Haberler

Farklı perçin somunu malzemeleri performans açısından önemli farklılıklara sahiptir ve bu farklılıkları anlamak, özel uygulama ihtiyaçlarına göre uygun perçin somununun seçilmesine yardımcı olabilir. Aşağıda perçin somunları gibi yaygın olarak kullanılan malzemelere yönelik performans karşılaştırmaları ve seçim önerileri yer almaktadır: 1. Farklı malzemelerden yapılmış perçin somunlarının performans karşılaştırması Çelik (karbon çeliği ve alaşımlı çelik) (1) Karbon çeliği Performans: Yüksek mukavemet, düşük maliyet, ancak zayıf korozyon direnci. Uygulama: Genel mekanik montaj ve sabitleme durumlarında yaygın olarak kullanılır. Dikkat: Servis ömrünü uzatmak için pas önleme işlemi gereklidir. (2) Alaşımlı çelik (10B21, 20CrMo gibi): Performans: Daha yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci ve bazı alaşımlar ayrıca iyi yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Uygulama: Otomobil ve ağır makineler gibi yüksek yük ve gerilimlerin uygulandığı durumlarda kullanılır. Dikkat: Fiyat nispeten yüksektir ve performansı artırmak için genellikle ısıl işlem gerektirir. (3) Paslanmaz çelik Tür: 304, 316 vb. Performans: Orta derecede mukavemete sahip, mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Uygulama: Kimyasal, gıda işleme ve denizcilik uygulamaları gibi nemli ve oldukça aşındırıcı ortamlar için uygundur. Dikkat: Maliyeti yüksek olmasına rağmen mükemmel korozyon direnci, bakım gereksinimlerini ve değiştirme sıklığını azaltabilir. (4) Alüminyum alaşımı Performans: Hafif, korozyona dayanıklı, iyi ısı iletkenliği, ancak düşük mukavemet ve sertlik. Uygulama: Havacılık ürünleri gibi yüksek hafiflik gereksinimleri olan uygulamalar için kullanılır. Dikkat: Düşük mukavemeti nedeniyle genellikle yük taşıma gereksinimlerinin küçük olduğu durumlarda kullanılır. (5) Pirinç Performans: İyi korozyon direnci ve iletkenlik, orta mukavemet, işlenmesi kolay. Uygulama: Genellikle elektrik konnektörlerinde ve iyi iletkenlik gerektiren durumlarda kullanılır. Dikkat: Nispeten pahalıdır, yüksek iletkenlik veya korozyon direnci gerektiren uygulamalar için uygundur. 2. Önerileri Seçin Perçin somunları için uygun malzemeyi seçerken, özel uygulama ortamı, performans gereksinimleri ve maliyet bütçesi kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. (1) Çevresel faktörleri göz önünde bulundurun Aşındırıcı ortam: Uygulama ortamı nemli veya çok aşındırıcı ise paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımlı malzemeler seçilmelidir. Yüksek sıcaklık ortamı: Alaşımlı çelik veya yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık ortamlarında daha uygun olabilir. (2) Mekanik yükü değerlendirin Yüksek yük: Ağır makine ve otomobil gibi yüksek yük gerektiren uygulamalar için alaşımlı çelik veya yüksek mukavemetli çelik seçilmesi tavsiye edilir. Hafif yük: Daha düşük yüklü uygulamalar için alüminyum alaşımlı veya pirinç malzemeler düşünülebilir. (3) Ekonomik hususlar Maliyet bütçesi: Bütçe sınırlıysa, karbon çeliği perçin somunları daha ekonomik bir seçim olabilir, ancak gereksinimleri karşılamak için korozyon dirençlerinin dikkate alınması gerekir. Uzun süreli kullanım: Uzun süreli kullanım veya zorlu ortamlarda kullanım gerekiyorsa bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltmak için paslanmaz çelik gibi daha pahalı malzemelere yatırım yapmak gerekebilir. (4) İşleme ve kurulum İşleme zorluğu: Bazı malzemelerin (alüminyum alaşımı gibi) işlenmesi daha kolayken diğerlerinin (paslanmaz çelik gibi) işlenmesi daha zordur. Malzeme seçerken işleme ekipmanlarını ve teknik yetenekleri dikkate almak gerekir. Kurulum aracı: Kurulum sırasında zorluklardan kaçınmak için seçilen malzemenin perçin somununun mevcut perçinleme araçlarıyla uyumlu olduğundan emin olun. 3. Özet Perçin somunlarının farklı malzemeleri performans açısından kendi özelliklerine sahiptir ve seçim yapılırken uygulama ortamı, yük gereksinimleri, maliyet bütçesi ve işleme zorluğu gibi faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Çeşitli malzemelerin avantaj ve dezavantajlarının anlaşılmasıyla perçin somunlarının uzun vadeli stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için özel uygulamalara uygun malzeme seçimi yapılabilir.

Klips somunu Bağlantı elemanlarındaki hızlı kurulum yeniliği, geleneksel montaj alanındaki çalışma modunu yavaş yavaş değiştiriyor. Akıllıca tasarlanmış bu bağlantı elemanı, basit ve hızlı kurulum özellikleriyle birçok endüstrinin montaj verimliliğini artırmak için tercih ettiği çözüm haline geldi. Tarak somunu, ek aletlere veya karmaşık işlemlere ihtiyaç duymadan, benzersiz kart yuvası veya genişletme yapısı sayesinde sabit alt tabaka üzerinde sağlam bir kavrama sağlar ve tek elle hızlı bir şekilde sıkılabilir, böylece işçilik ve zaman maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlanır. Mobilya montajından elektronik ürünlere, otomotiv imalatından inşaat ve diğer alanlara kadar geniş bir uygulama alanına sahip olup, geçmeli somunlarla da görülebilmektedir. Genel dayanım gereksinimlerini karşılayan plastik malzemeler ve yüksek dayanım gereksinimlerine uygun metal malzemeler de dahil olmak üzere, farklı kullanım ortamlarında güvenilir sabitleme sağlayan çeşitli malzemeler mevcuttur. Özellikle tekrarlanan sökme ve takma işlemlerini gerektiren uygulama senaryoları için, geçmeli somunların yeniden kullanılabilirliği, ürünün hizmet ömrünü uzatan ve aynı zamanda kaynakların korunmasına yönelik modern tasarım konseptine uygun olan önemli bir vurgudur. Üretimin otomasyona ve zekaya doğru dönüşümüyle birlikte tarak somunları da sürekli gelişiyor, robotlarla birlikte kullanılan kendinden kilitlemeli kart somunları gibi otomatik montaj hatlarına daha uygun ürünler geliştirilerek üretim verimliliği ve kalite kontrol seviyeleri daha da artırılıyor. Kısacası, sabitleme teknolojisinde bir yenilik olarak geçmeli somunlar yalnızca kurulum sürecini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli yönlerden endüstriyel iyileştirmeyi de teşvik ederek onları modern üretim alanında vazgeçilmez bir hızlı kurulum çözümü haline getirir.

