ข่าว

วัสดุที่แตกต่างกันของน็อตหมุดย้ำมีประสิทธิภาพการทำงานที่แตกต่างกันอย่างมาก และการทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้สามารถช่วยเลือกน็อตหมุดที่เหมาะสมได้ตามความต้องการใช้งานเฉพาะ ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบประสิทธิภาพและคำแนะนำในการเลือกวัสดุทั่วไป เช่น น็อตหมุด: 1. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของน็อตหมุดที่ทำจากวัสดุต่างกัน เหล็กกล้า (เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม) (1) เหล็กกล้าคาร์บอน ประสิทธิภาพการทำงาน: มีความแข็งแรงสูง ต้นทุนต่ำ แต่ทนทานต่อการกัดกร่อนต่ำ การใช้งาน: ใช้กันทั่วไปในการประกอบและซ่อมเครื่องจักรกลทั่วไป ข้อควรพิจารณา: จำเป็นต้องมีการป้องกันสนิมเพื่อยืดอายุการใช้งาน (2) เหล็กโลหะผสม (เช่น 10B21, 20CrMo): ประสิทธิภาพการทำงาน: มีความแข็งแรงสูงกว่า ทนต่อการสึกหรอได้ดี และโลหะผสมบางชนิดก็มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเช่นกัน การใช้งาน: ใช้ในสถานการณ์ที่มีการรับน้ำหนักและความเค้นสูง เช่น รถยนต์และเครื่องจักรกลหนัก ข้อควรสนใจ: ราคาค่อนข้างสูงและมักจะต้องใช้ความร้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ (3) สแตนเลส ประเภท: 304, 316 ฯลฯ ประสิทธิภาพการทำงาน: มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและทนต่ออุณหภูมิสูง มีความแข็งแรงปานกลาง การใช้งาน: เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น สารเคมี การแปรรูปอาหาร และการใช้งานทางทะเล ข้อควรสนใจ: แม้ว่าต้นทุนจะสูง แต่ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมสามารถลดความต้องการในการบำรุงรักษาและความถี่ในการเปลี่ยนได้ (4) อลูมิเนียมอัลลอยด์ ประสิทธิภาพการทำงาน: น้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน นำความร้อนได้ดี แต่มีความแข็งแรงและความแข็งต่ำ การใช้งาน: ใช้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการน้ำหนักเบาสูง เช่น ผลิตภัณฑ์ด้านการบินและอวกาศ ข้อควรสนใจ: เนื่องจากมีความแข็งแรงต่ำ จึงมักใช้ในสถานการณ์ที่ข้อกำหนดการรับน้ำหนักมีน้อย (5) ทองเหลือง ประสิทธิภาพการทำงาน: ทนต่อการกัดกร่อนและการนำไฟฟ้าได้ดี มีความแข็งแรงปานกลาง ง่ายต่อการแปรรูป การใช้งาน: มักใช้ในขั้วต่อไฟฟ้าและสถานการณ์ที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี ข้อควรสนใจ: ค่อนข้างแพง เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการค่าการนำไฟฟ้าสูงหรือทนต่อการกัดกร่อน 2. เลือกคำแนะนำ เมื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับน็อตหมุดย้ำ ควรคำนึงถึงสภาพแวดล้อมการใช้งาน ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และงบประมาณต้นทุนอย่างครอบคลุม (1) พิจารณาปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน: หากสภาพแวดล้อมการใช้งานมีความชื้นหรือมีการกัดกร่อนสูง ควรเลือกวัสดุสแตนเลสหรือโลหะผสมอลูมิเนียม สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง: โลหะผสมเหล็กหรือสแตนเลสที่ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงอาจเหมาะสมกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (2) ประเมินภาระทางกล โหลดสูง: สำหรับการใช้งานที่ต้องการโหลดสูง เช่น เครื่องจักรกลหนักและรถยนต์ แนะนำให้เลือกเหล็กโลหะผสมหรือเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา: สำหรับการใช้งานที่มีโหลดต่ำกว่า อาจพิจารณาใช้วัสดุอะลูมิเนียมอัลลอยหรือทองเหลือง (3) ข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ งบประมาณต้นทุน: หากมีงบประมาณจำกัด น็อตหมุดเหล็กกล้าคาร์บอนอาจเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่า แต่ต้องคำนึงถึงความต้านทานการกัดกร่อนเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด การใช้งานระยะยาว: หากจำเป็นต้องใช้หรือใช้งานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง อาจจำเป็นต้องลงทุนในวัสดุที่มีราคาแพงกว่า เช่น สแตนเลส เพื่อลดต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทน (4) การแปรรูปและการติดตั้ง ความยากในการประมวลผล: วัสดุบางชนิด (เช่น อะลูมิเนียมอัลลอย) แปรรูปได้ง่ายกว่า ในขณะที่วัสดุอื่นๆ (เช่น สแตนเลส) แปรรูปได้ยากกว่า เมื่อเลือกวัสดุจำเป็นต้องคำนึงถึงอุปกรณ์การประมวลผลและความสามารถทางเทคนิค เครื่องมือติดตั้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน็อตหมุดของวัสดุที่เลือกเข้ากันได้กับเครื่องมือตอกหมุดที่มีอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาระหว่างการติดตั้ง 3. สรุป วัสดุที่แตกต่างกันของน็อตหมุดมีลักษณะเฉพาะในแง่ของประสิทธิภาพ และเมื่อเลือก ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมการใช้งาน ข้อกำหนดในการโหลด งบประมาณต้นทุน และความยากในการประมวลผลอย่างครอบคลุม ด้วยการทำความเข้าใจข้อดีและข้อเสียของวัสดุต่างๆ จึงสามารถเลือกใช้วัสดุที่เหมาะกับการใช้งานเฉพาะได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือในระยะยาวของน็อตหมุด

น็อตคลิป นวัตกรรมการติดตั้งที่รวดเร็วในตัวยึดกำลังค่อยๆ เปลี่ยนโหมดการทำงานในสาขาการประกอบแบบดั้งเดิม ตัวยึดที่ออกแบบอย่างชาญฉลาดนี้พร้อมคุณสมบัติการติดตั้งที่ง่ายและรวดเร็ว ได้กลายเป็นโซลูชันที่ต้องการสำหรับหลายอุตสาหกรรมในการปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบ น็อตการ์ดกัดแน่นบนพื้นผิวคงที่ผ่านช่องเสียบการ์ดหรือโครงสร้างส่วนขยายที่เป็นเอกลักษณ์ โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติมหรือการทำงานที่ซับซ้อน และสามารถขันให้แน่นได้อย่างรวดเร็วด้วยมือเดียว ซึ่งช่วยประหยัดค่าแรงและเวลาได้อย่างมาก มีการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่การประกอบเฟอร์นิเจอร์และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ไปจนถึงการผลิตยานยนต์ การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ และสามารถเห็นได้ด้วยน็อตแบบ snap มีวัสดุให้เลือกหลากหลาย รวมถึงวัสดุพลาสติกที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงทั่วไปและวัสดุโลหะที่เหมาะสำหรับข้อกำหนดที่มีความแข็งแรงสูง ทำให้มั่นใจในการยึดติดที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่ต้องมีการแยกชิ้นส่วนและประกอบซ้ำๆ การนำน็อตล็อคกลับมาใช้ซ้ำได้ถือเป็นจุดเด่นหลัก ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และยังสอดคล้องกับแนวคิดการออกแบบสมัยใหม่ในการอนุรักษ์ทรัพยากรอีกด้วย ด้วยการเปลี่ยนแปลงของการผลิตสู่ระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาด การ์ดนัทยังมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะกับสายการประกอบอัตโนมัติมากขึ้น เช่น การ์ดน็อตแบบล็อคตัวเองที่ใช้ร่วมกับหุ่นยนต์ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและระดับการควบคุมคุณภาพให้ดียิ่งขึ้น กล่าวโดยสรุป ในฐานะนวัตกรรมเทคโนโลยีการยึด น็อตแบบ snap ไม่เพียงทำให้กระบวนการติดตั้งง่ายขึ้น แต่ยังส่งเสริมการยกระดับอุตสาหกรรมในด้านต่างๆ ทำให้เป็นโซลูชันการติดตั้งที่รวดเร็วที่ขาดไม่ได้ในสาขาการผลิตที่ทันสมัย

ในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบตายตัว น็อตเชื่อมมีบทบาทสำคัญในการผลิตโลหะและวิศวกรรมโครงสร้าง เป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับการสร้างการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง ทนทาน และมั่นคงโดยการเชื่อมน็อตเข้ากับพื้นผิวของส่วนประกอบโลหะโดยตรง 1. หลักการทำงาน น็อตเชื่อมถูกยึดเข้ากับแผ่นโลหะหรือส่วนประกอบโลหะอื่นๆ โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส หรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม โลหะบนพื้นผิวของน็อตและสารตั้งต้นจะละลายและรวมตัวกัน ก่อให้เกิดพันธะทางโลหะวิทยาหลังจากการเย็นตัวลง ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงและความทนทานในการเชื่อมต่อที่สูงมาก 2. ข้อดี (1) การเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูง จุดเชื่อมต่อที่เกิดจากการเชื่อมสามารถทนต่อแรงดึงและแรงบิดได้สูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีโหลดสูง (2) มาตรการป้องกันการคลายตัว น็อตเชื่อมแทบจะไม่สามารถคลายออกได้เนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือแรงภายนอก (3) การบังคับใช้ที่กว้างขวาง สามารถใช้กับชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาและวัสดุต่างๆ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง เหล็กกล้า สเตนเลส และอะลูมิเนียม (4) ลดความซับซ้อนของการประกอบ น็อตเชื่อมแบบยึดล่วงหน้าช่วยลดขั้นตอนการประกอบที่ไซต์งานและเร่งความเร็วในการผลิต 3. สาขาการสมัคร (1) โครงสร้างอาคาร การเชื่อมต่อเสริมแรงในสะพานและโครงสร้างเหล็ก (2) การผลิตรถยนต์ การยึดโครงตัวถังรถและส่วนประกอบแชสซี (3) เครื่องจักรกลหนัก การประกอบเครื่องจักรกลหนัก เช่น รถเครน และรถขุด (4) การขนส่งทางรถไฟ การเชื่อมต่อส่วนประกอบโครงสร้างของยานพาหนะราง (5) อุปกรณ์ไฟฟ้า การกระชับโครงสร้างภายในตู้กระจายสินค้าและกล่องควบคุม 4. เทคนิคการคัดเลือกและการเชื่อม (1) การเลือกน็อต เลือกวัสดุและข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมน็อตตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน เช่น น็อตสแตนเลสที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (2) การประมวลผลล่วงหน้า ทำความสะอาดน็อตและพื้นผิวพื้นผิวก่อนการเชื่อม ขจัดคราบน้ำมันและสนิม และรับประกันคุณภาพการเชื่อม (3) เทคโนโลยีการเชื่อม เลือกวิธีการเชื่อมและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเกลียวหรือการเสียรูปที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป (4) การรักษาความเย็น หลังการเชื่อม ให้เย็นอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน (5) การตรวจสอบคุณภาพ หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมและความพร้อมใช้งานของเกลียว และทำการทดสอบแบบไม่ทำลายหากจำเป็น น็อตเชื่อมกลายเป็นวิธีการยึดที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงในการเชื่อมต่อส่วนประกอบที่เป็นโลหะ การเลือกและกระบวนการเชื่อมที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพ

เนื่องจากเป็นตัวเชื่อมต่อแบบสวมเร็ว น็อตหมุดมีข้อดีดังต่อไปนี้: 1. ผลการยึดเป็นสิ่งที่ดี วัตถุที่เชื่อมต่อด้วยน็อตหมุดย้ำจะแน่นและไม่หลุดง่าย 2. ติดตั้งง่าย. น็อตหมุดสามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วโดยใช้เครื่องมือพิเศษ พร้อมความเร็วในการติดตั้งที่ง่ายและรวดเร็ว 3. ใช้กันอย่างแพร่หลาย รีเวทนัทสามารถใช้เชื่อมต่อวัตถุที่มีความหนาหรือวัสดุต่างกันได้ และเหมาะสำหรับใช้ในอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ และอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ 4. ความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่ง เนื่องจากให้ผลการยึดที่ดี น็อตหมุดจึงสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนและการกระแทกความถี่สูง รีเวทนัทมีการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมการทหาร อุตสาหกรรมก่อสร้าง ฯลฯ และเหมาะสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกลในด้านต่างๆ เมื่อใช้น็อตหมุดย้ำ จำเป็นต้องเลือกขนาดที่เหมาะสมและจับคู่เครื่องมือตามสถานการณ์การเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจถึงผลการยึดติดและอายุการใช้งาน

น็อตหมุดย้ำเป็นสปริงชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตและประกอบเครื่องจักรกล มันถูกยึดไว้กับชิ้นงานบาง เช่น แผ่นบางและท่อผนังบางด้วยแรงดันเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ เมื่อเทียบกับการเชื่อมต่อแบบเกลียวแบบดั้งเดิม น็อตโลดโผนมีลักษณะรวดเร็ว สะดวก และมีประสิทธิภาพ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก ขั้นแรก น็อตยึดช่วยให้สามารถเชื่อมต่อได้อย่างรวดเร็ว การเชื่อมต่อแบบเกลียวแบบดั้งเดิมต้องใช้กระบวนการขันสกรูให้แน่น ในขณะที่น็อตยึดได้รับการแก้ไขในชิ้นงานโดยวิธีกด วิธีการกดเข้านี้เป็นการดำเนินการที่รวดเร็วและง่ายดายโดยไม่ต้องหมุนให้ยุ่งยาก ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการประกอบได้อย่างมาก ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมของการผลิตแบบเป็นชุด ลักษณะการเชื่อมต่อที่รวดเร็วของถั่วชนิดนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ประการที่สอง ผลการเชื่อมต่อของน็อตโลดโผนมีความน่าเชื่อถือ ในระหว่างกระบวนการกด ด้านล่างของน็อตจะผิดรูป ทำให้เกิดการเชื่อมต่อแบบบดบังที่ดีกับชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจถึงความรวดเร็วและเสถียรภาพของการเชื่อมต่อ นอกจากนี้ น็อตโลดโผนยังสามารถสร้างอุปกรณ์ล็อคภายในในระหว่างขั้นตอนการเชื่อมต่อเพื่อป้องกันการคลายและหลุดออก และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ เอฟเฟกต์การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้นี้เหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลายที่มีแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทก นอกจากนี้ยังมีการใช้ถั่วชนิดนี้กันอย่างแพร่หลาย สามารถใช้เชื่อมต่อชิ้นงานบางต่างๆ เช่น แผ่นและท่อ เช่น แผ่นโลหะ แผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม แผ่นพลาสติก ฯลฯ ไม่ว่าจะในการผลิตรถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์เครื่องจักรกล ประกอบเฟอร์นิเจอร์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ คุณสามารถดูน็อตหมุดได้ นอกจากนี้ น็อตยึดขนาดและประเภทที่หลากหลายยังสามารถตอบสนองความต้องการในการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน โดยให้ความยืดหยุ่นและการปรับแต่งได้ โดยสรุป น็อตรัดเป็นเครื่องมือจับยึดที่รวดเร็วซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเชื่อมต่อที่รวดเร็ว ความน่าเชื่อถือ และการใช้งานที่หลากหลายทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตและการประกอบเครื่องจักรกล ในฐานะที่เป็นโซลูชันการเชื่อมต่อที่เป็นนวัตกรรม น็อตยึดให้ความสะดวกในการขับเคลื่อนการผลิตทางอุตสาหกรรม และกลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบ

น็อตรีเวทเป็นตัวเชื่อมต่อที่รวดเร็วที่ใช้ในการยึดแผ่นบางหรือเชื่อมต่อวัตถุสองชิ้น และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เครื่องจักรกลและอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์หลายชนิด เมื่อใช้น็อตยึด ควรคำนึงถึงรายการต่อไปนี้: 1. เลือกขนาดที่เหมาะสมของน็อตยึด ต้องเลือกขนาดของน็อตโลดโผนตามความหนาของวัตถุที่จะต่อ หากขนาดของน็อตใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป ผลการยึดอาจไม่ดี 2. วางตำแหน่งน็อตยึด ก่อนติดตั้งน็อตยึด จะต้องกำหนดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง 3. ข้อควรระวังในการใช้งาน เมื่อขันโบลท์หรือน็อตให้แน่น ให้ทำงานตามค่าแรงบิดที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อจะมีความคงทน 4. สภาพแวดล้อมที่เหมาะสม เมื่อติดตั้งน็อตยึด ให้จัดสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านความปลอดภัย 5. ตรวจสอบผลการติดตั้ง เมื่อเสร็จสิ้นการติดตั้ง จะต้องตรวจสอบผลการยึดของน็อตยึดเพื่อให้แน่ใจว่าแน่นกับวัตถุที่จะเชื่อมต่อ

