 따라 적절한 크기와 적합한 도구를 선택해야 합니다.

리벳 너트는 기계 제조 및 조립 분야에서 널리 사용되는 일종의 패스너입니다. 박판이나 얇은 파이프 등의 얇은 공작물에 압력으로 고정하여 확실한 접속을 실현합니다. 전통적인 나사 연결과 비교하여 리벳 너트는 빠르고 편리하며 효율적인 특성을 가지며 조립 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 첫째, 클린치 너트를 사용하면 빠르게 연결할 수 있습니다. 전통적인 나사산 연결에는 나사 조임 공정이 필요한 반면, 클린치 너트는 압착 방식으로 공작물에 고정됩니다. 이 압입 방식은 지루한 회전 동작 없이 매우 빠르고 간단한 작업으로 조립 시간을 크게 절약합니다. 일괄 생산의 산업 환경에서 클린치 너트의 빠른 연결 특성은 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 리벳팅 너트의 연결 효과가 안정적입니다. 프레싱 과정에서 너트 바닥이 변형되어 작업물과 양호한 폐색 연결을 형성하여 연결의 견뢰도와 안정성을 보장합니다. 또한, 리벳팅 너트는 연결 과정에서 내부 잠금 장치를 형성하여 풀림과 탈락을 방지하고 연결의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 이 안정적인 연결 효과는 진동 및 충격 하중이 있는 다양한 응용 시나리오에 적합합니다. 또한 클린치 너트가 널리 사용됩니다. 금속판, 알루미늄 합금판, 플라스틱 판 등 판, 파이프 등 다양한 얇은 공작물의 연결에 사용할 수 있습니다. 자동차 제조, 전자 장비, 기계 장비, 가구 조립 및 기타 산업 분야에서 리벳 너트를 볼 수 있습니다. 또한 다양한 크기와 유형의 클린치 너트가 다양한 연결 요구 사항을 충족하여 유연성과 맞춤화를 제공할 수 있습니다. 요약하자면, 클린치 너트는 조립 효율성과 제품 품질을 향상시키는 빠른 연결 도구입니다. 빠른 연결, 신뢰성 및 광범위한 적용으로 인해 기계 제조 및 조립 분야에서 널리 사용됩니다. 혁신적인 연결 솔루션인 클린치 너트는 산업 생산을 촉진하는 데 편의성을 제공하고 조립 효율성을 향상시키는 중요한 도구가 됩니다.

리벳 너트는 얇은 판을 고정하거나 두 물체를 연결하는 데 사용되는 빠른 커넥터로 많은 기계 장비 및 자동차 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 클린치 너트를 사용할 때 다음 항목에 주의하십시오. 1. 클린치 너트의 적절한 크기를 선택합니다. 리벳팅 너트의 크기는 연결하려는 물체의 두께에 따라 선택해야 합니다. 너트의 크기가 너무 크거나 작으면 고정 효과가 떨어질 수 있습니다. 2. 클린치 너트를 배치합니다. 클린치 너트를 설치하기 전에 설치 중에 오류가 발생하지 않도록 위치를 결정해야 합니다. 3. 사용상의 주의사항. 볼트나 너트를 조일 때에는 체결의 견고성을 확보하기 위해 규정된 토크값에 따라 작업하십시오. 4. 적합한 환경. 클린치 너트를 설치할 때 작업자가 안전 문제를 피할 수 있도록 적절한 환경을 제공하십시오. 5. 설치 결과를 확인하세요. 설치가 완료되면 클린치 너트의 고정 효과를 확인하여 연결 대상물과의 견고성을 확인해야 합니다.