Sabit bir bağlantı teknolojisi olarak kaynaklı somunlar metal imalatında ve yapı mühendisliğinde önemli bir rol oynamaktadır. Somunları metal bileşenlerin yüzeyine doğrudan kaynaklayarak yüksek mukavemetli, dayanıklı ve sağlam bağlantılar oluşturmak için güvenilir bir çözüm sunarlar. 1. Çalışma prensibi Kaynak somunları, ark kaynağı, gaz korumalı kaynak veya lazer kaynağı gibi yöntemler kullanılarak metal plakalara veya diğer metal bileşenlere sabitlenir. Kaynak işlemi sırasında somunun ve alt tabakanın yüzeyindeki metal eriyip birleşerek soğuduktan sonra metalurjik bir bağ oluşturarak son derece yüksek bağlantı mukavemeti ve dayanıklılık sağlar. 2. Avantajlar (1) Yüksek mukavemetli bağlantı Kaynakla oluşturulan bağlantı noktaları, büyük çekme ve burulma kuvvetlerine dayanabilir, bu da onları yüksek yüklü uygulamalara uygun hale getirir. (2) Gevşemeyi önleyici tedbirler Kaynak somunlarının titreşim veya dış kuvvetler nedeniyle gevşetilmesi neredeyse imkansızdır. (3) Geniş uygulanabilirlik Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli kalınlık ve malzemelerdeki metal parçalar için kullanılabilir. (4) Montajı basitleştirin Kaynak somunlarının önceden sabitlenmesi, sahadaki montaj adımlarını azaltır ve üretim hızını artırır. 3. Uygulama Alanları (1) Bina Yapısı Köprülerde ve çelik yapılarda donatı bağlantıları. (2) Otomobil imalatı Araç gövde çerçevesi ve şasi bileşenlerinin sabitlenmesi. (3) Ağır Makinalar Vinç ve ekskavatör gibi ağır ekipmanların montajı. (4) Demiryolu taşımacılığı Raylı araçların yapısal bileşenlerinin bağlantısı. (5) Elektrikli ekipman Dağıtım dolaplarının ve kontrol kutularının iç yapılarının sıkılması. 4. Seçim ve Kaynak Teknikleri (1) Somun seçimi Aşındırıcı ortamlara uygun paslanmaz çelik somunlar gibi uygulama ortamına bağlı olarak kaynak somunları için uygun malzemeleri ve özellikleri seçin. (2) Ön İşleme Kaynak yapmadan önce somunu ve alt tabaka yüzeyini temizleyin, yağ lekelerini ve pası çıkarın ve kaynak kalitesini sağlayın. (3) Kaynak teknolojisi Aşırı ısınmadan kaynaklanan diş hasarını veya deformasyonu önlemek için uygun kaynak yöntemlerini ve parametrelerini seçin. (4) Soğutma işlemi Kaynak sonrasında termal stresin neden olduğu çatlakları önlemek için uygun şekilde soğutun. (5) Kalite denetimi Kaynak tamamlandıktan sonra kaynak dikişinin bütünlüğünü ve dişlerin mevcutluğunu kontrol edin ve gerekirse tahribatsız muayene yapın. Kaynak somunları, metal bileşen bağlantılarındaki güçlü performansları ve güvenilirlikleri nedeniyle birçok endüstriyel alanda vazgeçilmez bir bağlantı yöntemi haline gelmiştir. Doğru seçim ve kaynak işlemi performansının sağlanmasında anahtardır.

Hızlı bağlantı elemanı olarak perçin somunları aşağıdaki avantajlara sahiptir: 1. Sabitleme etkisi iyidir. Perçin somunlarıyla bağlanan nesneler sıkıdır ve gevşemeye eğilimli değildir. 2. Kurulumu kolaydır. Perçin somunları özel aletler kullanılarak hızlı ve basit kurulum hızıyla hızlı bir şekilde sabitlenebilir. 3. Yaygın olarak uygulanabilir. Perçin somunları farklı kalınlıktaki veya malzemedeki nesneleri bağlamak için kullanılabilir ve çeşitli mekanik ekipman ve otomotiv imalat endüstrilerinde kullanıma uygundur. 4. Güçlü titreşim önleme yeteneği. İyi sabitleme etkisi nedeniyle perçin somunları yüksek frekanslı titreşim ve darbenin olduğu ortamlarda kullanılabilir. Perçin somunları otomotiv endüstrisi, havacılık endüstrisi, askeri endüstri, inşaat endüstrisi vb. dahil olmak üzere geniş bir uygulama alanına sahiptir ve çeşitli alanlardaki mekanik ekipmanlar için uygundur. Perçin somunlarını kullanırken, sabitleme etkisini ve servis ömrünü garanti etmek için farklı bağlantı durumlarına göre uygun boyutta ve eşleşen aletlerin seçilmesi gerekir.

Perçin somunu, mekanik imalat ve montaj alanında yaygın olarak kullanılan bir bağlantı elemanı türüdür. Güvenilir bağlantı sağlamak için ince plakalar ve ince duvarlı borular gibi ince iş parçalarına basınçla sabitlenir. Geleneksel dişli bağlantıyla karşılaştırıldığında perçinleme somunu hızlı, kullanışlı ve verimli özelliklere sahiptir ve montaj verimliliğini ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırır. İlk olarak, perçinli somun hızlı bağlantıya olanak tanır. Geleneksel dişli bağlantı vida sıkma işlemini gerektirirken perçinli somun presleme yöntemiyle iş parçasına sabitlenir. Bu bastırma yöntemi, sıkıcı dönme hareketi gerektirmeyen, çok hızlı ve basit bir işlemdir ve montaj süresinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. Toplu üretimin endüstriyel ortamında perçinli somunların hızlı bağlantı özellikleri, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. İkinci olarak perçinleme somununun bağlantı etkisi güvenilirdir. Presleme işlemi sırasında somun tabanı deforme olur ve iş parçası ile iyi bir oklüzyon bağlantısı oluşturarak bağlantının sağlamlığını ve stabilitesini sağlar. Ayrıca perçinleme somunu, bağlantı işlemi sırasında gevşemeyi ve düşmeyi önlemek ve bağlantının güvenilirliğini artırmak için dahili bir kilitleme cihazı da oluşturabilir. Bu güvenilir bağlantı etkisi, titreşim ve darbe yüklerine sahip çeşitli uygulama senaryoları için uygundur. Ayrıca perçinli somunlar da yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal plakalar, alüminyum alaşımlı plakalar, plastik plakalar vb. gibi plakalar ve borular gibi çeşitli ince iş parçalarının bağlantısı için kullanılabilir. Otomobil imalatı, elektronik ekipman, mekanik ekipman, mobilya montajı ve diğer endüstrilerde perçin somununu görebilirsiniz. Ayrıca, çok çeşitli boyut ve türdeki perçinli somunlar farklı bağlantı gereksinimlerini karşılayarak esneklik ve kişiselleştirme sağlayabilir. Özetlemek gerekirse perçinli somun, montaj verimliliğini ve ürün kalitesini artıran hızlı bir bağlantı aracıdır. Hızlı bağlantısı, güvenilirliği ve geniş uygulama alanı, mekanik imalat ve montaj alanında yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Yenilikçi bir bağlantı çözümü olarak perçinli somunlar, endüstriyel üretimin desteklenmesinde kolaylık sağlar ve montaj verimliliğini artırmak için önemli bir araç haline gelir.