น็อตยึดเป็นหมุดย้ำเจเนอเรชันถัดไปในตลาด เปลี่ยนวิธีดั้งเดิมในการติดตั้งชิ้นส่วนบนเพลท และเป็นความก้าวหน้าครั้งใหม่ในกระบวนการเชื่อมต่อเพลท ในปัจจุบัน ในอุตสาหกรรมโลหะแผ่น น็อตหมุดย้ำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อยึดน็อตเกลียวเข้ากับชิ้นส่วนโลหะแผ่น มีสองวิธีและเครื่องมือโลดโผน หนึ่งคือการโลดโผนด้วยปืนโลดโผน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับโลดโผนชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความหลากหลายและการบำรุงรักษาน้อย อีกประการหนึ่งคือการตอกหมุดย้ำโลหะแผ่น ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตอกย้ำชิ้นส่วนโลหะแผ่นประเภทเดียวจำนวนมาก วิธีการตอกหมุดทั้งสองวิธีมีข้อเสียร้ายแรง เช่น ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ความเข้มของแรงงานสูง และคุณภาพการตอกหมุดต่ำ วิธีการโลดโผนอีกวิธีหนึ่งคือการโลดโผนอัตโนมัติ วิธีการโลดโผนนั้นใช้งานง่ายและสามารถชดเชยสองวิธีข้างต้นได้ 1. วิธีการตอกหมุดย้ำปืน ขั้นตอนการตอกหมุดย้ำ: ถอดชิ้นส่วน → ใส่น็อต → ขันหัวหมุดย้ำเข้ากับน็อต → ดึงหมุดย้ำ → สกรูหัวหมุดย้ำออกจากน็อต → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ข้อเสียของวิธีการตอกหมุดของปืนตอกหมุด: ขั้นตอนที่ซับซ้อน การใส่และการวางน็อตด้วยมือมีประสิทธิภาพต่ำ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ความต้องการทักษะสูงสำหรับพนักงาน อายุการใช้งานสั้นของปืนตอกหมุด และอายุการใช้งานสั้นของหัวปืนตอกหมุด 2. วิธีการโลดโผนตาย ขั้นตอนการตอกหมุดแม่พิมพ์: เข้าร่วม → ใส่น็อต → ตำแหน่งบนแม่พิมพ์ → กดโลดโผน → ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ข้อบกพร่องของวิธีการตอกหมุดแม่พิมพ์: ขั้นตอนที่ซับซ้อน ประสิทธิภาพการใส่น็อตแบบแมนนวลต่ำ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ความเข้ากันได้ไม่ดีระหว่างวิธีการตอกหมุดแบบตายตัวกับการเบี่ยงเบนความยาวของน็อต คุณภาพการตอกหมุดไม่เสถียร 3. การออกแบบโครงร่างโลดโผนอัตโนมัติ อุปกรณ์ปลั๊กอินอัตโนมัติมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแผ่นโลหะ และเทคโนโลยีนี้ค่อนข้างเติบโตเต็มที่ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากน็อตหมุดที่ใช้โดยอุปกรณ์สอดอัตโนมัตินั้นเป็นน็อตยึด จึงไม่มีแบบอย่างสำหรับการใช้น็อตหมุด เมื่อเทียบกับการดึงโลดโผน การกดโลดโผนยังคงมีข้อเสียดังต่อไปนี้: (1) สำหรับหมุดย้ำที่มีสเปคเดียวกัน ต้นทุนของน็อตอัดจะสูงกว่าน็อตหมุดย้ำ (ตามราคาตลาด) (2) การตอกย้ำด้วยแรงดันมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความหนาของแผ่น (ความหนาของวัสดุ ≥ 1.0 มม.) ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ต้องการวัสดุบาง (ความหนาของวัสดุ <1.0 นาโนเมตร) หากความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้นเพื่อรองรับการตอกหมุด ต้นทุนการผลิตก็จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะเดียวกัน พารามิเตอร์โครงสร้างของน็อตหมุดสำหรับความหนาของแผ่นที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน หากใช้น็อตหมุดในการผลิต ความหลากหลายและขนาดของน็อตจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตและการจัดการคุณภาพเพิ่มขึ้น น็อตหมุดส่วนใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรมโลหะแผ่นเป็นน็อตหกเหลี่ยม ในปัจจุบัน อุปกรณ์การใส่อัตโนมัติแบบสากลไม่สามารถใช้กับน็อตหมุดหกเหลี่ยมได้ เนื่องจากส่วนใหญ่เนื่องจากการใส่แบบอัตโนมัติไม่สามารถรับรู้ถึงการขับเคลื่อนทิศทางของน็อตหมุดหกเหลี่ยม ปัญหาของการจัดส่งทิศทางของน็อตหมุดย้ำสามารถแก้ไขได้โดยการเปลี่ยนน็อตหมุดย้ำหกเหลี่ยมด้วยน็อตหมุดย้ำทรงกระบอก อย่างไรก็ตาม มีความเสี่ยงในคุณภาพการหมุนเมื่อขันสกรูหลังจากตอกหมุดน็อตทรงกระบอกแล้ว ปัจจุบันหลักการออกแบบโครงสร้างการเชื่อมต่อแบบตรึงที่ใช้โดยอุตสาหกรรมแผ่นโลหะคือรูหมุดย้ำและน็อตหมุดย้ำมีรูปร่างเหมือนกัน ตัวอย่างเช่น รูน็อตหมุดสี่เหลี่ยมตรงกับน็อตหมุดสี่เหลี่ยม และรูน็อตหมุดกลมตรงกับน็อตหมุดย้ำ หากใช้หลักการนี้กับรูน็อตหมุดแบบกลมที่มีน็อตหมุดแบบกลม จะเกิดปัญหาคุณภาพหมุดย้ำอย่างรุนแรง เมื่อขันสกรูเข้ากับน็อตยึด น็อตจะหมุนและไม่สามารถประกอบและยึดชิ้นส่วนได้ สาเหตุหลักในการหมุนของน็อตหมุดย้ำคือน็อตหมุดย้ำแบบวงกลมไม่สามารถสร้างโครงสร้างที่ป้องกันการหมุนได้หลังจากถูกหมุดย้ำแล้ว

น็อตรีเวทเป็นปลอกสกรูขนาดกะทัดรัดและสะดวกสบาย น็อตโลดโผนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อแผ่นของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่นการต่อเรือ ยานพาหนะ การบิน เครื่องใช้ไฟฟ้า ลักษณะ ตู้โลหะ ลิฟต์ ฯลฯ ใช้งานง่าย เชื่อถือได้ และสวยงามในการเชื่อมต่อ กินไฟต่ำ และมีประสิทธิภาพสูง การเสียรูปของน็อตยึดนั้นคล้ายคลึงกับกระบวนการเปลี่ยนรูปการขยายตัวของชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือส่วนระบบราชการ และโดยทั่วไประดับการเปลี่ยนรูปการขยายตัวจะแสดงโดยค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว ต่อไป เราจะมาแนะนำวิธีการต่างๆ มากมายสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวของคลินช์นัท! 1、 การชุบและการชุบ ชิ้นส่วนที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะถูกจุ่มลงในสารละลายน้ำที่มีสารประกอบโลหะที่สะสมอยู่ และกระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านสารละลายชุบเพื่อตกตะกอนและสะสมโลหะที่ชุบด้วยไฟฟ้าบนชิ้นส่วน กดน็อตโลดโผนโพสต์เรียกอีกอย่างว่ากดโลดโผนแกนหรือโพสต์น็อต ซึ่งเป็นชนิดของนำไปใช้กับแผ่นโลหะ แผ่นโลหะ ลังและตู้ ปลายด้านหนึ่งของโพสต์น็อตโลดโผนกดอยู่ในรูปหกเหลี่ยม ปลายอีกด้านหนึ่งอยู่ในรูปทรงกระบอก ด้านหกเหลี่ยมและตรงกลางของกระบอกสูบมีช่องไขควง รูปร่างภายในเป็นด้ายภายใน หัวหกเหลี่ยมถูกกดลงในรูที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของแผ่นผ่านเครื่องกดเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกรอบ ๆ รู และส่วนที่ผิดรูปจะถูกบีบลงในช่องไขควงของโพสต์น็อตโลดโผนกด เพื่อให้โพสต์น็อตโลดโผนกดถูกตรึงบน แผ่นงานจึงสร้างเกลียวภายในคงที่อย่างมีประสิทธิภาพบนแผ่นงาน 2、 การชุบเชิงกล พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบจากอนุภาคของโลหะเคลือบ และการเคลือบจะถูกเชื่อมด้วยความเย็นกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ไม่มีมาตรฐานระดับชาติแบบครบวงจรสำหรับสกรูโลดโผน มีเพียงมาตรฐานอุตสาหกรรมเท่านั้น นิยมใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสาร เครื่องใช้ไฟฟ้า แชสซี ตู้ แผ่นโลหะ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ 3、 จุ่มร้อนชุบสังกะสี ทำได้โดยการแช่ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนในอ่างสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 510 ° C สกรูโลดโผนแบบกดสามารถแบ่งออกเป็นสกรูโลดโผนกดเหล็กตัดอย่างรวดเร็ว สกรูโลดโผนกดสแตนเลส และสกรูโลดโผนกดทองแดงและอลูมิเนียมซึ่งจะใช้ในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้สเปคตั้งแต่ M2 ถึง M6 ไม่มีมาตรฐานระดับชาติแบบครบวงจรสำหรับสกรูโลดโผน มีเพียงมาตรฐานอุตสาหกรรมเท่านั้น นิยมใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสาร เครื่องใช้ไฟฟ้า แชสซี ตู้ แผ่นโลหะ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เป็นผลให้โลหะผสม Fe-Zn บนพื้นผิวของเหล็กค่อยๆ กลายเป็นสังกะสีแบบพาสซีฟบนพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์