클린치 너트는 시장에 출시된 차세대 리벳 패스너입니다. 이는 플레이트에 부품을 장착하는 전통적인 방식을 바꾸고 플레이트 연결 프로세스의 새로운 혁신입니다. 현재 판금 산업에서는 리벳형 리벳 너트가 나사형 너트를 판금 부품에 고정하는 데 널리 사용됩니다. 리벳팅 방법과 도구에는 두 가지가 있습니다. 하나는 리벳팅 건으로 리벳팅하는 것으로, 주로 품종과 유지 관리가 적은 판금 부품을 리벳팅하는 데 사용됩니다. 다른 하나는 판금 펀칭 다이 리벳팅으로, 주로 다양한 종류의 판금 부품을 리벳팅하는 데 사용됩니다. 두 리벳팅 방법 모두 낮은 생산 효율성, 높은 노동 강도, 낮은 리벳팅 품질 안정성 등 치명적인 단점을 갖고 있습니다. 또 다른 리벳팅 방법은 자동 리벳팅입니다. 리벳팅 방법은 조작이 간단하고 위의 두 가지 방법을 보완할 수 있습니다. 1. 리벳건 리벳팅 방법 리베터의 리벳팅 단계: 부품 제거 → 너트 삽입 → 리벳 헤드를 너트에 나사로 조이기 → 리벳을 당기기 → 너트에서 리벳 헤드를 나사로 조이기 → 완제품 리벳팅 건의 리벳팅 방법의 단점: 복잡한 단계, 수동 삽입 및 너트 배치의 낮은 효율성, 낮은 생산 효율성, 직원의 높은 기술 요구 사항, 리벳팅 건의 짧은 서비스 수명 및 리벳팅 건 헤드의 짧은 서비스 수명. 2. 다이 리벳팅 방법 다이 리벳팅 단계: 부품 가져오기 → 너트 삽입 → 다이에 위치 → 프레스 리벳팅 → 완제품, 다이 리벳팅 방법의 결함: 단계가 복잡하고 수동 너트 삽입 효율성이 낮으며 생산 효율성이 낮고 고정 스트로크 리벳팅 방법과 너트 길이 편차 간의 호환성이 좋지 않으며 리벳팅 품질이 불안정합니다. 3. 자동 리벳팅 방식 설계 자동 플러그인 장비는 금속판 산업에서 널리 사용되어 왔으며 기술은 상당히 성숙되었습니다. 그러나 자동삽입장치에 사용되는 리벳너트는 클린치너트이므로 리벳너트를 사용한 전례가 없다. 풀 리벳팅과 비교하여 프레스 리벳팅에는 여전히 다음과 같은 단점이 있습니다. (1) 동일한 사양의 리벳 너트의 경우 압축 너트의 가격이 리벳 너트의 가격보다 높습니다(시장 가격 기준). (2) 압력 리벳팅은 판 두께(재료 두께 ≥ 1.0mm)에 대한 엄격한 요구 사항을 가지므로 얇은 재료(재료 두께 <1.0nm)가 필요한 부품에는 적용할 수 없습니다. 리벳팅을 수용하기 위해 플레이트의 두께를 늘리면 생산 비용이 크게 증가합니다. 한편, 다양한 판 두께에 대한 리벳 너트의 구조적 변수는 다릅니다. 리벳너트를 생산에 사용하게 되면 너트의 종류와 크기가 증가하여 생산비용과 품질관리비용이 증가하게 된다. 판금 산업에서 사용되는 대부분의 리벳 너트는 육각 너트입니다. 현재 범용 자동 삽입 장비는 육각 리벳 너트에 사용할 수 없습니다. 주로 자동 삽입이 육각 리벳 너트의 방향 구동을 실현할 수 없기 때문입니다. 리벳 너트의 방향 전달 문제는 육각형 리벳 너트를 원통형 리벳 너트로 교체하여 해결할 수 있습니다. 그러나 원통형 리벳 너트를 리벳 체결한 후 나사를 조일 경우 회전 품질이 저하될 위험이 있습니다. 현재 금속판 업계에서 채택한 리벳 연결 구조의 설계 원리는 리벳 구멍과 리벳 너트가 동일한 모양을 갖는다는 것입니다. 예를 들어, 정사각형 리벳 너트 구멍은 정사각형 리벳 너트와 일치하고 원형 리벳 너트 구멍은 원형 리벳 너트와 일치합니다. 이 원리를 원형 리벳 너트와 함께 원형 리벳 너트 구멍에 적용하면 심각한 리벳 품질 문제가 발생하게 됩니다. 클린치 너트에 나사를 조이면 너트가 회전하여 부품을 조립 및 고정할 수 없습니다. 리벳 너트가 회전하는 가장 큰 이유는 원형 리벳 너트가 리벳 체결 후 회전을 방지하는 구조를 형성할 수 없기 때문이다.

리벳 너트는 작고 편리한 나사 슬리브입니다. 리벳팅 너트는 조선, 자동차, 항공, 전기 제품, 외관, 금속 캐비닛, 엘리베이터 등과 같은 다양한 산업의 플레이트 연결에 널리 사용됩니다. 연결이 쉽고 신뢰성이 높으며 아름답습니다. 소비전력이 낮고 효율성이 높습니다. 클린치너트의 변형은 단순부분이나 관료적인 부분의 팽창변형과정과 유사하며, 팽창변형 정도는 일반적으로 팽창계수로 표현된다. 다음으로 클린치 너트의 표면 처리 방법을 몇 가지 소개하겠습니다! 1, 도금 및 도금 전착된 금속화합물이 포함된 수용액에 전기도금된 부품을 담그고, 도금용액에 전류를 흘려 부품에 전기도금된 금속을 석출 및 증착시킨다. 프레스 리벳팅 너트 포스트는 프레스 리벳팅 스터드 또는 너트 포스트로도 알려져 있으며 판금, 판금, 상자 및 캐비닛에 적용됩니다. 프레스 리벳 팅 너트 포스트의 한쪽 끝은 육각형 모양이고 다른 쪽 끝은 원통형이며 육각형 측면과 실린더 중앙에는 드라이버 슬롯이 제공되고 내부 모양은 내부 나사산이며 육각형 머리는 프레스 기계를 통해 시트의 미리 설정된 구멍으로 눌러 구멍 주위에 소성 변형을 일으키고 변형 된 부분은 프레스 리벳 팅 너트 포스트의 드라이버 슬롯에 압착되어 프레스 리벳 팅 너트 포스트가 시트에 리벳 팅되어 효과적인 고정 내부 나사산을 형성합니다. 시트에. 2, 기계적 도금 제품 표면은 코팅된 금속 입자의 영향을 받고 코팅은 제품 표면에 냉간 용접됩니다. 리벳팅 나사에 대한 통일된 국가 표준은 없으며 산업 표준만 있습니다. 전자, 통신, 전기 제품, 섀시, 캐비닛, 금속판 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 3, 용융 아연 도금 이는 약 510°C 온도의 용융 아연 욕조에 탄소강 부품을 담그는 방식으로 이루어집니다. 프레스 리벳팅 나사는 고속 절단 강철 프레스 리벳팅 나사, 스테인리스강 프레스 리벳팅 나사, 구리 및 알루미늄 프레스 리벳팅 나사로 나눌 수 있으며, 이는 다양한 환경에서 사용됩니다. 일반적으로 M2부터 M6까지의 사양이 주로 사용됩니다. 리벳팅 나사에 대한 통일된 국가 표준은 없으며 산업 표준만 있습니다. 전자, 통신, 전기 제품, 섀시, 캐비닛, 금속판 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 그 결과, 철강 표면의 Fe-Zn 합금은 제품 외부 표면에서 점차적으로 부동태 아연으로 변합니다.