Perçin somunları, ince plakaları sabitlemek veya iki nesneyi bağlamak için kullanılan hızlı bağlantı elemanlarıdır ve birçok mekanik ekipman ve otomobil imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Perçin somununu kullanırken aşağıdaki hususlara dikkat edin: 1. Uygun boyuttaki perçinli somunu seçin. Perçinleme somununun boyutu bağlanacak cismin kalınlığına göre seçilecektir. Somunun boyutu çok büyük veya çok küçükse sabitleme etkisi zayıf olabilir. 2. Perçin somununu konumlandırın. Perçin somunu takılmadan önce montaj sırasında hata oluşmayacak şekilde konumu belirlenmelidir. 3. Çalıştırmayla ilgili önlemler. Cıvata veya somunları sıkarken, bağlantının sağlamlığını sağlamak için belirtilen tork değerine göre çalışın. 4. Uygun ortam. Perçinli somunu takarken, güvenlik sorunlarını önlemek için operatöre uygun bir ortam sağlayın. 5. Kurulum sonuçlarını kontrol edin. Montaj tamamlandıktan sonra perçin somununun bağlanacak nesneye sıkılığını sağlamak için sabitleme etkisi kontrol edilecektir.

Perçin somunu piyasadaki yeni nesil perçin bağlantı elemanlarıdır. Parçaların plakalara montajının geleneksel yöntemini değiştiriyor ve plaka bağlantı sürecinde yeni bir atılımdır. Şu anda, sac metal endüstrisinde, dişli somunları sac metal parçalara sabitlemek için perçinli perçin somunları yaygın olarak kullanılmaktadır. İki perçinleme yöntemi ve aracı vardır. Biri perçinleme tabancasıyla perçinlemedir; esas olarak daha az çeşitlilik ve bakım gerektiren sac parçaları perçinlemek için kullanılır; Diğeri ise, esas olarak çok sayıda tek çeşit sac metal parçanın perçinlenmesi için kullanılan metal levha delme kalıbı perçinlemesidir. Her iki perçinleme yönteminin de düşük üretim verimliliği, yüksek iş yoğunluğu ve zayıf perçinleme kalitesi stabilitesi gibi ölümcül dezavantajları vardır. Bir diğer perçinleme yöntemi ise otomatik perçinlemedir. Perçinleme yönteminin kullanımı basittir ve yukarıdaki iki yöntemi telafi edebilir. 1. Perçin tabancası perçinleme yöntemi Perçinleme perçinleme adımları: parçaları çıkarın → somunu takın → perçin kafasını somuna vidalayın → perçini çekin → perçin kafasını somundan dışarı vidalayın → bitmiş ürün Perçinleme tabancasının perçinleme yönteminin dezavantajları: karmaşık adımlar, somunların manuel olarak yerleştirilmesi ve yerleştirilmesinde düşük verimlilik, düşük üretim verimliliği, çalışanlar için yüksek beceri gereksinimleri, perçinleme tabancasının kısa hizmet ömrü ve perçinleme tabancası kafasının kısa hizmet ömrü. 2. Perçinleme yöntemi Kalıp perçinleme adımları: yer alın → somunu takın → kalıp üzerinde konumlayın → perçinlemeye basın → bitmiş ürün, kalıp perçinleme yönteminin kusurları: karmaşık adımlar, düşük manuel somun yerleştirme verimliliği, düşük üretim verimliliği, sabit stroklu perçinleme yöntemi ile somun uzunluğu sapması arasındaki zayıf uyumluluk, dengesiz perçinleme kalitesi. 3. Otomatik perçinleme şeması tasarımı Otomatik eklenti ekipmanı metal levha endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve teknoloji oldukça olgunlaşmıştır. Ancak otomatik takma cihazının kullandığı perçin somunu perçinli somun olduğundan perçin somununun kullanımına ilişkin herhangi bir emsal bulunmamaktadır. Çekmeli perçinlemeyle karşılaştırıldığında presli perçinlemenin hala aşağıdaki dezavantajları vardır: (1) Aynı spesifikasyondaki perçin somunları için, sıkıştırma somununun maliyeti perçin somununun maliyetinden daha yüksektir (piyasa fiyatına göre). (2) Basınçlı perçinlemenin plaka kalınlığı (malzeme kalınlığı ≥ 1,0 mm) konusunda katı gereksinimleri vardır, bu nedenle ince malzeme gerektiren parçalara (malzeme kalınlığı <1,0 nm) uygulanamaz. Perçinlemeye uyum sağlamak için plakanın kalınlığı arttırılırsa üretim maliyeti büyük ölçüde artacaktır. Bu arada, farklı levha kalınlıkları için perçin somunlarının yapısal parametreleri farklıdır. Üretimde perçin somunlarının kullanılması durumunda somunların çeşidi ve boyutu artacak, bu da üretim ve kalite yönetimi maliyetlerinin artmasına neden olacaktır. Sac endüstrisinde kullanılan perçin somunlarının çoğu altıgen somunlardır. Şu anda, altıgen perçin somunları için üniversal otomatik yerleştirme ekipmanı kullanılamamaktadır, çünkü otomatik yerleştirme, altıgen perçin somunlarının yönsel tahrikini gerçekleştirememektedir. Perçinli somunların yönlü teslimatı sorunu, altıgen perçinli somunların silindirik perçinli somunlarla değiştirilmesiyle çözülebilir. Ancak silindirik perçin somunu perçinlendikten sonra vidayı vidalarken dönme kalitesi riski vardır. Şu anda, metal levha endüstrisi tarafından benimsenen perçinli bağlantı yapısının tasarım prensibi, perçinli delik ve perçinli somunun aynı şekle sahip olmasıdır. Örneğin, kare perçin somunu deliği kare perçin somunuyla eşleşir ve yuvarlak perçin somunu deliği yuvarlak perçin somunuyla eşleşir. Bu prensip yuvarlak perçin somunu ile yuvarlak perçin somunu deliğine uygulanırsa ciddi perçin kalitesi sorunları yaşanacaktır. Vida perçin somununa vidalandığında somun döner ve parça birleştirilemez ve sabitlenemez. Perçin somununun dönmesinin temel nedeni, dairesel perçin somununun perçinlendikten sonra dönmeyi engelleyecek bir yapı oluşturamamasıdır.

