Perçin somunu piyasadaki yeni nesil perçin bağlantı elemanlarıdır. Parçaların plakalara montajının geleneksel yöntemini değiştiriyor ve plaka bağlantı sürecinde yeni bir atılımdır. Şu anda, sac metal endüstrisinde, dişli somunları sac metal parçalara sabitlemek için perçinli perçin somunları yaygın olarak kullanılmaktadır.
İki perçinleme yöntemi ve aracı vardır. Biri perçinleme tabancasıyla perçinlemedir; esas olarak daha az çeşitlilik ve bakım gerektiren sac parçaları perçinlemek için kullanılır; Diğeri ise, esas olarak çok sayıda tek çeşit sac metal parçanın perçinlenmesi için kullanılan metal levha delme kalıbı perçinlemesidir. Her iki perçinleme yönteminin de düşük üretim verimliliği, yüksek iş yoğunluğu ve zayıf perçinleme kalitesi stabilitesi gibi ölümcül dezavantajları vardır. Bir diğer perçinleme yöntemi ise otomatik perçinlemedir. Perçinleme yönteminin kullanımı basittir ve yukarıdaki iki yöntemi telafi edebilir.
1. Perçin tabancası perçinleme yöntemi
Perçinleme perçinleme adımları: parçaları çıkarın → somunu takın → perçin kafasını somuna vidalayın → perçini çekin → perçin kafasını somundan dışarı vidalayın → bitmiş ürün
Perçinleme tabancasının perçinleme yönteminin dezavantajları: karmaşık adımlar, somunların manuel olarak yerleştirilmesi ve yerleştirilmesinde düşük verimlilik, düşük üretim verimliliği, çalışanlar için yüksek beceri gereksinimleri, perçinleme tabancasının kısa hizmet ömrü ve perçinleme tabancası kafasının kısa hizmet ömrü.
2. Perçinleme yöntemi
Kalıp perçinleme adımları: yer alın → somunu takın → kalıp üzerinde konumlayın → perçinlemeye basın → bitmiş ürün, kalıp perçinleme yönteminin kusurları: karmaşık adımlar, düşük manuel somun yerleştirme verimliliği, düşük üretim verimliliği, sabit stroklu perçinleme yöntemi ile somun uzunluğu sapması arasındaki zayıf uyumluluk, dengesiz perçinleme kalitesi.
3. Otomatik perçinleme şeması tasarımı
Otomatik eklenti ekipmanı metal levha endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve teknoloji oldukça olgunlaşmıştır. Ancak otomatik takma cihazının kullandığı perçin somunu perçinli somun olduğundan perçin somununun kullanımına ilişkin herhangi bir emsal bulunmamaktadır. Çekmeli perçinlemeyle karşılaştırıldığında presli perçinlemenin hala aşağıdaki dezavantajları vardır:
(1) Aynı spesifikasyondaki perçin somunları için, sıkıştırma somununun maliyeti perçin somununun maliyetinden daha yüksektir (piyasa fiyatına göre).
(2) Basınçlı perçinlemenin plaka kalınlığı (malzeme kalınlığı ≥ 1,0 mm) konusunda katı gereksinimleri vardır, bu nedenle ince malzeme gerektiren parçalara (malzeme kalınlığı <1,0 nm) uygulanamaz. Perçinlemeye uyum sağlamak için plakanın kalınlığı arttırılırsa üretim maliyeti büyük ölçüde artacaktır. Bu arada, farklı levha kalınlıkları için perçin somunlarının yapısal parametreleri farklıdır. Üretimde perçin somunlarının kullanılması durumunda somunların çeşidi ve boyutu artacak, bu da üretim ve kalite yönetimi maliyetlerinin artmasına neden olacaktır.
Sac endüstrisinde kullanılan perçin somunlarının çoğu altıgen somunlardır. Şu anda, altıgen perçin somunları için üniversal otomatik yerleştirme ekipmanı kullanılamamaktadır, çünkü otomatik yerleştirme, altıgen perçin somunlarının yönsel tahrikini gerçekleştirememektedir. Perçinli somunların yönlü teslimatı sorunu, altıgen perçinli somunların silindirik perçinli somunlarla değiştirilmesiyle çözülebilir. Ancak silindirik perçin somunu perçinlendikten sonra vidayı vidalarken dönme kalitesi riski vardır.
Şu anda, metal levha endüstrisi tarafından benimsenen perçinli bağlantı yapısının tasarım prensibi, perçinli delik ve perçinli somunun aynı şekle sahip olmasıdır. Örneğin, kare perçin somunu deliği kare perçin somunuyla eşleşir ve yuvarlak perçin somunu deliği yuvarlak perçin somunuyla eşleşir. Bu prensip yuvarlak perçin somunu ile yuvarlak perçin somunu deliğine uygulanırsa ciddi perçin kalitesi sorunları yaşanacaktır. Vida perçin somununa vidalandığında somun döner ve parça birleştirilemez ve sabitlenemez. Perçin somununun dönmesinin temel nedeni, dairesel perçin somununun perçinlendikten sonra dönmeyi engelleyecek bir yapı oluşturamamasıdır.