리벳 스크류 컬럼 또는 너트 컬럼으로도 알려진 리벳 너트 컬럼은 판금, 박판, 섀시 및 캐비닛에 사용되는 패스너 유형입니다. 리벳 너트 컬럼은 재질과 내부 나사 형태에 따라 퀵컷 스틸 관통홀 리벳 너트 컬럼 SO형, 스테인리스 스틸 관통홀 리벳 너트 컬럼 SOS형, 퀵 컷 스틸 블라인드 홀 리벳 너트 컬럼 BSO형, 스테인레스 스틸 블라인드 홀 리벳 너트 컬럼 BSOS형 등 4가지 유형으로 구분되며 각각 서로 다른 환경에서 사용됩니다. 리벳 너트 컬럼 적용을 위한 기술 지침: 1. 너트 포스트 선정시 사용되는 플레이트의 두께에 따라 사이즈 범위를 결정해야 합니다. 저탄소강판의 경도는 70RB 미만, 스테인리스강판의 경도는 80RB 미만이어야 합니다. 2. 절단이 용이한 철의 표면을 처리하여 스테인리스 스틸의 본래의 색상을 유지합니다. 사용자는 표에 나온 모델 사양에 따라 주문하거나 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 3. 보드의 구멍 크기는 0-+0.075mm의 공차 크기에 따라 가공되어야 하며, 펀칭을 권장합니다. 4. 설치는 "리벳팅" 작업을 통해 이루어져야 하며 충격을 받거나 부딪혀서는 안 됩니다. 5. 재질을 스테인레스로 선정할 경우 품번은 "S"로 표기하여야 한다. 6. 직선 톱니가 있는 너트 컬럼의 끝면은 "C"로 표시됩니다. 7. 스루홀 너트 컬럼의 길이가 10mm 미만은 전체 나사이고, 10mm 이상은 육각 단면 사각형(유형 I) 또는 원형 단면(유형 II)으로 확장할 수 있습니다.

핵심 공정 외에도 리벳 너트의 전기 도금과 용융 아연 도금 사이에는 가공 장비 및 공정 지점 측면에서 상당한 차이가 있으며 이는 아연 층 두께, 결합 강도 및 리벳 너트의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다 1. 용융아연도금 공정의 상세 용융 아연 도금 공정에는 더 많은 단계가 포함되며 리벳 너트의 엄격한 전처리가 필요합니다. 리벳 너트를 용융 아연 풀에 담그기 전에 오일 제거, 산 세척, 침지, 건조 등 여러 전처리 과정을 거쳐야 합니다. 아연 침지 시간은 리벳 너트의 크기와 두께에 따라 정밀하게 제어되어야 아연층의 균일한 두께를 보장할 수 있습니다(보통 아연층은 더 두꺼워 최대 85μm 이상). 예를 들어, 건설기계에 사용되는 대형 리벳 너트의 용융아연도금 공정에서는 아연도금층이 너무 많아 나사산이 막히는 것을 방지하기 위해 아연도금 온도와 시간을 집중적으로 관리해야 하며, 이는 후속 조립에 영향을 미칠 수 있습니다. 2. 아연 도금 공정의 세부 사항 전기아연도금 처리를 위해서는 전문 전해 장비를 사용해야 합니다. 리벳 너트는 탈유, 산 세척 등의 전처리 과정을 거친 후 아연염이 함유된 전해액에 담가집니다. 전해장치의 양극과 음극을 연결하고 전류의 방향성 이동을 이용하여 아연이온이 리벳너트 표면에 석출, 석출되어 아연층을 형성합니다. 이 공정의 아연층 두께는 상대적으로 얇습니다(보통 5-15μm). 이는 아연층의 균일성을 정확하게 제어할 수 있고 고정밀 리벳 너트(예: 전자 장치에 사용되는 마이크로 리벳 너트)의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 리벳 너트의 나사 정확도와 치수 공차를 효과적으로 보존하고 조립 성능에 대한 프로세스의 영향을 피할 수 있습니다. 외관과 성능의 차이 아연 도금 및 용융 아연 도금 후 리벳 너트의 모양은 크게 다르므로 장면 선택을 위한 시각적 참조로 사용할 수 있습니다. 구체적인 외관 특징은 다음과 같습니다. 1. 용융아연도금 리벳너트의 외관 용융 아연 도금 리벳 너트의 전체적인 외관은 약간 거칠고 표면, 특히 리벳 너트의 한쪽 끝(걸이 도금 끝)에서 가공 워터 마크 및 아연 방울과 같은 특징이 불가피하게 생성됩니다. 아연층의 전체적인 외관은 광택이 낮은 은백색이지만 아연층은 도금 누락이나 기판 노출과 같은 결함 없이 완전히 덮여 있으므로 외관 요구 사항이 낮고 부식 방지 성능이 강조된 견고한 시나리오(예: 건설 및 광산 기계용 리벳 너트)에 적합합니다. 2. 전기도금된 아연도금 리벳 너트의 외관 전기 도금된 아연 도금 리벳 너트의 표면은 매끄럽고 평평하며 뚜렷한 공정 결함이 없습니다. 핵심 외관 색상은 황록색이며, 공정 요구 사항에 따라 무지개, 청백색, 녹색광이 있는 흰색 등 다양한 색상으로 표현될 수 있습니다. 리벳 너트의 전체 표면에는 기본적으로 아연 덩어리, 덩어리 및 기타 현상이 없습니다. 나사산은 명확하고 완전하며 외관 정확성과 조립 정확성에 대한 요구 사항이 높은 시나리오(예: 자동차 내부 및 전자 장치용 리벳 너트)에 적합합니다. 전기 도금 및 용융 아연 도금 리벳 너트 선택을 위한 핵심 권장 사항 리벳 너트의 전기 도금과 용융 아연 도금의 핵심 차이점은 본질적으로 "가벼운 부식 방지, 고정밀"과 "무거운 부식 방지, 강한 내성" 간의 프로세스 위치 차이입니다. 두 가지의 적응 시나리오는 명확하며 리벳 너트의 사용 환경, 조립 요구 사항 및 부식 방지 요구 사항을 기반으로 선택을 종합적으로 판단해야 합니다. 리벳 너트가 고강도, 실외, 습한 또는 산성 알칼리 부식 시나리오(엔지니어링 기계, 건설 기계, 광산 장비 등)에 사용되는 경우 용융 아연 도금 기술이 선호됩니다. 두꺼운 아연층은 장기적인 내식성을 달성하고 복잡한 작업 조건의 영향을 견딜 수 있습니다. 2. 리벳 너트가 경부하, 실내 환경 및 외관 정밀도와 나사산 정밀도에 대한 높은 요구 사항(예: 전자 장치, 자동차 내장재, 정밀 기기 등)에 사용되는 경우 전기 도금 기술이 선호됩니다. 매끄러운 표면과 정밀한 크기 제어로 조립 신뢰성과 미적 외관을 보장할 수 있습니다. 코어 패스너로서 리벳 너트의 아연 도금 공정 선택은 장비의 작동 안정성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 리벳 너트의 조립 가치와 부식 방지 능력을 극대화하고 다양한 산업 분야에서 장비의 안정적인 작동을 위한 핵심 보장을 제공하려면 두 아연 도금 공정 간의 핵심 차이점을 정확하게 제어하고 실제 적용 시나리오를 기반으로 합리적인 선택을 해야 합니다.