Perçin somunu kompakt ve kullanışlı bir vida manşonudur. Perçinleme somunu, gemi yapımı, taşıtlar, havacılık, elektrikli ev aletleri, görünüm, metal dolaplar, asansörler vb. gibi çeşitli endüstrilerin plaka bağlantısında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanımı kolaydır, güvenilir ve güzel bağlantıya sahiptir, düşük tüketim ve yüksek verimliliktir. Perçin somununun deformasyonu, basit parçanın veya bürokratik parçanın genleşme deformasyon işlemine benzer ve genleşme deformasyon derecesi genellikle genleşme katsayısı ile ifade edilir. Daha sonra, perçinli somunun yüzey işlemine yönelik çeşitli yöntemleri tanıtacağız! 1、 Kaplama ve kaplama Elektrolizle kaplanmış parça, biriktirilen metal bileşiğini içeren sulu bir çözeltiye daldırılır ve elektrolizle kaplanmış metali parça üzerinde çökeltmek ve biriktirmek için kaplama çözeltisinden bir elektrik akımı akar. Pres perçinleme somunu direği aynı zamanda sac, metal levha, kasa ve kabine uygulanan bir tür pres perçinleme saplaması veya somun direği olarak da bilinir. Pres perçinleme somunu direğinin bir ucu altıgen şeklindedir, diğer ucu silindir şeklindedir, altıgen tarafı ve silindirin ortası bir tornavida yuvası ile donatılmıştır, iç şekil iç dişlidir, altıgen kafa, deliğin etrafında plastik deformasyona neden olmak için pres makinesi aracılığıyla tabakanın önceden ayarlanmış deliğine bastırılır ve deforme olan kısım, pres perçinleme somunu direğinin tornavida yuvasına sıkıştırılır, böylece pres perçinleme somunu direği perçinlenir. böylece levha üzerinde etkili bir sabit iç diş oluşturulur. 2、 Mekanik Kaplama Ürün yüzeyi kaplanmış metal parçacıklarından etkilenir ve kaplama, ürün yüzeyine soğuk kaynak yapılır. Perçinleme vidaları için birleşik bir ulusal standart yoktur; yalnızca endüstriyel standart vardır. Yaygın olarak elektronik, iletişim, elektrikli ev aletleri, şasi, dolap, metal plaka ve diğer endüstrilerde kullanılır. 3、 Sıcak Daldırma Galvanizli Bu, karbon çeliği parçaların yaklaşık 510 ° C sıcaklıkta erimiş çinko banyosuna daldırılmasıyla yapılır. Pres perçinleme vidaları, farklı ortamlarda kullanılacak hızlı kesim çelik pres perçinleme vidaları, paslanmaz çelik pres perçinleme vidaları ve bakır ve alüminyum pres perçinleme vidaları olarak ayrılabilir. Genellikle M2'den M6'ya kadar olan spesifikasyonlar çoğunlukla kullanılır. Perçinleme vidaları için birleşik bir ulusal standart yoktur; yalnızca endüstriyel standart vardır. Yaygın olarak elektronik, iletişim, elektrikli ev aletleri, şasi, dolap, metal plaka ve diğer endüstrilerde kullanılır. Bunun sonucunda çeliğin yüzeyindeki Fe-Zn alaşımı, ürünün dış yüzeyinde yavaş yavaş pasif çinko haline gelir.

Perçin vidası kolonu veya somun kolonu olarak da bilinen perçin somunu kolonu, sac, ince levha, şasi ve dolaplarda kullanılan bir bağlantı elemanı türüdür. Perçin somunu kolonları malzeme ve iç diş formuna göre dört türe ayrılır: sırasıyla farklı ortamlarda kullanılan hızlı kesilmiş çelik delikli perçin somunu kolonu SO tipi, paslanmaz çelik açık delikli perçin somunu kolonu SOS tipi, hızlı kesilmiş çelik kör delikli perçin somunu kolonu BSO tipi ve paslanmaz çelik kör delikli perçin somunu kolonu BSOS tipi. Perçin Somun Kolonlarının Uygulanmasına İlişkin Teknik Yönergeler: 1. Somun direklerini seçerken kullanılan plakanın kalınlığına göre boyut aralığını belirlemek gerekir. Düşük karbonlu çelik levhanın sertliği 70RB'den az olmalı ve paslanmaz çelik levhanın sertliği 80RB'den az olmalıdır. 2. Kesilmesi kolay demirin yüzeyi işlenir ve paslanmaz çelik orijinal rengini korur. Kullanıcılar tablodaki model özelliklerine göre sipariş verebilir veya ihtiyaçlarına göre özelleştirebilirler. 3. Levhanın delik boyutu 0-+0,075 mm tolerans boyutuna göre işlenmeli ve zımbalanması tavsiye edilir. 4. Kurulum "perçinleme" işlemiyle yapılmalı ve darbe almamalı veya çarpılmamalıdır. 5. Malzeme olarak paslanmaz çelik seçildiğinde kuyruk numarası "S" ile belirtilmelidir. 6. Somun sütununun düz dişli uç yüzü "C" ile temsil edilir. 7. Açık delikli somun kolonunun uzunluğu 10 mm'nin altında tam dişlidir ve 10 mm'nin üzerinde altıgen uç yüz karesi (Tip I) veya dairesel uç yüz (Tip II) ile genişletilebilir.

Çekirdek prosese ek olarak, perçin somunlarının elektrokaplama ve sıcak daldırma galvanizlemesi arasında işleme ekipmanı ve proses noktaları açısından da önemli farklılıklar vardır; bu, perçin somunlarının çinko katman kalınlığını, bağlanma mukavemetini ve performansını doğrudan etkiler. 1. Sıcak daldırma galvanizleme işleminin detayları Sıcak daldırma galvanizleme işlemi daha fazla adım içerir ve perçin somununun sıkı bir ön işleme tabi tutulmasını gerektirir. Perçin somununu erimiş çinko havuzuna batırmadan önce yağ çıkarma, asitle yıkama, daldırma ve kurutma gibi birçok ön işlemden geçmesi gerekir. Çinko katmanının eşit kalınlıkta olmasını sağlamak için çinkonun daldırma süresi perçin somununun boyutuna ve kalınlığına göre hassas bir şekilde kontrol edilmelidir (genellikle çinko katman daha kalındır, 85 μm veya daha fazladır). Örneğin, inşaat makinelerinde kullanılan büyük ebatlı perçin somunlarının sıcak daldırma galvanizleme işleminde, daha sonraki montajı etkileyebilecek aşırı çinko tabakasının neden olduğu diş tıkanmasını önlemek için galvanizleme sıcaklığının ve süresinin kontrol edilmesine odaklanmak gerekir. 2. Galvanizleme işleminin detayları Elektrogalvanizleme, işleme için profesyonel elektrolitik ekipmanın kullanılmasını gerektirir. Perçin somunu, yağ giderme ve asitle yıkama gibi ön işlemlerden geçtikten sonra çinko tuzları içeren elektrolitik bir çözeltiye daldırılır. Elektrolitik ekipmanın pozitif ve negatif kutuplarını bağlayarak ve akımın yön hareketinden yararlanarak çinko iyonları perçin somununun yüzeyinde çökelir ve birikerek bir çinko tabakası oluşturur. Bu işlemin çinko tabakası kalınlığı nispeten incedir (genellikle 5-15 μm), bu da çinko tabakasının tekdüzeliğini doğru bir şekilde kontrol edebilir ve yüksek hassasiyetli perçin somunlarının (elektronik cihazlarda kullanılan mikro perçin somunları gibi) işleme gereksinimlerini karşılayabilir. Perçin somunlarının diş doğruluğunu ve boyut toleransını etkili bir şekilde koruyabilir ve sürecin montaj performansı üzerindeki etkisini önleyebilir. Görünüm ve performanstaki farklılıklar Galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizleme sonrasında perçin somunlarının görünümü önemli ölçüde farklıdır ve bu, sahne seçimi için görsel bir referans olarak kullanılabilir. Belirli görünüm özellikleri aşağıdaki gibidir: 1. Sıcak daldırma galvanizli perçin somununun görünümü Sıcak daldırma galvanizli perçin somunlarının genel görünümü biraz pürüzlüdür ve yüzey, özellikle perçin somununun bir ucunda (asılı kaplamalı uç) kaçınılmaz olarak proses su izleri ve çinko damlacıkları gibi özellikler üretecektir. Çinko katmanının genel görünümü gümüş beyazıdır ve düşük parlaklıktadır, ancak çinko katman eksik kaplama veya açıkta kalan alt tabaka gibi kusurlar olmadan tamamen kaplanmıştır, bu da onu düşük görünüm gereksinimleri olan ve korozyon önleme performansına önem verilen (inşaat ve madencilik makineleri için perçin somunları gibi) ağır hizmet senaryoları için uygun hale getirir. 2. Elektrolizle kaplanmış galvanizli perçin somunlarının görünümü Elektrolizle kaplanmış galvanizli perçin somununun yüzeyi, belirgin işlem kusurları olmaksızın pürüzsüz ve düzdür. Çekirdek görünüm rengi sarı yeşil olup, proses gereksinimlerine göre gökkuşağı, mavi beyaz, yeşil ışıklı beyaz gibi çeşitli renklerde sunulabilmektedir. Perçin somununun tüm yüzeyi temel olarak çinko nodüllerinden, topaklardan ve diğer olaylardan arındırılmıştır. Dişler net ve eksiksiz olup, görünüm doğruluğu ve montaj doğruluğu açısından yüksek gereksinimlere sahip senaryolar için uygundur (otomotiv iç mekanları ve elektronik cihazlar için perçin somunları gibi). Elektroliz ve sıcak daldırma galvanizli perçin somunlarının seçimi için temel öneriler Perçin somunlarının elektrokaplama ve sıcak daldırma galvanizleme arasındaki temel fark, esasen "hafif korozyon önleyici, yüksek hassasiyet" ve "ağır korozyon önleyici, güçlü tolerans" arasındaki proses konumlandırma farkıdır. İkisinin adaptasyon senaryoları açıktır ve seçimin perçin somunlarının kullanım ortamı, montaj gereksinimleri ve korozyon önleme gereksinimlerine göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekmektedir. Perçin somunlarının ağır hizmet, dış mekan, nemli veya asit alkali korozyon senaryolarında (mühendislik makineleri, inşaat makineleri, madencilik ekipmanları gibi) kullanılması durumunda sıcak daldırma galvaniz teknolojisi tercih edilir. Daha kalın çinko tabakası, uzun süreli korozyon direnci sağlayabilir ve karmaşık çalışma koşullarının etkilerine dayanabilir; 2. Perçin somunları hafif yükler, iç ortamlar ve görünüm doğruluğu ve diş doğruluğu açısından yüksek gereksinimler (elektronik cihazlar, otomotiv iç mekanları ve hassas aletler gibi) için kullanılıyorsa, elektrokaplama teknolojisi tercih edilir. Pürüzsüz yüzeyi ve hassas boyut kontrolü, montaj güvenilirliğini ve estetik görünümü garanti edebilir. Çekirdek bağlantı elemanı olarak perçin somunları için galvanizleme işleminin seçimi, ekipmanın operasyonel stabilitesini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Perçin somunlarının montaj değerini ve korozyon önleme yeteneğini en üst düzeye çıkarmak ve çeşitli endüstrilerdeki ekipmanların güvenilir şekilde çalışması için temel garantiler sağlamak amacıyla, iki galvanizleme işlemi arasındaki temel farklılıkları doğru bir şekilde kontrol etmek ve pratik uygulama senaryolarına dayalı olarak makul seçimler yapmak gerekir.