คอลัมน์น็อตหมุดย้ำหรือที่เรียกว่าคอลัมน์สกรูยึดหรือคอลัมน์น็อตเป็นประเภทของตัวยึดที่ใช้ในโลหะแผ่น แผ่นบาง แชสซี และตู้ คอลัมน์น็อตหมุดแบ่งออกเป็นสี่ประเภทตามวัสดุและรูปแบบเกลียวภายใน: คอลัมน์น็อตหมุดย้ำเหล็กรูทะลุอย่างรวดเร็วชนิด SO, คอลัมน์น็อตหมุดย้ำรูทะลุสแตนเลสชนิด SOS, น็อตหมุดย้ำรูตาบอดเหล็กตัดด่วนชนิด BSO และคอลัมน์น็อตหมุดย้ำรูตาบอดสแตนเลสชนิด BSOS ซึ่งใช้ตามลำดับในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน แนวทางทางเทคนิคสำหรับการใช้คอลัมน์น็อตหมุดย้ำ: 1. เมื่อเลือกเสาน็อตจำเป็นต้องกำหนดช่วงขนาดตามความหนาของแผ่นเพลทที่ใช้ ความแข็งของแผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำต้องน้อยกว่า 70RB และความแข็งของแผ่นเหล็กสแตนเลสต้องน้อยกว่า 80RB 2. พื้นผิวของเหล็กที่ตัดง่ายได้รับการบำบัด และสแตนเลสยังคงสีเดิมไว้ ผู้ใช้สามารถสั่งซื้อตามข้อมูลจำเพาะของรุ่นในตารางหรือปรับแต่งตามความต้องการได้ 3. ขนาดรูของบอร์ดต้องได้รับการประมวลผลตามขนาดความคลาดเคลื่อน 0-+0.075 มม. และแนะนำให้เจาะ 4. การติดตั้งจะต้องทำได้โดยการดำเนินการ "โลดโผน" และจะต้องไม่ได้รับผลกระทบหรือกระแทก 5. เมื่อเลือกสแตนเลสเป็นวัสดุ ควรระบุหมายเลขท้ายด้วย "S" 6. ส่วนหน้าสุดของเสาน็อตที่มีฟันตรงจะแสดงด้วย "C" 7. ความยาวของคอลัมน์น๊อตรูทะลุที่ต่ำกว่า 10 มม. คือเกลียวเต็ม และสูงกว่า 10 มม. สามารถขยายได้ด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสปลายหกเหลี่ยม (ประเภท I) หรือหน้าปลายทรงกลม (ประเภท II)

นอกเหนือจากกระบวนการหลักแล้ว ยังมีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าและการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของหมุดย้ำน็อตในแง่ของอุปกรณ์การประมวลผลและจุดกระบวนการ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความหนาของชั้นสังกะสี ความแข็งแรงในการยึดเกาะ และประสิทธิภาพของหมุดย้ำ 1. รายละเอียดกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่มากขึ้นและต้องมีการดูแลน็อตหมุดล่วงหน้าอย่างเข้มงวด โดยจะต้องผ่านกระบวนการบำบัดล่วงหน้าหลายอย่าง เช่น การกำจัดน้ำมัน การล้างด้วยกรด การแช่ และการทำให้แห้ง ก่อนที่จะจุ่มน็อตหมุดย้ำลงในสระสังกะสีหลอมเหลว เวลาในการแช่สังกะสีควรได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำตามขนาดและความหนาของน็อตหมุดย้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นสังกะสีมีความหนาสม่ำเสมอ (โดยปกติแล้วชั้นสังกะสีจะหนากว่า สูงถึง 85 µm หรือมากกว่า) ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของน็อตหมุดขนาดใหญ่ที่ใช้ในเครื่องจักรก่อสร้าง จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการชุบสังกะสีเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของเกลียวที่เกิดจากชั้นสังกะสีที่มากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อการประกอบในภายหลัง 2. รายละเอียดกระบวนการชุบสังกะสี การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าต้องใช้อุปกรณ์อิเล็กโทรไลต์ระดับมืออาชีพในการแปรรูป หลังจากที่น็อตหมุดผ่านกระบวนการบำบัดเบื้องต้น เช่น การกำจัดน้ำมันและการล้างด้วยกรด น็อตหมุดจะถูกจุ่มลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีเกลือสังกะสี โดยการเชื่อมต่อขั้วบวกและขั้วลบของอุปกรณ์อิเล็กโทรไลต์ และใช้การเคลื่อนที่ในทิศทางของกระแส ไอออนของสังกะสีจะตกตะกอนและสะสมบนพื้นผิวของน็อตหมุดย้ำเพื่อสร้างชั้นสังกะสี ความหนาของชั้นสังกะสีของกระบวนการนี้ค่อนข้างบาง (ปกติคือ 5-15 μ m) ซึ่งสามารถควบคุมความสม่ำเสมอของชั้นสังกะสีได้อย่างแม่นยำ และตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผลของน็อตหมุดที่มีความแม่นยำสูง (เช่น น็อตหมุดขนาดเล็กที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) สามารถรักษาความแม่นยำของเกลียวและพิกัดความเผื่อขนาดของน็อตหมุดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงอิทธิพลของกระบวนการที่มีต่อประสิทธิภาพการประกอบ ความแตกต่างในด้านรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ ลักษณะของน็อตหมุดหลังจากการชุบสังกะสีและการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งสามารถใช้เป็นภาพอ้างอิงสำหรับการเลือกฉากได้ ลักษณะเฉพาะมีลักษณะดังนี้: 1. ลักษณะของน็อตหมุดสังกะสีแบบจุ่มร้อน ลักษณะโดยรวมของน็อตหมุดสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นมีความหยาบเล็กน้อย และพื้นผิวจะทำให้เกิดคุณสมบัติต่างๆ อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น รอยน้ำในกระบวนการและหยดสังกะสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ปลายด้านหนึ่งของน็อตหมุดย้ำ (ปลายชุบแบบแขวน) ลักษณะโดยรวมของชั้นสังกะสีจะเป็นสีขาวเงินที่มีความมันเงาต่ำ แต่ชั้นสังกะสีถูกเคลือบไว้ทั้งหมดโดยไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การชุบพลาดหรือซับสเตรตที่เปลือยเปล่า ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์งานหนักที่มีความต้องการรูปลักษณ์ต่ำ และเน้นประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน (เช่น น็อตหมุดย้ำสำหรับเครื่องจักรก่อสร้างและเหมืองแร่) 2. ลักษณะของน็อตหมุดสังกะสีเคลือบด้วยไฟฟ้า พื้นผิวของน็อตหมุดสังกะสีเคลือบด้วยไฟฟ้าจะเรียบและเรียบ โดยไม่มีข้อบกพร่องในกระบวนการอย่างเห็นได้ชัด สีลักษณะหลักคือสีเหลืองสีเขียว และสามารถนำเสนอได้หลายสีเช่นสีรุ้ง สีฟ้าสีขาว สีขาวพร้อมแสงสีเขียวตามความต้องการของกระบวนการ พื้นผิวทั้งหมดของน็อตหมุดย้ำโดยพื้นฐานแล้วปราศจากก้อนสังกะสี ก้อน และปรากฏการณ์อื่น ๆ เกลียวมีความชัดเจนและสมบูรณ์ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการสูงในด้านความแม่นยำของรูปลักษณ์และความแม่นยำในการประกอบ (เช่น น็อตหมุดสำหรับตกแต่งภายในรถยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) คำแนะนำหลักสำหรับการเลือกน็อตหมุดชุบสังกะสีแบบชุบด้วยไฟฟ้าและแบบจุ่มร้อน ความแตกต่างหลักระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าและการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของน็อตหมุดย้ำนั้นโดยพื้นฐานแล้วคือความแตกต่างในการวางตำแหน่งกระบวนการระหว่าง "การป้องกันการกัดกร่อนเล็กน้อย ความแม่นยำสูง" และ "การป้องกันการกัดกร่อนอย่างหนัก ความทนทานที่แข็งแกร่ง" สถานการณ์การปรับตัวของทั้งสองมีความชัดเจน และการเลือกจะต้องได้รับการตัดสินอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากสภาพแวดล้อมการใช้งาน ข้อกำหนดในการประกอบ และข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อนของน็อตหมุดย้ำ หากใช้น็อตหมุดย้ำในงานหนัก กลางแจ้ง ชื้น หรือการกัดกร่อนของกรดด่าง (เช่น เครื่องจักรทางวิศวกรรม เครื่องจักรก่อสร้าง อุปกรณ์เหมืองแร่) แนะนำให้ใช้เทคโนโลยีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ชั้นสังกะสีที่หนาขึ้นสามารถทนต่อการกัดกร่อนในระยะยาวและทนทานต่อสภาวะการทำงานที่ซับซ้อน 2. หากใช้น็อตหมุดย้ำสำหรับงานที่มีน้ำหนักเบา สภาพแวดล้อมภายในอาคาร และมีความต้องการสูงในด้านความแม่นยำของรูปลักษณ์และความแม่นยำของเกลียว (เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การตกแต่งภายในรถยนต์ และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ) เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นที่ต้องการ พื้นผิวเรียบและการควบคุมขนาดที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการประกอบและรูปลักษณ์ที่สวยงาม ในฐานะที่เป็นตัวยึดหลัก การเลือกกระบวนการชุบสังกะสีสำหรับน็อตหมุดย้ำส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรในการทำงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ จำเป็นต้องควบคุมความแตกต่างแกนกลางระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีทั้งสองอย่างแม่นยำ และทำการเลือกที่เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งานจริง เพื่อเพิ่มมูลค่าการประกอบสูงสุดและความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของน็อตหมุดย้ำ และให้หลักประกันหลักสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ

สกรูสแตนเลสเป็นสกรูเหล็กประเภทหนึ่งที่สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากก๊าซ น้ำ กรด เกลืออัลคาไล และสารอื่นๆ ได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักรปกป้องสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์สื่อสาร อย่างไรก็ตาม เมื่อซื้อสกรูสแตนเลส โดยทั่วไปลูกค้าจะเน้นเฉพาะข้อมูลจำเพาะและรุ่นของสกรูเท่านั้น (เช่น 2, I3) และไม่ค่อยพูดถึงระยะพิทช์ของสกรู บทความนี้กล่าวถึงความจำเป็นของระยะพิตช์ของสกรูสแตนเลสและประสิทธิผลของกระบวนการดอง ระยะพิทช์ของสกรูสแตนเลสถือเป็นสิ่งสำคัญในการติดตั้ง หากระยะพิทช์ของสกรูไม่สอดคล้องกับระยะพิทช์ของรูด้านในหรือโบลต์ที่จะติดตั้ง จะไม่สามารถดำเนินการติดตั้งได้ และต้องเปลี่ยนเฉพาะสกรู น็อต หรือชิ้นส่วนอะไหล่เท่านั้น เมื่อซื้อสกรูจากผู้ผลิตสกรู ลูกค้าบางรายไม่ได้ระบุระยะฟันของสกรูเฉพาะ และโดยทั่วไปผู้ผลิตจะตั้งค่าเริ่มต้นไว้ที่ระยะฟันของฟันหยาบ ดังนั้น หากระยะพิทช์ของสกรูสแตนเลสเป็นแบบพิเศษและไม่ตรงกับระยะพิทช์หยาบ ผู้ใช้ควรยืนยันระยะพิทช์ที่ต้องการกับผู้ผลิตสกรูก่อนซื้อ มิฉะนั้นอาจประกอบไม่ถูกต้องระหว่างการใช้งาน เพื่อนที่ทำงานด้านผลิตภัณฑ์โลหะควรคุ้นเคยกับการดองด้วยกรด การล้างด้วยกรดเป็นกระบวนการกำจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุโลหะ นอกจากนี้ ชั้นของฟิล์มพลาสติกโพลีฟอสเฟตยังถูกสร้างขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อขจัดชั้นออกไซด์ ซึ่งมีบทบาทบางอย่างในขั้นตอนต่อมาของการพ่นและสร้างรูปร่างด้วยไฟฟ้าสถิต ขั้นแรก ให้เข้าใจความเข้มข้นและอุณหภูมิของการซักด้วยกรดในสระ จากนั้นวางสกรูที่รอการประมวลผลลงในถังดองที่เตรียมไว้เพื่อขจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุโลหะ จากนั้น ย้ายสกรูไปที่บ่อบำบัดน้ำเสียเพื่อกำจัดส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบนพื้นผิว จากนั้นกรดไฮโดรคลอริกจะถูกใช้เพื่อเพิ่มกิจกรรมของโลหะและเตรียมพร้อมสำหรับการเคลือบโพลีฟอสเฟตในขั้นตอนต่อไป ขั้นตอนสุดท้ายคือขั้นตอนสำคัญซึ่งก็คือการสัมผัสพื้นผิวของวัสดุโลหะและผลิตเกลือโพลีฟอสเฟตเพื่อแก้ปัญหา การล้างด้วยกรดเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตสกรู การดำเนินการตามกระบวนการล้างกรดทั้งหมดอย่างถูกต้องเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการเทคนิคการประมวลผลในภายหลังได้สำเร็จและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่แน่นอน

เหตุใดรถขุดจึงไม่สามารถใช้สลักเกลียวธรรมดาแบบไม่ได้ตั้งใจได้? ไม่ว่าคุณจะอายุเท่าไหร่ ก็ไม่มีเด็กผู้ชายคนไหนปฏิเสธรถขุดได้! ความแข็งแกร่งของการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานของจีนนั้นไม่ต้องสงสัยเลย และส่วนประกอบทางเทคโนโลยีของรถขุดควบคุมของจีนนั้นเป็นที่รู้จักกันดีสำหรับทุกคน เนื่องจากเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรวิศวกรรมที่สำคัญในโครงการก่อสร้าง จึงไม่จำเป็นต้องพูดถึงความจำเป็นของรถขุดมากนัก ดังนั้นสิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อใช้สกรูขุดประเภทต่าง ๆ กับเครื่องควบคุมการสั่นสะเทือน? อะไรคือผลที่ตามมาของการใช้สลักเกลียวธรรมดากับรถขุดโดยตรง? หลายๆ คนมีความคิดในการดูแลรักษารถขุดว่าหากสกรูของรถขุดขนาดใหญ่หลุดออกมา ก็จะไปหาอุปกรณ์เดิมมาเปลี่ยน อย่างไรก็ตามสำหรับน๊อตและสกรูตัวเล็กๆ บางตัวที่ต้องเปลี่ยน ก็หารุ่นเดียวกันมาเปลี่ยนได้ง่าย เป็นเพราะแนวคิดนี้เองที่ทำให้รถขุดยังคงประสบกับการทำงานผิดปกติบ่อยครั้งแม้หลังจากการบำรุงรักษาแล้ว เหตุผลหลักคือสกรูขุดเจาะจำนวนมากที่ใช้กับรถขุดมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและคุณภาพที่สูงมาก และในปัจจุบันการค้นหาสลักเกลียวแบบโซนิคในตลาดแบบสุ่มอาจไม่สามารถตอบสนองความต้องการในทางปฏิบัติที่เฉพาะเจาะจงได้ หากมีชิ้นส่วนของรถขุดหลายชิ้นที่ต้องใช้สลักเกลียวแบบ "หัวเข็มขัดละเอียด" สลักเกลียวทองแดงชุบด้วยไฟฟ้า และสลักเกลียวทองแดง หากใช้สลักเกลียวแทนโดยตรงก็มีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดปัญหามากมาย เช่น การคลายตัวและความยากลำบากในการถอดประกอบ สลักเกลียวบางตัวอาจยืดและเสียรูปได้เมื่อใช้ และเป็นที่น่าแปลกใจที่รถขุดไม่ได้ทำงานผิดปกติหากใช้ซ้ำหลายครั้ง นอกจากนี้ ยังมีสลักเกลียวเฉพาะทางสำหรับรถขุดที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านความแข็งแรงและความเหนียว ซึ่งต้องใช้วัสดุเฉพาะและกระบวนการผลิตพิเศษ เช่น สลักเกลียวเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องยนต์ สลักเกลียวขิงกระบอกสูบ สลักเกลียวก้านสูบ สลักเกลียวมู่เล่ สลักเกลียวยึดส่วนต่อพ่วงหัวฉีด เป็นต้น ตัวอย่างเช่น สลักเกลียวที่เชื่อมต่อมอเตอร์เดินของรถขุดกับฟันขับเคลื่อนนั้นถูกใช้ในสถานที่พิเศษ และอาจเสียหายได้ง่ายหากไม่ระวัง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงในการขันให้แน่น โดยสรุป สลักเกลียวเล็กๆ ทุกตัวในรถขุดมีความสำคัญมากและจะต้องไม่เปลี่ยนโดยไม่ได้ตั้งใจ

สกรูรวมสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: 1. สกรูผสมเหล็กกล้า นี่คือสกรูรวมกันทั่วไปกับส่วนสกรูที่ทำจากวัสดุเหล็กซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นสกรูเกลียว 2. สกรูรวมสแตนเลสสตีล สกรูผสมนี้ทำจากวัสดุสแตนเลสและมีความต้านทานการกัดกร่อน มันมักจะใช้ในสภาพแวดล้อมหรือชุดประกอบที่ต้องมีการป้องกันการเกิดสนิม 3. สกรูผสมทองเหลือง สกรูผสมนี้ทำจากวัสดุทองเหลืองซึ่งมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการนำไฟฟ้า 4. สกรูผสมอลูมิเนียมผสม สกรูผสมนี้ทำจากวัสดุอัลลอยอลูมิเนียมซึ่งมีน้ำหนักเบามีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและการนำความร้อนและใช้กันทั่วไปในการใช้งานที่ต้องการการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา 5. ไม่เคยคลายสกรู สกรูหลวมเข้าใจอย่างแท้จริงหมายถึงสกรูที่หลวมและจะไม่หลุดออกมา หรือที่เรียกว่าสกรูหลวมสกรูสปริงหรือสกรูที่ไม่หลวม มันถูกใช้สำหรับการโลดโผนหรือขยายบนแผ่นติดตั้งแชสซีและตู้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

คอลัมน์น็อตหมุดมีรูปร่างหกเหลี่ยมที่ปลายด้านหนึ่งและรูปทรงกระบอกที่ปลายอีกด้านหนึ่ง มีร่องล่าถอยระหว่างขอบหกเหลี่ยมและรูปร่างทรงกระบอกและรูปร่างภายในของมันเป็นด้ายภายใน หัวหกเหลี่ยมถูกกดเข้าไปในรูที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของแผ่นบาง ๆ โดยเครื่องกด (เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ตั้งไว้โดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกเล็กน้อยเล็กน้อยของคอลัมน์น็อตหมอก) ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกรอบรู ชิ้นส่วนที่ผิดรูปถูกบีบลงในร่องหลบหนีของคอลัมน์น็อตหมุดย้ำทำให้คอลัมน์น็อตหมุดหมุดย้ำอย่างแน่นหนากับแผ่นบาง ๆ ซึ่งจะทำให้เกิดด้ายภายในที่มีประสิทธิภาพคงที่บนแผ่นบาง ๆ คอลัมน์น็อตหมุดหมุดแบ่งออกเป็นสี่ประเภทตามวัสดุและรูปแบบด้ายภายใน: คอลัมน์คอลัมน์ที่ตัดอย่างรวดเร็วผ่านรูหมอกคอลัมน์ดังนั้นประเภทสแตนเลสผ่านคอลัมน์น็อตหมอกสแตนเลสคอลัมน์ SOS ชนิด SOS, คอลัมน์น็อตบดที่เป็นหลุมเหล็ก ไม่มีมาตรฐานระดับชาติเฉพาะสำหรับคอลัมน์ถั่วหมอก ผู้ผลิตยุคแรกมาจากสหรัฐอเมริกาและค่อยๆก่อตั้งมาตรฐานอุตสาหกรรมในปัจจุบันหลังจากได้รับการแนะนำให้รู้จักกับประเทศจีน ข้อดีของคอลัมน์น็อตหมอกกันน้ำ: SOS โลดโผนด้วยตนเองผ่านน็อตรูที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการฝังของแผงผนังสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นแผ่นโลหะกล่องควบคุมและตู้ไฟฟ้า ลักษณะพิเศษของโครงสร้างในระหว่างการชุมนุมต้องการเพียงแค่แทรกโพสต์น็อตลงในรูของแผ่นโลหะสำหรับการดำเนินการ "โลดโผน" ซึ่งมีข้อได้เปรียบดังต่อไปนี้: 1. การรับประกันความยาวของช่วงระยะทางได้รับการบรรลุเป้าหมายง่ายขึ้นอย่างมากกระบวนการประกอบและเร่งความคืบหน้าการผลิตของแผงระยะห่างและอุปกรณ์เสริม 2. ด้านหลังของบอร์ดยังคงล้างอย่างสมบูรณ์ในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ว่าหัวคอลัมน์น็อตราบรื่นด้วยระนาบของบอร์ด 3. วัตถุดิบทำจากเหล็กตัดง่ายหรือสแตนเลสตัดได้ง่าย แนวทางทางเทคนิคสำหรับการประยุกต์ใช้คอลัมน์น็อตหมุดกันน้ำ: 1. เมื่อเลือกเสาน็อตจำเป็นต้องกำหนดช่วงขนาดตามความหนาของแผ่นที่ใช้ ความแข็งของแผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำต้องน้อยกว่า 70RB และความแข็งของแผ่นสแตนเลสจะต้องน้อยกว่า 80RB 2. พื้นผิวของเหล็กที่ตัดง่ายได้รับการบำบัดและสแตนเลสยังคงรักษาสีดั้งเดิมไว้ ผู้ใช้สามารถสั่งซื้อตามข้อกำหนดของโมเดลในตารางหรือปรับแต่งตามความต้องการของพวกเขา 3. ขนาดรูของบอร์ดจะต้องดำเนินการตามขนาดความอดทน 0-+0.075 มม. และขอแนะนำให้เจาะ 4. การติดตั้งจะต้องประสบความสำเร็จผ่านการดำเนินการ "โลดโผน" และจะต้องไม่ได้รับผลกระทบหรือล้มลง 5. เมื่อเลือกสแตนเลสเป็นวัสดุหมายเลขหางควรระบุด้วย "S" 6. ใบหน้าท้ายของคอลัมน์น็อตที่มีฟันตรงแสดงโดย "C" 7. ความยาวของคอลัมน์น็อตผ่านหลุมด้านล่าง 10 มม. เป็นด้ายเต็มและสูงกว่า 10 มม. สามารถขยายได้ด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสปลายหกเหลี่ยม (Type I) หรือใบหน้าปลายวงกลม (Type II)

เป็นที่รู้จักกันดีสกรูสกรูมีบทบาทในการเชื่อมต่อและยึด โดยทั่วไปเมื่อผลิตภัณฑ์อยู่ในสถานะคงที่โดยไม่มีการสั่นสะเทือนสกรูสามารถรักษาการเชื่อมต่อที่แน่นระหว่างตัวยึดและชิ้นงานเป็นเวลานาน อย่างไรก็ตามผลิตภัณฑ์บางอย่างมักจะอยู่ในสถานะของการสั่นสะเทือนในการทำงานและหลังจากระยะเวลาหนึ่งมันไม่ยากที่จะพบว่าสกรูอาจหลวมและบางครั้งก็หลุดออกมา แล้วเราจะแก้ปัญหานี้ได้อย่างไร? ขณะนี้เรากำลังทำงานกับสกรูสองประเภทเพื่อป้องกันการคลายและการปลด: 1. มันคือการใช้กาวไนล่อนบนด้ายซึ่งเป็นสกรูเคลือบกาวหรือที่เรียกว่าสกรูที่ไม่คลาย ด้วยการใช้ความยืดหยุ่นในการฟื้นตัวของวัสดุเรซินทางวิศวกรรมสกรูและน็อตสามารถบีบอัดเพื่อต้านทานการสั่นสะเทือนและผลกระทบในระหว่างกระบวนการล็อคซึ่งจะแก้ปัญหาการคลายสกรู 2. เป็นสกรูฟันครึ่งที่ไม่สามารถคลายได้นั่นคือครึ่งหนึ่งเป็นก้านเรียบและครึ่งหนึ่งเป็นด้าย โครงสร้างสกรูเองไม่มีฟังก์ชั่นการป้องกันการปลด ส่วนใหญ่อาศัยวิธีการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อและโครงสร้างที่สอดคล้องกันเพื่อยึดสกรูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กของสกรูลงในรูติดตั้งของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นของการป้องกันการปลด Senyi Precision Hardware เป็นผู้ผลิตสกรูที่มีประสบการณ์หลายปีในการผลิตที่กำหนดเอง เราสามารถสร้างสกรูต่อต้านทั้งสองประเภท นอกจากนี้เรายังสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าและจัดหาโซลูชันตัวยึดที่เหมาะสมให้คุณ