스테인레스 스틸 나사는 가스, 물, 산, 알칼리 염 및 기타 물질로 인한 부식에 저항할 수 있는 일종의 강철 나사입니다. 환경 보호 기계, 의료 장비, 통신 장치 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 스테인레스 스틸 나사를 구매할 때 고객은 일반적으로 나사의 사양과 모델(예: 2, I3)에만 초점을 맞추고 나사의 피치에 대해서는 거의 언급하지 않습니다. 이 기사에서는 스테인레스 스틸 나사 피치의 필요성과 산세 공정의 효율성에 대해 논의합니다. 스테인레스 스틸 나사의 피치는 설치에 매우 중요합니다. 나사의 피치가 설치하려는 내부 구멍이나 볼트의 피치와 일치하지 않으면 설치를 수행할 수 없으며 나사, 너트 또는 예비 부품만 교체하면 됩니다. 나사 제조업체에서 나사를 구매할 때 일부 고객은 특정 나사의 톱니 피치를 지정하지 않으며 제조업체는 일반적으로 거친 톱니의 톱니 피치를 기본값으로 설정합니다. 따라서 스테인레스 스틸 나사의 피치가 특수하여 거친 피치와 일치하지 않는 경우, 사용자는 구매하기 전에 나사 제조업체에 필요한 피치를 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 사용 중에 제대로 조립되지 않을 수 있습니다. 금속제품 분야에 종사하는 친구들은 산세척에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 산 세척은 금속 재료 표면의 산화물 층을 제거하는 공정입니다. 또한 산화층 제거를 전제로 폴리인산염 플라스틱 필름층을 형성하는데, 이는 정전 분사 및 성형의 후기 단계에서 일정한 역할을 합니다. 먼저 수영장 내 산성 세척 농도와 온도를 파악한다. 그런 다음 가공 대기 중인 나사를 미리 준비된 산세 탱크에 넣어 금속 재료 표면의 산화물 층을 제거합니다. 다음으로 나사를 하수관으로 옮겨 표면의 부식성 성분을 제거합니다. 그런 다음 염산을 사용하여 금속 활성을 강화하고 다음 단계의 폴리인산염 코팅을 완벽하게 준비합니다. 마지막 단계가 핵심 단계인데, 금속재료의 표면을 접촉시켜 폴리인산염 코팅을 만들어 문제를 해결하는 것이다. 산성 세척은 나사 제조의 핵심 요소입니다. 전체 산 세척 공정을 적절하게 실행해야만 후속 처리 기술을 성공적으로 수행하고 특정 품질 표준을 충족할 수 있습니다.