Paslanmaz çelik vidalar, gazlardan, sudan, asitlerden, alkali tuzlardan ve diğer maddelerden kaynaklanan korozyona dayanabilen bir çelik vida türüdür. Çevre koruma makineleri, tıbbi ekipman ve iletişim cihazları gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Ancak paslanmaz çelik vida satın alırken müşteriler genellikle sadece vidaların özelliklerine ve modellerine (2, I3 gibi) odaklanır ve nadiren vida adımlarından bahseder. Bu makalede paslanmaz çelik vidaların adımının gerekliliği ve dekapaj işleminin etkinliği tartışılmaktadır. Paslanmaz çelik vidaların adımı kurulum için çok önemlidir. Vida adımı, takılacak iç deliğin veya cıvatanın adımına uygun değilse montaj yapılamaz, yalnızca vida, somun veya yedek parçaların değiştirilmesi gerekir. Vida üreticilerinden vida satın alırken, bazı müşteriler belirli vidaların diş adımını belirtmez ve üretici genellikle kaba dişlerin diş adımını varsayılan olarak kullanır. Bu nedenle, paslanmaz çelik vidaların adımı özelse ve kaba adımla eşleşmiyorsa, kullanıcılar satın almadan önce vida üreticisinden gerekli adımı teyit etmelidir. Aksi halde kullanım sırasında düzgün şekilde monte edilemeyebilir. Metal ürünler alanında çalışan arkadaşların asitle temizlemeye aşina olması gerekir. Asit yıkama, metal malzemelerin yüzeyindeki oksit tabakasının uzaklaştırılması işlemidir. Ek olarak, elektrostatik püskürtme ve şekillendirmenin sonraki aşamasında belirli bir rol oynayan oksit tabakasının çıkarılması temelinde bir polifosfat plastik film tabakası oluşturulur. Öncelikle havuzdaki asit yıkamanın konsantrasyonunu ve sıcaklığını kavrayın. Daha sonra metal malzemenin yüzeyindeki oksit tabakasını çıkarmak için işlenmeyi bekleyen vidaları önceden hazırlanmış bir asitleme tankına yerleştirin. Daha sonra yüzeydeki aşındırıcı bileşenleri ortadan kaldırmak için vidaları kanalizasyon kuyusuna aktarın. Daha sonra metal aktivitesini arttırmak ve polifosfat kaplamanın bir sonraki adımına tamamen hazırlanmak için hidroklorik asit kullanılır. Son adım, metal malzemenin yüzeyine temas etmek ve sorunu çözmek için bir polifosfat tuzu kaplaması üretmek olan anahtar adımdır. Asit yıkama vida üretiminde önemli bir faktördür. Yalnızca asitle yıkama işleminin tamamının uygun şekilde yürütülmesiyle sonraki işleme teknikleri başarılı bir şekilde gerçekleştirilebilir ve belirli kalite standartlarını karşılayabilir.

Ekskavatörler neden sıradan cıvataları gelişigüzel kullanamıyor? Kaç yaşında olursanız olun, hiçbir çocuk ekskavatörü reddedemez! Çin'in altyapı inşaatının gücü şüphe götürmez ve Çin kontrol ekskavatörlerinin teknoloji bileşenleri herkes tarafından iyi bilinmektedir. İnşaat projelerinde önemli bir mühendislik makine ekipmanı olan ekskavatörlerin gerekliliği konusunda fazla söze gerek yok. Peki çeşitli tipteki ekskavatör vidalarını titreşim kontrol makinalarında kullanırken nelere dikkat edilmelidir? Sıradan cıvataların doğrudan ekskavatörlerde kullanılmasının sonuçları nelerdir? Birçok kişi, ekskavatörlerin bakımını yaparken, daha büyük bir ekskavatörün vidaları gevşerse, değiştirilmek üzere orijinal ekipmana gelecekleri zihniyetine sahiptir. Ancak değiştirilmesi gereken bazı küçük cıvata ve vidalar için aynı modelin yedek parçasını bulmak kolaydır. Tam da bu zihniyet nedeniyle ekskavatörler bakım sonrasında bile sık sık arıza yaşamaya devam ediyor. Bunun ana nedeni, ekskavatörlerde kullanılan birçok ekskavatör vidasının çok yüksek performans ve kalite gereksinimlerine sahip olmasıdır ve şu anda piyasada tesadüfen bulunan sonik cıvataların belirli pratik ihtiyaçları karşılamayabilmesidir. Ekskavatörün "ince tokalı" cıvatalar, elektroliz bakır cıvatalar ve bakır cıvataların kullanılmasını gerektiren birçok parçası varsa, bunun yerine doğrudan cıvatalar kullanılırsa, gevşeme ve sökme zorluğu gibi birçok soruna yol açması muhtemeldir. Bazı cıvatalar da kullanıldığında gerilebilir ve deforme olabilir ve tekrar tekrar kullanıldığında ekskavatörün arızalanmaması şaşırtıcıdır. Ek olarak, ekskavatörlerde, motor krank mili cıvataları, silindir zencefil cıvataları, biyel cıvataları, volan cıvataları, nozül çevresel ankraj cıvataları vb. gibi benzersiz malzemeler ve özel üretim süreçleri gerektiren, güç ve süneklik açısından katı gereksinimlere sahip bazı özel cıvatalar vardır. Örneğin, ekskavatörün yürüme motorunu tahrik dişlerine bağlayan cıvatalar, özel yerlerde kullanılır ve dikkatli olunmazsa kolayca hasar görebilir. Bu nedenle sıkma stabilitesini sağlamak için yüksek mukavemetli cıvatalara ihtiyaç vardır. Özetle, ekskavatördeki her küçük cıvata çok önemlidir ve rastgele değiştirilmemelidir.