มีหลายวิธีในการเรียกสกรูที่ไม่คลายเช่นสกรูสปริงหรือสกรูมือ สกรูที่ไม่คลายตัวสามารถตรึงอยู่กับแผ่นเหล็กและสามารถเมาเข้าและออกได้อย่างอิสระและชิ้นส่วนทั้งหมดสามารถฝังได้อย่างแน่นหนาในแผงควบคุมโดยไม่ต้องถอดออกจากมันดังนั้นจึงเรียกว่าสกรูที่ไม่คลาย สกรูคลายจะใช้เพื่อเชื่อมต่อฟันดอกไม้บนแขนเสื้อหมุดกับแผ่นโลหะผ่านโลดโผนแล้วใช้ความยืดหยุ่นของสปริงเพื่อกระชับหรือคลายการเชื่อมต่อด้วยมือ สกรูจะไม่หลุดออกมาและใช้ในสถานที่ที่ต้องใช้การติดตั้งหรือถอดชิ้นส่วนบ่อยครั้งซึ่งสะดวกมาก สกรูคลายเป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคในตัวยึด เนื่องจากลักษณะของสกรูคลายพวกเขาสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและอำนวยความสะดวกในการใช้งาน สกรูหลวมส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมต่อไปนี้: 1. แผ่นสแตนเลส, แผ่นเหล็กโลหะ, แผ่นเหล็กชุบสังกะสี, การติดตั้งวิศวกรรม 2. ผนังม่านโลหะ, พาร์ติชันแสงโลหะและการติดตั้งในร่มและกลางแจ้งอื่น ๆ 3. เหล็กมุมทั่วไปและเหล็กช่อง ติดตั้งแผ่นเหล็กร่วมกับวัสดุโลหะอื่น ๆ 4. โครงการประกอบสำหรับรถตู้รถยนต์, กล่องตู้คอนเทนเนอร์, อุตสาหกรรมการต่อเรือ, อุปกรณ์ทำความเย็น ฯลฯ เหตุผลที่สกรูไม่สามารถคลายได้เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีวงแหวนของฟันนูนบนศีรษะซึ่งจะไม่หลุดออกเมื่อเมาเข้าหรือออกจากด้ายหลังจากการติดตั้งตรึงอยู่กับพื้นที่น้อยมากและเติมข้อผิดพลาดในการติดตั้งระหว่างรูฐาน เรามีประสบการณ์หลายปีในการผลิตสกรูที่กำหนดเองซึ่งไม่หลวม หากคุณต้องการโปรดโทรหาเราเพื่อขอคำปรึกษา

สกรูคลายหรือที่เรียกว่าสกรูคลายสกรูสปริงหรือสกรูที่ไม่คลายจะถูกตรึงหรือขยายบนแผ่นยึดและยึดเข้ากับตำแหน่งของแผ่นโดยสกรู ตามชื่อที่แนะนำสกรูที่ไม่หลวมเป็นเรื่องง่ายที่จะเข้าใจว่าเป็นทั้งหลวมและไม่หลุดออกและมักใช้ในสาขาต่าง ๆ เช่นเทคโนโลยีพลังงานและสวิตช์ สกรูหลวมใช้เพื่อแก้ไขตำแหน่งของแผ่นสกรูยึดกับแผ่นโดยขยายหมุด เมื่อใช้งานพวกเขาสามารถล็อคโดยตรงด้วยเครื่องมือหรือรัดด้วยตนเองเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่สะดวกระหว่างแผ่นโดยไม่จำเป็นต้องมีชุดสกรูแยกเพิ่มเติม ในปัจจุบันสกรูส่วนใหญ่ในตลาดที่ไม่หลวมใช้ความพอดีระหว่างเครื่องซักผ้าพลาสติกและเกลียวเพื่อป้องกันการปลด สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการบังคับให้ใส่ส่วนเกลียวเข้าไปในรูด้านในของเครื่องซักผ้าพลาสติกที่มีขนาดเล็กกว่าด้ายและใช้การกู้คืนแบบยืดหยุ่นของพลาสติกเพื่อป้องกันไม่ให้สกรูออกมา วิธีการนี้มีข้อเสียต่อไปนี้: 1. การประกอบอย่างแรงอาจทำให้เกิดความเสียหายพลาสติกและเสี่ยงต่อการปลด 2. ความเสียหายพลาสติกอาจนำไปสู่การผลิตขี้กบพลาสติกและสิ่งที่แนบมากับเกลียว 3. วิธีการประกอบปะเก็นพลาสติกและแขนเสื้อด้านนอกคือพันธะกาว วิธีการสำรองกาวที่ใช้สำหรับสกรูธรรมดาโดยทั่วไปไม่มีความต้านทานอุณหภูมิสูงในขณะที่อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงานของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถเข้าถึง 60 องศาหรือสูงกว่าซึ่งอาจทำให้เกิดความล้มเหลวในการสำรองกาว นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงต่อการอ่อนตัวและการเสียรูปของพลาสติกเมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง 4. ความต้องการของตลาดสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์กำลังเพิ่มขึ้นทุกวัน จากการควบคุมของแคดเมียมฟรีจนถึงสารเติมแต่งสารหน่วงไฟไปจนถึง ROHs ไปจนถึงข้อกำหนดที่ปราศจากฮาโลเจนความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์พลาสติกนั้นสูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างของโลหะ ในทางกลับกันสกรูแบบดั้งเดิมที่ไม่สามารถคลายได้มักจะไม่สามารถรัดเข็มขัดด้วยมือเนื่องจากแรงเสียดทานไม่เพียงพอหรือต้องการเครื่องมือเฉพาะในการล็อคซึ่ง จำกัด การบังคับใช้ องค์ประกอบการใช้งานทางเทคนิค: วัตถุประสงค์ของแบบจำลองยูทิลิตี้นี้คือการให้สกรูที่ไม่คลายซึ่งแทนที่เครื่องซักผ้าพลาสติกแบบดั้งเดิมด้วยแขนเสื้อด้านในที่ทำจากวัสดุโลหะหลีกเลี่ยงความเสียหายพลาสติกที่เกิดจากการประกอบที่ถูกบังคับและการเปลี่ยนรูปแบบอ่อนลงในระหว่างการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง การใช้วัสดุโลหะช่วยลดความเสี่ยงในการป้องกันสิ่งแวดล้อม เมื่อใช้งานแรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้นโดยการยืดรูปแบบซึ่งสามารถรัดเข็มขัดได้อย่างง่ายดายด้วยมือล็อคด้วยไขควงตรงหรือข้ามและแม้แต่แน่นด้วยหมุดเป็นคันโยกทำให้ใช้งานได้อย่างกว้างขวาง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ข้างต้นโซลูชันทางเทคนิคที่นำมาใช้โดยรุ่นยูทิลิตี้ปัจจุบันคือ: สกรูที่ไม่คลายซึ่งประกอบด้วยสกรูสปริงแขนด้านนอกและแขนเสื้อด้านใน ส่วนบนของสกรูติดตั้งสปริงและส่วนล่างจะผ่านแขนเสื้อด้านนอกที่ให้ความร่วมมือและแขนเสื้อด้านในตามลำดับ ปลายด้านบนของสปริงหน้าสัมผัสหัวสกรูและปลายด้านล่างสัมผัสแขนเสื้อด้านนอก สกรูประกอบด้วยหัวซึ่งขยายลงเพื่อสร้างขั้นตอนก้านและส่วนเกลียวตามลำดับ ปลายด้านบนของหัวมีร่องสกรูและตำแหน่งกึ่งกลางเป็นรูปเว้ารูปโค้ง ร่องสกรูอยู่ในรูปทรงไขว้โดยไม่มีการปิดผนึกขอบ พื้นผิวด้านนอกของหัวมีรูปแบบการยืดและส่วนตรงกลางมีรูพินผ่านรู