굴삭기는 왜 일반 볼트를 함부로 사용할 수 없나요? 나이가 아무리 많아도 굴착기를 거부할 수 있는 소년은 없습니다! 중국 인프라 건설의 강점은 의심의 여지가 없으며 중국 제어 굴삭기의 기술 구성 요소는 모두에게 잘 알려져 있습니다. 건설 프로젝트의 중요한 엔지니어링 기계 장비로서 굴삭기의 필요성에 대해 많이 말할 필요가 없습니다. 그렇다면 진동 제어 기계에 다양한 종류의 굴삭기 나사를 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? 굴삭기에 일반 볼트를 직접 사용하면 어떤 결과가 발생합니까? 많은 사람들은 굴삭기를 유지 관리할 때 대형 굴삭기의 나사가 느슨해지면 교체를 위해 원래 장비로 오게 될 것이라는 사고방식을 가지고 있습니다. 그러나 교체해야 하는 일부 작은 볼트와 나사의 경우 동일한 모델의 교체품을 쉽게 찾을 수 있습니다. 굴삭기가 정비 후에도 잦은 오작동을 겪는 것은 바로 이러한 사고방식 때문입니다. 주된 이유는 굴삭기에 사용되는 많은 굴삭기 나사가 매우 높은 성능과 품질 요구 사항을 갖고 있으며 현재 시장에서 무작위로 찾는 소닉 볼트가 특정 실제 요구 사항을 반드시 충족시키지 못할 수 있기 때문입니다. 굴삭기의 부품 중 "파인버클" 볼트, 전착동볼트, 동볼트 등을 사용해야 하는 부품이 많은데, 대신에 볼트를 직접 사용한다면 풀림, 분해 어려움 등 많은 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 일부 볼트도 사용하면 늘어나거나 변형될 수 있는데, 반복해서 사용해도 굴삭기가 오작동하지 않는 것은 놀라운 일이다. 또한 엔진 크랭크 샤프트 볼트, 실린더 진저 볼트, 커넥팅로드 볼트, 플라이휠 볼트, 노즐 주변 앵커 볼트 등과 같이 강도와 연성에 대한 엄격한 요구 사항을 갖는 굴삭기의 특수 볼트가 있습니다. 예를 들어, 굴삭기 워킹 모터를 구동 톱니에 연결하는 볼트는 특수한 장소에 사용되므로 조심하지 않으면 쉽게 손상될 수 있습니다. 따라서 조임 안정성을 보장하려면 고강도 볼트가 필요합니다. 요약하자면, 굴삭기의 모든 작은 볼트는 매우 중요하며 함부로 교체해서는 안 됩니다.

조합 나사는 일반적으로 다음 유형으로 나눌 수 있습니다. 1. 스틸 조합 나사 이것은 강철 재료로 만들어진 나사 부품, 일반적으로 나사 나사가있는 일반적인 조합 나사입니다. 2. 스테인레스 스틸 조합 나사 이 조합 나사는 스테인레스 스틸 재료로 만들어졌으며 부식성이 있습니다. 녹 예방이 필요한 환경이나 어셈블리에서 일반적으로 사용됩니다. 3. 황동 조합 나사 이 조합 나사는 놋쇠 재료로 만들어졌으며 전도도와 부식 저항이 우수하여 전기 전도도가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 4. 알루미늄 합금 조합 나사 이 조합 나사는 가벼운 알루미늄 합금 재료로 만들어졌으며, 가볍고 부식성이 우수하고 열전도율이 우수하며 가벼운 설계가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 5. 나사를 풀지 마십시오 말 그대로 이해되는 느슨한 나사는 느슨하고 나오지 않는 나사를 의미합니다. 느슨한 나사, 스프링 나사 또는 느슨한 나사라고도합니다. 다양한 산업의 설치판, 섀시 및 캐비닛을 리벳 팅하거나 확장하는 데 사용됩니다.

리벳 너트 컬럼은 한쪽 끝에서 육각형 모양이고 다른 쪽 끝에 원통형 모양이 있습니다. 육각형 가장자리와 원통형 모양 사이에는 후퇴 홈이 있으며 내부 모양은 내부 스레드입니다. 육각형 헤드는 프레스 기계에 의해 얇은 플레이트의 사전 설정 구멍으로 눌려집니다 (사전 설정 구멍의 직경은 일반적으로 리벳 너트 컬럼의 외경보다 약간 큽니다). 변형 된 부분은 리벳 너트 컬럼의 퇴각 홈에 압박되어 리벳 너트 컬럼을 얇은 플레이트에 단단히 단단히 만들어 얇은 판에 효과적인 고정 된 내부 스레드를 형성합니다. 리벳 너트 컬럼은 재료 및 내부 스레드 형태를 기반으로 4 가지 유형으로 나뉩니다. 빠른 컷 스틸 통과 구멍 리벳 너트 열 SO 유형, 스테인리스 스틸 통로 홀 리벳 너트 칼럼 SOS 유형, 퀵 컷 스틸 블라인드 홀 리벳 너트 BSO 유형 및 스테인레스 스틸 블라인드 홀 리벳 너트 BSOS 유형은 각각 다른 환경에서 사용됩니다. 리벳 너트 칼럼에 대한 특정 국가 표준은 없습니다. 초기 제조업체는 미국에서 왔으며 중국에 도입 된 후 오늘날의 산업 표준을 점차적으로 형성했습니다. 방수 리벳 너트 칼럼의 장점 : SOS 자체 리벳 링 통로 너트 포스트는 금속 시트, 컨트롤 박스 및 전원 캐비닛과 같은 제품을위한 벽 패널의 인레이 공정에서 널리 사용됩니다. 어셈블리 동안 구조의 특수 특성은 "리벳 팅"작동을 위해 금속 플레이트의 구멍에 너트 포스트를 삽입하면 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 거리 범위의 길이 보증이 달성되어 조립 프로세스를 크게 단순화하고 조립식 간격 패널 및 액세서리의 생산 진행을 가속화합니다. 2. 보드 뒷면은 완전히 플러시 된 상태로 유지되며, 너트 컬럼 헤드가 보드의 평면에 부드럽게되도록합니다. 3. 원료는 쉽게 절단되거나 스테인레스 스틸을 쉽게 절단하는 것으로 만들어졌습니다. 방수 리벳 너트 칼럼 적용을위한 기술 지침 : 1. 너트 포스트를 선택할 때 사용 된 플레이트의 두께에 따라 크기 범위를 결정해야합니다. 저탄소 강판의 경도는 70RB 미만이어야하며 스테인레스 스틸 플레이트의 경도는 80RB 미만이어야합니다. 2. 잘라 내기 쉬운 철의 표면이 처리되고 스테인레스 스틸은 원래 색상을 유지합니다. 사용자는 테이블의 모델 사양에 따라 주문하거나 자신의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 3. 보드의 구멍 크기는 공차 크기 0-+0.075mm에 따라 처리되어야하며 펀치하는 것이 좋습니다. 4. "리벳 팅"작업을 통해 설치를 달성해야하며 영향을 받거나 두드리지 않아야합니다. 5. 스테인레스 스틸을 재료로 선택할 때는 꼬리 번호가 "S"로 표시되어야합니다. 6. 직선 치아가있는 너트 컬럼의 끝면은 "C"로 표시됩니다. 7. 10mm 미만의 통로 홀 너트 컬럼의 길이는 전체 실이고 10mm 이상은 육각형 끝면 사각형 (I 형) 또는 원형 끝면 (II 형)으로 확대 될 수 있습니다.