Kombinasyon vidaları genellikle aşağıdaki türlere ayrılabilir: 1. Çelik kombinasyon vidası Bu, çelik malzemeden yapılmış vida kısmı, tipik olarak dişli bir vida ile yaygın bir kombinasyon vidasıdır. 2. Paslanmaz çelik kombinasyon vidası Bu kombinasyon vidası paslanmaz çelik malzemeden yapılmıştır ve korozyon direncine sahiptir. Pas önleme gerektiren ortamlarda veya montajlarda yaygın olarak kullanılır. 3. Pirinç kombinasyon vidası Bu kombinasyon vidası, iyi iletkenlik ve korozyon direncine sahip olan pirinç malzemeden yapılmıştır, bu da onu elektrik iletkenliği gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. 4. Alüminyum alaşım kombinasyon vidası Bu kombinasyon vidası, hafif olan, iyi korozyon direncine ve termal iletkenliğe sahip olan alüminyum alaşım malzemesinden yapılmıştır ve hafif tasarım gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 5. Asla vidayı gevşetmeyin Kelimenin tam anlamıyla anlaşılan gevşek bir vida, hem gevşek hem de çıkmayacak bir vida anlamına gelir. Gevşek vidalar, yay vidaları veya gevşek olmayan vidalar olarak da bilinir. Çeşitli endüstrilerdeki kurulum plakaları, şasi ve dolaplarda perçinleme veya genişleme için kullanılır.

Perçin somunu sütunu bir ucunda altıgen bir şekle ve diğer ucunda silindirik bir şekle sahiptir. Altıgen kenar ve silindirik şekil arasında bir geri çekilme oluğu vardır ve iç şekli dahili bir ipliktir. Altıgen kafa, ince plakanın önceden ayarlanmış deliğine bir pres makinesi (önceden ayarlanmış deliğin çapı genellikle perçin somun kolonunun dış çapından biraz daha büyüktür) ve deliğin etrafında plastik deformasyona neden olur. Deforme edilen parça, perçin somunu kolonunun geri çekilme oluğuna sıkılır, bu da perçin somunu sütunu perçin ince plakaya sıkıca yapar, böylece ince plaka üzerinde etkili bir sabit iç iplik oluşturur. Perçin somun sütunu, malzeme ve dahili iplik formuna göre dört türe ayrılmıştır: hızlı kesilmiş çelik delik açısından perçin somun sütunu, paslanmaz çelikten delikli perçin somun kolonu SOS tipi, hızlı kesilmiş çelik kör delik perçin somun kolonu bso tipi ve paslanmaz çelik kör delik perçin somunu kolon BSOS tipi, farklı ortamlarda kullanılan. Perçin somunu sütunları için belirli bir ulusal standart yoktur. İlk üreticiler Amerika Birleşik Devletleri'nden geldi ve Çin'e tanıtıldıktan sonra yavaş yavaş bugünün endüstri standartlarını oluşturdu. Su geçirmez perçin somun sütununun avantajları: SOS kendi kendine perçinleme deliğinden somun direği, metal levhalar, kontrol kutuları ve elektrikli dolaplar gibi ürünler için duvar panellerinin kakma işleminde yaygın olarak kullanılır. Yapısının özel doğası, montaj sırasında, aşağıdaki avantajlara sahip olan "perçinleme" işlemi için sadece somun direğini metal plakanın deliğine yerleştirmeyi gerektirir: 1. Montaj sürecini büyük ölçüde basitleştiren ve prefabrik aralık panellerinin ve aksesuarlarının üretim ilerlemesini hızlandıran mesafe aralığının uzunluk garantisi elde edilmiştir; 2. Tahtanın arkası tamamen yıkanır, somun sütun kafasının tahta düzlemi ile pürüzsüz olmasını sağlar; 3. Hammaddeler kolay kesme demir veya kolay kesme paslanmaz çelikten yapılmıştır; Su geçirmez perçin somun sütunlarının uygulanması için teknik yönergeler: 1. Somun direklerini seçerken, kullanılan plakanın kalınlığına göre boyut aralığını belirlemek gerekir. Düşük karbonlu çelik plakanın sertliği 70RB'den az olmalı ve paslanmaz çelik plakanın sertliği 80RB'den az olmalıdır. 2. Kesilebilir demirin yüzeyi işlenir ve paslanmaz çelik orijinal rengini korur. Kullanıcılar tablodaki model özelliklerine göre sipariş verebilir veya ihtiyaçlarına göre özelleştirebilir. 3. Tahtanın delik boyutu 0-+0.075mm tolerans boyutuna göre işlenmeli ve yumruklanması önerilir. 4. Kurulum "perçinleme" işlemiyle gerçekleştirilmeli ve etkilenmemeli veya devrilmemelidir. 5. Malzeme olarak paslanmaz çelik seçerken, kuyruk numarası "S" ile gösterilmelidir. 6. Düz dişli fındık sütununun uç yüzü "C" ile temsil edilir. 7. 10 mm'nin altındaki delikli somun kolonunun uzunluğu tam ipliktir ve 10 mm'nin üzerinde, altıgen uç yüz karesi (tip I) veya dairesel uç yüz (tip II) ile büyütülebilir.

Bilindiği gibi, vida bağlantı elemanları bağlanma ve sabitlemede rol oynar. Genel olarak, ürün titreşimsiz statik bir durumda olduğunda, vidalar bağlantı elemanı ve iş parçası arasında uzun süre sıkı bir bağlantı sağlayabilir. Bununla birlikte, bazı ürünler genellikle bir çalışma titreşimi durumundadır ve bir süre sonra vidaların gevşeyebileceğini ve hatta bazen düşebileceğini bulmak zor değildir. Peki bu sorunu nasıl çözebiliriz? Şu anda gevşemeyi ve ayrılmayı önlemek için iki vida üzerinde çalışıyoruz: 1. Gülten olmayan bir vida olarak da bilinen tutkal kaplı bir vida olan ipliğe naylon tutkal uygulamaktır. Mühendislik reçine malzemelerinin geri tepme esnekliğini kullanarak, vidalar ve fındıklar, kilitleme işlemi sırasında titreşime ve darbeye direnmek için sıkıştırılabilir, böylece vida gevşeme problemi çözülebilir. 2. Gevşü olamayan yarım diş vidasıdır, yani yarısı pürüzsüz bir çubuktur ve yarısı bir ipliktir. Vida yapısının kendisi ayrılmayı önleme işlevine sahip değildir. Esas olarak, kopmayı önleme işlevini elde etmek için vidanın küçük çaplı vidasını bağlı parçanın montaj deliğine sıkıştırmak için bağlı parçalar ile karşılık gelen yapı arasındaki bağlantı yöntemine dayanır. Senyi Precision Donanım, özelleştirilmiş üretimde uzun yıllar deneyime sahip bir vida üreticisidir. Her iki tip damla vidası da yapabiliriz. Ayrıca müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirebilir ve size uygun bağlantı elemanları sağlayabiliriz.