สกรู Sen Yi เป็นสกรูต่าง ๆ ที่ใช้กับแผง: สกรูที่ไม่คลายหรือเรียกว่าสกรูสปริง สกรูที่หลวมสามารถตรึงอยู่บนแผ่นเหล็กและสามารถเมาเข้าและออกและส่วนที่สำคัญสามารถฝังแน่นในแผงโดยไม่ต้องแยกออกจากแผงดังนั้นจึงเรียกว่าสกรูที่ไม่ทำให้ไม่ถูกต้อง วงกลมด้านนอกของปลอกสกรูมือมักจะถูกกดด้วยฟันตรงเพื่อให้แน่นด้วยมือหรือกระชับด้วยตนเองดังนั้นจึงเรียกว่าสกรูรัดมือหรือสกรูขันมือให้แน่น สกรูแผงหลวม (สกรูสปริง) สามารถใช้ในการติดตั้งบอร์ด PCB โดยใช้พื้นที่เล็ก ๆ เท่านั้น ปลอกหมุดหมุดของสกรูมือแน่นมีฟันนูนและถูกกดลงในแชสซีหรือรูแผ่นบาง ๆ (หมายเหตุ: เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะของแผ่นบาง ๆ สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางฟันกดของสกรูสปริงโปรดดูพารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้ ของแผ่นบาง ๆ โซลูชันนี้แก้ปัญหาการถอดสกรูบ่อยครั้งและสะดวกและใช้งานได้จริง มีสกรูหลายประเภทที่ไม่สามารถคลายได้และต่อไปนี้เป็นสกรูที่ใช้กันทั่วไป: (1) สกรูขันมือ PF09/PF10 (2) PF11/PF12 สกรูที่ไม่คลาย (3) สกรูแผง PF21/PF22 (4) PF30/31/32 สกรูสปริง (5) สกรูสปริง PFC2P (6) สกรู PF41/PF42 ที่ไม่สามารถคลายได้ (7) สกรูแผง PF16/PF26 (8) PFS2/PFC2 ไม่ได้ออกมาจากสกรู (9) สกรูสปริง PF50/PF60 (10) สกรูรวม PFHV หมุดย้ำ ส่วนประกอบของสกรูที่ไม่คลายตัว/สปริงสปริง: 1. ส่วนสกรู: ใช้เพื่อยึดปลายอีกด้านหนึ่งของแผ่นบาง ๆ ของแชสซีซึ่งมักจะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลสโดยมีร่องข้ามหรือตรงบนหัวเพื่ออำนวยความสะดวกในการกระชับเครื่องมือ 2. แขนบิดมือ: มักจะยืดด้วยรูปแบบทำจากอลูมิเนียมบางครั้งต้องใช้การเกิดออกซิเดชันอลูมิเนียมตามต้องการ 3. แขนเสื้อ: หมุดมันไว้ที่แผงและพึ่งพามัน 4. สปริง: อำนวยความสะดวกในการขยายและการเพิกถอนสกรูและป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบทั้งหมดออกมา หลังจากแต่ละส่วนประกอบถูกสร้างขึ้นมันจะถูกประกอบเป็นทั้งหมดและชิ้นส่วนสกรูมือจะถูกกดพร้อมกับส่วนหมุดผ่านสปริงเพื่อสร้างสกรูแผงสปริงที่สมบูรณ์และไม่สามารถแตกได้ สกรูหลวมเหมาะสำหรับ: 1. แผ่นสแตนเลส, แผ่นเหล็กโลหะ, แผ่นเหล็กชุบสังกะสี, การติดตั้งวิศวกรรม 2. ผนังม่านโลหะ, พาร์ติชันแสงโลหะและการติดตั้งในร่มและกลางแจ้งอื่น ๆ 3. โดยทั่วไปเหล็กมุมเหล็กช่องเหล็กจะติดตั้งร่วมกับวัสดุโลหะอื่น ๆ 4. โครงการประกอบสำหรับภาชนะบรรจุรถยนต์, ภาชนะขนส่ง, อุตสาหกรรมการต่อเรือ, อุปกรณ์ทำความเย็น ฯลฯ สกรูแผงเรียกว่าสกรูที่ไม่คลายเนื่องจากหัวของผลิตภัณฑ์มีวงแหวนของฟันนูนซึ่งจะไม่หลุดออกเมื่อเมาเข้าหรือออกจากด้ายหลังจากการติดตั้งตรึงอยู่กับพื้นที่น้อยมากและเติมข้อผิดพลาดในการติดตั้งระหว่างรูฐาน เนื่องจากการออกแบบนูนตรงบนศีรษะจึงสามารถทำให้แน่นด้วยมือโดยตรงดังนั้นจึงเรียกว่าสกรูรัดมือ

ตามชื่อที่แนะนำแม้ว่ามันจะหลวมมันก็จะไม่หลุดออกไป สกรูคลายหรือที่เรียกว่าสกรูที่ไม่คลายหรือสกรูป้องกันการคลาย สกรูคลายไขว้จะถูกตรึงหรือขยายบนแผ่นยึดและตำแหน่งระหว่างแผ่นจะถูกยึดด้วยสกรู คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์คือสกรูจะไม่หลุดออกมาแม้ว่าจะไม่แน่นก็ตาม สกรูคลายไขว้เหมาะสำหรับ: 1. แผ่นสแตนเลส, แผ่นเหล็กโลหะ, แผ่นเหล็กชุบสังกะสี, การติดตั้งวิศวกรรม 2. ผนังม่านโลหะ, พาร์ทิชันแสงโลหะและการติดตั้งในร่มและกลางแจ้งอื่น ๆ 3. โดยทั่วไปเหล็กมุมเหล็กช่องเหล็กจะติดตั้งร่วมกับวัสดุโลหะอื่น ๆ 4. โครงการประกอบสำหรับภาชนะบรรจุรถยนต์, ภาชนะขนส่ง, อุตสาหกรรมการต่อเรือ, อุปกรณ์ทำความเย็น ฯลฯ วิธีการติดตั้งของสกรูรูปข้ามที่แตกต่างกันด้วยหัวกลมที่ไม่สามารถคลายได้ก็แตกต่างกันเช่นกัน วิธีการติดตั้งของสกรูที่มีหัวหลวมที่ไม่สามารถคลายได้ถูกเลือกตามสถานการณ์แอปพลิเคชันของพวกเขาดังนี้: 1. สกรูขันสกรู (หรือกดใน) ตัวเองนั้นค่อนข้างง่ายต่อการติดตั้งและสามารถทำงานได้ในขั้นตอนเดียว พวกเขามักใช้ในอุตสาหกรรมแผ่นโลหะ 2. สกรูประเภทการขยายตัว (การแตก) ที่ไม่สามารถคลายได้ต้องใช้กำลังการติดตั้งน้อยลงและเหมาะสำหรับการติดตั้งใน Zhejiang หรือการติดตั้งแผงบาง ๆ 3. จำเป็นต้องมีการลอยตัวเรเดียลเพิ่มเติมในระหว่างการติดตั้งสกรูลอยเพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนที่ไม่ตรงตามความสำคัญ 4. สกรูสกรูสามารถติดตั้งด้วยตนเองได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ

สกรูคลายเป็นที่รู้จักกันว่าสกรูที่ไม่คลายหรือสกรูหลวม ชื่อที่เป็นนิสัยของทุกคนแตกต่างกัน แต่ที่จริงแล้วความหมายเหมือนกัน มันทำได้โดยการเพิ่มสกรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กซึ่งใช้ในการแขวนสกรูบนชิ้นส่วนเชื่อมต่อ (หรือผ่านแคลมป์หรือสปริง) เพื่อป้องกันไม่ให้สกรูหลุดออก โครงสร้างสกรูเองไม่มีฟังก์ชั่นการป้องกันการปลด ฟังก์ชั่นของการป้องกันการปลดสกรูนั้นทำได้ผ่านการเชื่อมต่อระหว่างสกรูและส่วนที่เชื่อมต่อนั่นคือโดยใช้โครงสร้างที่สอดคล้องกันเพื่อยึดสกรูขนาดเล็กของสกรูลงบนรูติดตั้งของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นการป้องกันการปลด ด้านหน้าของสกรูเป็นเกลียวและตรงกลางเป็นสกรูบาง ๆ โดยใช้สกรูบาง ๆ เพื่อให้ได้การเลียนแบบ ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้: 1. หัวดิสก์ slotted ไม่ได้ออกมาสกรู gb/t837 2. หัวหกเหลี่ยมไม่ปลดสกรู GB/T838 3. หัวคลื่นไม่ได้ออกมาสกรู gb/t839 4. หัวเคาน์เตอร์ slotted ไม่ได้ออกมาสกรู gb/t948 5. หัวเคาน์เตอร์กึ่ง slotted ไม่ได้ออกมาสกรู gb/t949 เนื่องจากข้อกำหนดที่ว่าสกรูจะไม่คลายได้ง่ายในหลายอุตสาหกรรมจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเลือกผู้ผลิตสกรู ในฐานะผู้ผลิตสกรูที่มีประสบการณ์หลายปีในการผลิตที่กำหนดเองเราสามารถปรับแต่งสกรูที่เหมาะสมซึ่งไม่หลวมตามสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน เราสามารถประมวลผลและปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าตามภาพวาดและตัวอย่าง ไม่ว่าจะเป็นเทคโนโลยีการผลิตหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์เรามั่นใจได้ว่าคุณมีความอุ่นใจและอุ่นใจ หากจำเป็นโปรดโทรขอคำปรึกษา