잘 알려진 바와 같이, 나사 패스너는 연결 및 고정에 중요한 역할을합니다. 일반적으로, 제품이 진동이없는 정적 상태 일 때, 나사는 패스너와 공작물 사이의 긴밀한 연결을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 그러나 일부 제품은 종종 작동 진동 상태에 있으며 일정 기간이 지나면 나사가 느슨해지고 때로는 떨어지는 것을 찾기가 어렵지 않습니다. 그렇다면이 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까? 우리는 현재 느슨해지고 분리를 방지하기 위해 두 가지 유형의 나사를 연구하고 있습니다. 1. 스레드에 나일론 접착제를 적용하는데, 이는 느슨해지는 나사라고도하는 접착제 코팅 나사입니다. 엔지니어링 수지 재료의 반동성 탄성을 활용함으로써 나사 및 너트를 압축하여 잠금 공정 동안 진동 및 충격에 저항하여 나사 풀기 문제를 해결할 수 있습니다. 2. 느슨하게 할 수없는 절반 치아 나사입니다. 즉, 절반은 스무드로드이고 절반은 실입니다. 나사 구조 자체는 분리 방지 기능이 없습니다. 주로 연결된 부품과 해당 구조 사이의 연결 방법에 의존하여 나사의 작은 직경 나사를 연결된 부품의 설치 구멍에 클램핑하여 분리 방지 기능을 달성합니다. Senyi Precision Hardware는 맞춤형 생산에서 수년간의 경험을 가진 나사 제조업체입니다. 우리는 두 가지 유형의 방울 나사를 만들 수 있습니다. 또한 고객 요구에 따라 사용자 정의하고 적절한 패스너 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

스프링 나사 나 핸드 스크류와 같이 느슨해지지 않는 나사를 호출하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 루스가없는 나사는 철판에 리벳을 넣을 수 있으며 자유롭게 나사로 나사로 조이고 전체 조각을 분리하지 않고 패널에 단단히 내장 할 수 있으므로 느슨해지는 나사라고도합니다. 느슨이 나사는 리벳 소매의 꽃 치아를 리벳 팅을 통해 판금에 단단히 연결하는 데 사용됩니다. 그런 다음 스프링의 탄력성을 사용하여 손으로 연결을 조이거나 느슨하게합니다. 나사는 떨어지지 않으며 설치 또는 분해가 종종 필요한 곳에서 사용됩니다. 이는 매우 편리합니다. 느슨한 나사는 패스너의 첨단 제품입니다. 나사가 풀리는 특성으로 인해 작업 효율성을 향상시키고 사용을 촉진 할 수 있습니다. 느슨한 나사는 주로 다음 산업에서 사용됩니다. 1. 스테인리스 스틸 플레이트, 금속 강판, 아연 도금 강판, 엔지니어링 설치. 2. 금속 커튼 월, 금속 조명 파티션 및 기타 실내 및 실외 설치. 3. 일반 각도 및 채널 스틸. 철판은 다른 금속 재료와 함께 설치됩니다. 4. 자동차 마차, 컨테이너 박스, 조선 산업, 냉장 장비 등의 조립 프로젝트 나사가 풀릴 수없는 이유는 제품이 머리에 엠보싱 치아 고리가 있기 때문에 설치 후 스레드에 나사로 나사가 나사로 나갈 때 떨어지지 않고 공간이 거의없고 기본 피팅 구멍 사이의 설치 오류를 채우지 않기 때문입니다. 우리는 느슨해지지 않는 맞춤형 나사를 생산하는 데 수년간의 경험이 있습니다. 필요한 경우 상담을 위해 전화하십시오.