Yay vidası veya el vidası gibi gevşek olmayan bir vidayı çağırmanın birçok yolu vardır. Gati olmayan vida bir demir plakaya perçinlenebilir ve serbestçe içeri ve dışarı vidalanabilir ve tüm parça panelin içine ayrılmadan sıkıca gömülebilir, bu nedenle daha gevşek olmayan bir vida olarak da adlandırılır. Lamanı vidalar, perçin manşonundaki çiçek dişlerini perçinleme yoluyla sac metale sıkıca bağlamak için kullanılır ve daha sonra bağlantıyı elle sıkmak veya gevşetmek için yay esnekliğini kullanır. Vidalar düşmeyecek ve genellikle kurulum veya sökme gerekli olduğu yerlerde kullanılıyor, bu da çok uygun. Lamanı vidalar, bağlantı elemanlarındaki yüksek teknoloji ürünleridir. Lamanı vidaların özellikleri nedeniyle, iş verimliliğini artırabilir ve kullanımı kolaylaştırabilirler. Gevşek vidalar esas olarak aşağıdaki endüstrilerde kullanılır: 1. Paslanmaz çelik plaka, metal çelik plaka, galvanizli çelik plaka, mühendislik tesisatı. 2. Metal perde duvarları, metal ışık bölümleri ve diğer iç ve dış mekan tesisleri. 3. Genel açılı çelik ve kanal çeliği. Demir plakalar diğer metal malzemelerle kombinasyon halinde kurulur. 4. Araba arabaları, konteyner kutuları, gemi inşa endüstrisi, soğutma ekipmanı vb. İçin montaj projeleri Vidaların gevşetilmemesinin nedeni, ürünün kafasında kabartmalı diş halkası olması, bu da perçinleme kurulumundan sonra veya dışına vidalandığında düşmeyecek, çok az alan işgal etmeyecek, çok az alan işgal etmeyecek ve taban montaj delikleri arasındaki kurulum hatasını dolduracak. Gevşek olmayan özelleştirilmiş vidalar üretme konusunda uzun yıllar deneyime sahibiz. İhtiyacınız varsa, lütfen danışma için bizi arayın.

Gevşek vidalar, yay vidaları veya gevşeme olmayan vidalar olarak da bilinen gevşeyen vidalar, montaj plakası üzerinde perçinlenir veya genişletilir ve plakanın vidalarla konumuna sabitlenir. Adından da anlaşılacağı gibi, gevşek olmayan vidaların hem gevşek hem de düşmemesi kolaydır ve güç teknolojisi ve anahtarlar gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır. Gevşek vidalar, perçinleri genişleterek vida sabitleme plakasının konumunu plakaya sabitlemek için kullanılır. Kullanımdayken, ek ayrı vida düzeneğine ihtiyaç duymadan plakalar arasında uygun bağlantı elde etmek için doğrudan aletlerle kilitlenebilir veya manuel olarak sıkılabilirler. Şu anda, piyasadaki gevşek olmayan vidaların çoğunluğu, ayrılmayı önlemek için plastik yıkayıcılar ve iplikler arasında sıkı bir uyum kullanın. Bu, dişli parçanın iplikten daha küçük olan plastik bir yıkıcının iç deliğine zorla sokulmasını ve vidanın çıkmasını önlemek için plastiğin elastik iyileşmesini kullanmayı içerir. Bu yaklaşımın aşağıdaki dezavantajları vardır: 1. Zorla montaj plastik hasara neden olabilir ve ayrılma riski oluşturabilir. 2. Plastik hasar, plastik talaşların üretilmesine ve ipliklere bağlanmasına yol açabilir. 3. Plastik contaların ve dış manşonların montaj yöntemi yapışkan bağıdır. Sıradan vidalar için kullanılan yapışkan destek yöntemi genellikle yüksek sıcaklık direncine sahip değildirken, elektronik ürünlerin çalışma ortamı sıcaklığı genellikle 60 dereceye veya daha yüksek bir seviyeye ulaşabilir, bu da yapışkan destek arızasına neden olabilir; Yüksek sıcaklık ortamlarında kullanıldığında plastiklerin yumuşatılması ve deformasyonu riski de vardır. 4. Piyasanın ürünlerin çevre koruma talebi her geçen gün artmaktadır. Kadmiyumun serbest bırakılmasından geciktirici katkı maddelerine, ROH'lara, halojensiz gereksinimlere kadar, plastik ürünlerin çevresel riskleri metal yapılandırılmış ürünlerden çok daha büyüktür. Öte yandan, gevşetilemeyen geleneksel vidalar, yetersiz sürtünme nedeniyle genellikle elle sıkılamaz veya kilitlenmesi için uygulanabilirliklerini sınırlayan belirli araçlar gerektirir. Teknik Uygulama Öğeleri: Bu fayda modelinin amacı, geleneksel plastik yıkayıcıları metal malzemeden yapılmış bir iç manşonla değiştiren, zorla montajın neden olduğu plastik hasardan ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanım sırasında deformasyonun yumuşatılmasından kaçınan gevşek olmayan bir vida sağlamaktır. Metal malzemenin kullanımı çevre koruma risklerini azaltır; Kullanımdayken, elle kolayca sıkılabilen, düz veya çapraz tornavida ile kilitlenebilen ve hatta bir kol olarak bir pim ile sıkılaştırılabilen desen düzleştirilerek sürtünme arttırılır. Yukarıdaki hedeflere ulaşmak için, mevcut yardımcı program modeli tarafından benimsenen teknik çözüm: bir vida, bir yay, bir dış kol ve bir iç kol içeren gevşek olmayan bir vida. Vidanın üst bölümü bir yayla donatılmıştır ve alt bölüm, sırayla işbirliği yapan dış kol ve iç koldan geçer. Yayın üst ucu vida kafasına temas eder ve alt uç dış manşonla temas eder. Vida, bir adım, bir çubuk ve sırayla dişli bir parça oluşturmak için aşağıya doğru uzanan bir kafa içerir. Başın üst ucu bir vida oluğu ile sağlanır ve orta konum ark şeklinde içbükeydir. Vida oluğu, kenar sızdırmazlığı olmadan çapraz şekildedir. Kafanın dış kenar yüzeyi düzleştirme desenleri ile sağlanır ve orta parça bir pim deliği ile sağlanır.