느슨하게 나사, 스프링 나사 또는 느슨한 나사라고도하는 느슨한 나사는 장착 플레이트에 리벳 또는 팽창되며 나사에 의해 플레이트의 위치에 고정됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 느슨하지 않은 나사는 느슨하고 떨어지지 않는 것으로 이해하기 쉽고 전력 기술 및 스위치와 같은 다양한 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 느슨한 나사는 리벳을 확장하여 나사 고정판의 위치를 ​​플레이트에 고정하는 데 사용됩니다. 사용 중일 때는 추가로 별도의 나사 어셈블리가 필요하지 않고도 플레이트 간의 편리한 연결을 달성하기 위해 도구로 직접 잠그거나 수동으로 조일 수 있습니다. 현재 시장에 나오지 않는 대부분의 나사는 플라스틱 와셔와 나사산 사이에 꽉 끼어 분리를 방지합니다. 여기에는 실보다 작은 플라스틱 와셔의 내부 구멍에 나사산 부분을 강제로 삽입하고 플라스틱의 탄성 회복을 사용하여 나사가 나오지 않도록합니다. 이 접근법은 다음과 같은 단점이 있습니다. 1. 강력하게 조립하면 플라스틱 손상이 발생하고 분리의 위험이 생길 수 있습니다. 2. 플라스틱 손상으로 인해 플라스틱 부스러기가 생산되고 실에 부착 될 수 있습니다. 3. 플라스틱 개스킷 및 외부 슬리브의 조립 방법은 접착제 결합입니다. 일반적인 나사에 사용되는 접착제 백킹 방법은 일반적으로 고온 저항을 갖지 않는 반면, 전자 제품의 작동 환경 온도는 일반적으로 60도 이상에 도달 할 수 있으며, 이는 접착제 후원 고장을 유발할 수 있습니다. 고온 환경에서 사용될 때 플라스틱의 연화 및 변형의 위험이 있습니다. 4. 제품의 환경 보호에 대한 시장의 수요는 매일 증가하고 있습니다. 카드뮴의 제어에서 불꽃 지연 첨가제, ROH, 할로겐이없는 요구 사항에 이르기까지 플라스틱 제품의 환경 위험은 금속 구조 제품의 위험보다 훨씬 큽니다. 반면, 풀릴 수없는 전통적인 나사는 마찰이 충분하지 않아서 손으로 조이 될 수 없거나 잠금해야 할 특정 도구가 필요하므로 적용 가능성을 제한합니다. 기술 구현 요소 : 이 유틸리티 모델의 목적은 루소스가없는 나사를 제공하는 것입니다.이 나사는 전통적인 플라스틱 와셔를 금속 물질로 만든 내부 슬리브로 대체하여 강제 조립으로 인한 플라스틱 손상을 피하고 고온 환경에서 사용하는 동안 연화 변형을 피합니다. 금속 재료의 사용은 환경 보호 위험을 줄입니다. 사용하면 패턴을 직접 펴서 마찰이 증가하여 손으로 쉽게 조이고 직선 또는 크로스 스크루 드라이버로 잠그고 레버로 핀으로 조여 널리 적용 할 수 있습니다. 위의 목표를 달성하기 위해, 본 유틸리티 모델에 의해 채택 된 기술 솔루션은 다음과 같습니다. 나사, 스프링, 외부 슬리브 및 내부 슬리브를 포함하는 비 풀림 나사. 나사의 상단 부분에는 스프링이 장착되어 있으며 하단 섹션은 협력 외부 슬리브와 내부 슬리브를 순서대로 통과합니다. 스프링의 상단은 나사 헤드와 접촉하고 하단은 외부 슬리브와 접촉합니다. 나사는 헤드로 구성되어 아래쪽으로 연장되어 스텝,로드 및 스레드 부품을 순서대로 형성합니다. 헤드의 상단에는 나사 그루브가 제공되며 중앙 위치에는 아크 모양의 오목이 있습니다. 나사 그루브는 가장자리 밀봉이없는 교차 모양입니다. 헤드의 바깥 쪽 가장자리 표면에는 간직한 패턴이 제공되며 중간 부분에는 핀 구멍이 제공됩니다.

Sen Yi 패스너는 패널에 사용되는 다양한 나사입니다 : 스프링 나사라고도하는 느슨한 나사. 느슨한 나사는 철판에 리벳을 뿌릴 수 있으며, 안팎으로 나사로 나사로 고정 될 수 있으며, 패널에서 분리하지 않고 패널에 적분 부분을 단단히 내장 할 수 있으므로 제거되지 않은 나사라고도합니다. 핸드 스크류 슬리브의 외부 원은 일반적으로 직선형 이빨로 눌러 손을 조이거나 수동으로 조이기 때문에 손을 조이거나 손을 조이라고도합니다. 느슨한 패널 나사 (스프링 나사)를 사용하여 PCB 보드를 설치하여 작은 공간 만 차지할 수 있습니다. 손 타이트 스크류의 리벳 슬리브는 양각 치아가 있고 섀시 또는 얇은 플레이트 구멍으로 누릅니다 (참고 : 얇은 플레이트의 드릴링 구멍 직경은 스프링 나사의 프레스 치아 직경에 해당합니다. 다음 기술 매개 변수를 참조하십시오). 얇은 판. 이 솔루션은 나사의 빈번한 분해 문제를 해결하며 매우 편리하고 실용적입니다. 느슨하게 할 수없는 많은 유형의 나사가 있으며 다음은 일반적으로 사용되는 나사입니다. (1) PF09/PF10 핸드 조임 나사 (2) PF11/PF12 비 풀림 나사 (3) PF21/PF22 패널 나사 (4) PF30/31/32 스프링 나사 (5) PFC2P 스프링 나사 (6) 풀 수없는 PF41/PF42 나사 (7) PF16/PF26 패널 나사 (8) PFS2/PFC2는 나사에서 나오지 않습니다 (9) PF50/PF60 스프링 나사 (10) PFHV 리벳 조합 나사 느슨한 나사/스프링 나사의 구성 요소 : 1. 나사 부품 : 섀시 얇은 플레이트의 다른 쪽 끝을 보통 탄소강과 스테인리스 스틸로 만들어주는 데 사용되며, 도구 강화를 용이하게하기 위해 헤드에 십자형 또는 직선 홈이있는 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 2. 손 꼬인 슬리브 : 일반적으로 알루미늄으로 만들어진 패턴으로 곧게 펴고 때로는 필요에 따라 알루미늄 산화 검게가 필요합니다. 3. 리벳 슬리브 : 패널에 리벳으로 의존합니다. 4. 스프링 : 나사의 확장과 철회를 용이하게하고 전체 구성 요소가 나오지 않도록합니다. 각 구성 요소가 생성 된 후, 전체적으로 조립되고 핸드 스크류 부품은 스프링을 통해 리벳 부분과 함께 눌러 완전하고 깨지지 않는 스프링 패널 나사를 형성합니다. 느슨한 나사는 다음에 적합합니다. 1. 스테인리스 스틸 플레이트, 금속 강판, 아연 도금 강판, 엔지니어링 설치. 2. 금속 커튼 월, 금속 조명 파티션 및 기타 실내 및 실외 설치. 3. 일반적으로 앵글 강, 채널 스틸, 철판은 다른 금속 재료와 함께 설치됩니다. 4. 자동차 컨테이너, 운송 컨테이너, 조선 산업, 냉장 장비 등의 조립 프로젝트. 패널 나사는 엠보싱 치아 고리가 있기 때문에 패널 나사를 느슨하게 나사라고 불리며, 리벳을 설치 한 후 나사로 나사로 나사로 나사로 나갈 때 떨어지지 않고 공간이 거의없고 기본 피팅 구멍 사이의 설치 오류를 채우지 않습니다. 머리에 똑바로 엠보싱 디자인으로 인해 직접 손으로 조일 수 있으므로 손을 조이기라고합니다.