Sen Yi bağlantı elemanları, panellerde kullanılan çeşitli vidalardır: yay vidaları olarak da bilinen gevşeyen vidalar. Gevşek vidalar demir plakalar üzerine perçinlenebilir ve içeri ve dışarı vidalanabilir ve integral parça panele panelden ayrılmadan sıkıca gömülebilir, bu nedenle yerinden olmayan bir vida olarak da adlandırılır. El vidalı manşonun dış dairesi genellikle kolay el sıkma veya manuel sıkma için düz dişlerle basılır, bu nedenle el sıkma vidası veya el sıkma vidası olarak da adlandırılır. Gevşek panel vidaları (yay vidaları) PCB kartlarını takmak için kullanılabilir ve sadece küçük bir alan kaplar. El sıkı vidanın perçin manşonları kabartmalı dişler ve şasi veya ince plaka deliğine basılır (not: ince plakanın sondaj deliği çapı, yay vidasının presleme diş çapına karşılık gelir, lütfen aşağıdaki teknik parametrelere bakın), diğer vidalı uçlara manuel olarak vidalanabilen bir yaylı vidalı, açık bir yay vidası oluşturarak, diğer vidalı move, dükkanlı bir şekilde sabitlenebilir, çünkü diğer vidalı move, rec out için manuel olarak vidalanabilir. ince tabak. Bu çözüm, vidaların sık sık sökülmesi problemini çözer ve çok uygun ve pratiktir. Gevşirilemeyen birçok vida türü vardır ve aşağıdakiler yaygın olarak kullanılanlardır: (1) PF09/PF10 El Sıkma Vidaları (2) PF11/PF12 Gati Olmayan Vidalar (3) PF21/PF22 panel vidaları (4) PF30/31/32 Yay Vidası (5) PFC2P Yay Vidası (6) Gevşarılamayan PF41/PF42 vidaları (7) PF16/PF26 panel vidaları (8) PFS2/PFC2 vidadan çıkmaz (9) PF50/PF60 Yay Vidaları (10) PFHV perçin kombinasyon vidası Gati olmayan vidaların/yay vidalarının bileşenleri: 1. Vidalı kısmı: genellikle karbon çeliği ve paslanmaz çelikten yapılmış şasi ince plakasının diğer ucunu, alet sıkılaştırmasını kolaylaştırmak için kafa üzerinde çapraz veya düz bir olukla sabitlemek için kullanılır. 2. El bükülmüş kılıf: genellikle alüminyumdan yapılmış, bazen gerektiğinde alüminyum oksidasyon karartması gerektiren desenlerle düzleştirilir. 3. Perçin Kılıf: Panele perçin ve ona güven. 4. Yay: Vidaların uzatılmasını ve geri çekilmesini kolaylaştırır ve tüm bileşenin çıkmasını önler. Her bileşen üretildikten sonra, bir bütün olarak monte edilir ve el vidası kısmı, tam ve kırılmaz bir yay paneli vidası oluşturmak için bir yaylı perçin kısmı ile birlikte bastırılır. Gevşek vidalar aşağıdakiler için uygundur: 1. Paslanmaz çelik plaka, metal çelik plaka, galvanizli çelik plaka, mühendislik tesisatı. 2. Metal perde duvarları, metal ışık bölümleri ve diğer iç ve dış mekan tesisleri. 3. Genel olarak, açı çeliği, kanal çeliği, demir plaka diğer metal malzemelerle kombinasyon halinde monte edilir. 4. Otomobil kapları, nakliye konteynırları, gemi inşa endüstrisi, soğutma ekipmanı vb. İçin montaj projeleri Panel vidasına gevşeyen bir vida denir, çünkü ürünün başı, perçinleme kurulumundan sonra veya dışına vidalandığında, çok az boşluk işgal ettikten ve taban montaj delikleri arasındaki kurulum hatasını doldurduğunda düşmeyecek olan kabartmalı dişlerden oluşan bir halkaya sahiptir. Kafadaki düz kabartmalı tasarımı nedeniyle, doğrudan elle sıkılabilir, bu nedenle el sıkma vidası olarak adlandırılır.

Adından da anlaşılacağı gibi, gevşek olsa bile, düşmeyecektir. Gevşek olmayan vidalar veya anti -gevşeme vidaları olarak da bilinen gevşeyen vidalar. Çapraz gevşeyen vidalar montaj plakası üzerinde perçinlenir veya genişletilir ve plakalar arasındaki konum vidalarla sabitlenir. Ürünün en büyük özelliği, vidaların sıkılmasa bile çıkmayacağıdır. Çapraz gevşeyen vidalar aşağıdakiler için uygundur: 1. Paslanmaz çelik plaka, metal çelik plaka, galvanizli çelik plaka, mühendislik tesisatı. 2. Metal perde duvarları, metal ışık bölümleri ve diğer iç ve dış mekan tesisleri 3. Genel olarak, açı çeliği, kanal çeliği, demir plaka diğer metal malzemelerle kombinasyon halinde monte edilir. 4. Otomobil kapları, nakliye konteynırları, gemi inşa endüstrisi, soğutma ekipmanı vb. İçin montaj projeleri Yuvarlak bir kafaya sahip farklı çapraz şekilli vidaların montaj yöntemi, gevşemeyecek şekilde farklıdır. Gevşü olamayan gevşek bir kafalı vidaların kurulum yöntemi, uygulama senaryolarına göre aşağıdaki gibi seçilir: 1. Kendi kendine sıkılaştırma (veya basın) vidaların takılması nispeten kolaydır ve bir adımda çalıştırılabilir. Metal plaka endüstrisinde yaygın olarak kullanılırlar. 2. Gevşü olamayan genişleme (rüptür) tipi vidalar, daha az montaj kuvveti gerektirir ve Zhejiang veya ince panel kurulumundaki kurulum için daha uygundur. 3. Önemli yanlış hizalama toleranslarını telafi etmek için yüzen vidaların montajı sırasında ilave radyal yüzer gereklidir. 4.

Lamanı vidalar, gevşeme olmayan vidalar veya gevşek vidalar olarak da bilinir. Herkesin alışılmış adı farklıdır, ama aslında anlam aynıdır. Vidanın düşmesini önlemek için bağlantı parçasına (veya bir kelepçe veya yaydan) asmak için kullanılan küçük çaplı bir vida ekleyerek elde edilir. Vida yapısının kendisi ayrılmayı önleme işlevine sahip değildir. Vidanın ayrılmasını önleme işlevi, vida ve bağlı parça arasındaki bağlantı yoluyla, yani, kopmayı önleme fonksiyonunu elde etmek için vidanın küçük çaplı vidasını bağlı parçanın montaj deliğine kenetlemek için karşılık gelen bir yapı kullanılarak elde edilir. Vidanın önü dişlidir ve ortası ince bir vida, taklit ayrılımı elde etmek için ince vidayı akıllıca kullanır. Esas olarak aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır: 1. Yuvalı disk kafası çıkmaz Vida GB/T837 2. Altıgen kafa yerinden çıkmayan vida GB/T838 3. Dalga kafası çıkmaz Vida GB/T839 4. Süvari sayaç kafası çıkmaz Vida GB/T948 5. Yuvalı yarı sayaç kafası çıkmaz Vidalı GB/T949 Birçok endüstride vidaların kolayca gevşememesi gerekliliği nedeniyle, bir vida üreticisi seçmek de önemlidir. Özelleştirilmiş üretimde yılların deneyimi olan bir vida üreticisi olarak, farklı kullanım senaryolarına göre gevşemeyen uygun vidaları özelleştirebiliriz. Çizimlere ve örneklere göre müşteri ihtiyaçlarına göre işleyebilir ve özelleştirebiliriz. İster üretim teknolojisi ister ürün kalitesi olsun, gönül rahatlığı ve gönül rahatlığı olmasını sağlıyoruz. Gerekirse, lütfen danışma için çağrı yapmaktan çekinmeyin.