이름에서 알 수 있듯이 느슨하더라도 떨어지지 않습니다. 느슨해지는 나사 또는 방지 나사로도 알려진 나사. 크로스 느슨이 나사는 장착 플레이트에서 리벳 또는 팽창되며 플레이트 사이의 위치는 나사로 고정됩니다. 제품의 가장 큰 특징은 나사가 조여 있지 않더라도 나사가 나오지 않는다는 것입니다. 크로스 느슨이 나사는 다음에 적합합니다. 1. 스테인리스 스틸 플레이트, 금속 강판, 아연 도금 강판, 엔지니어링 설치. 2. 금속 커튼 월, 금속 라이트 파티션 및 기타 실내 및 실외 설치 3. 일반적으로 앵글 강, 채널 스틸, 철판은 다른 금속 재료와 함께 설치됩니다. 4. 자동차 컨테이너, 운송 컨테이너, 조선 산업, 냉장 장비 등의 조립 프로젝트. 둥근 헤드가있는 다른 유형의 크로스 모양의 나사의 설치 방법도 다릅니다. 느슨한 헤드가있는 나사의 설치 방법은 다음과 같이 응용 프로그램 시나리오에 따라 선택됩니다. 1. 자체 조임 (또는 프레스) 나사는 비교적 쉽게 설치하기 쉽고 한 단계로 작동 할 수 있습니다. 그들은 일반적으로 금속 플레이트 산업에서 사용됩니다. 2. 풀릴 수없는 확장 (파열) 유형 나사는 설치력이 적고 Zhejiang 또는 얇은 패널 설치에 설치에 더 적합합니다. 3. 상당한 오정렬 공차를 보상하기 위해 부동 나사를 설치하는 동안 추가 방사형 플로팅이 필요합니다. 4. 스냅 in 스크류는 특수 도구없이 수동으로 설치할 수 있습니다.

느슨이 나사는 느슨해지는 나사 또는 느슨한 나사라고도합니다. 모든 사람의 습관적인 이름은 다르지만 실제로는 의미가 동일합니다. 작은 직경 나사를 첨가하여 달성됩니다.이 나사는 나사가 떨어지지 않도록 연결 조각 (또는 클램프 또는 스프링을 통해 나사를 걸어 다니는 데 사용됩니다. 나사 구조 자체는 분리 방지 기능이 없습니다. 나사의 분리를 방지하는 기능은 나사와 연결된 부분 사이의 연결을 통해 달성됩니다. 나사의 전면은 나사가 깔려 있고 중간은 얇은 나사이며 얇은 나사를 사용하여 모방 분리를 달성합니다. 주로 다음 범주로 나뉩니다. 1. 슬롯 디스크 헤드가 나오지 않습니다. 2. 육각형 헤드 비 분리 나사 GB/T838 3. 웨이브 헤드는 나사로 나오지 않습니다. GB/T839 4. 슬롯 형 카운터 싱크 헤드가 나오지 않습니다. 나사 GB/T948 5. 슬롯 형 반 카운터 스 싱크 헤드가 나오지 않습니다. 많은 산업에서 나사가 쉽게 풀리지 않아야하므로 나사 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 맞춤형 생산에 대한 수년간의 경험을 가진 나사 제조업체로서 다양한 사용 시나리오에 따라 느슨해지지 않는 적절한 나사를 사용자 정의 할 수 있습니다. 도면 및 샘플에 따라 고객 요구에 따라 처리하고 사용자 정의 할 수 있습니다. 생산 기술이든 제품 품질이든, 우리는 당신이 마음의 평화와 마음의 평화를 보장합니다. 필요한 경우 상담을 요청하십시오.