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I diversi materiali dei inserti filettati presentano differenze significative in termini di prestazioni e la comprensione di queste differenze può aiutare a selezionare il inserto filettato appropriato in base alle esigenze applicative specifiche. Di seguito sono riportati confronti delle prestazioni e suggerimenti per la selezione di materiali comuni come i inserti filettati: 1. Confronto delle prestazioni di inserti filettati realizzati con materiali diversi Acciaio (acciaio al carbonio e acciaio legato) (1) Acciaio al carbonio Prestazioni: elevata resistenza, basso costo, ma scarsa resistenza alla corrosione. Applicazione: comunemente utilizzato in situazioni di assemblaggio e fissaggio meccanico generale. Attenzione: per prolungare la durata è necessario un trattamento antiruggine. (2) Acciaio legato (come 10B21, 20CrMo): Prestazioni: maggiore resistenza, buona resistenza all'usura e alcune leghe hanno anche una buona resistenza alle alte temperature. Applicazione: utilizzato in situazioni in cui vengono applicati carichi e sollecitazioni elevati, come automobili e macchinari pesanti. Attenzione: Il prezzo è relativamente alto e solitamente richiede un trattamento termico per aumentare le prestazioni. (3) Acciaio inossidabile Tipo: 304, 316, ecc Prestazioni: ha un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature, con resistenza moderata. Applicazione: adatto per ambienti umidi e altamente corrosivi, come applicazioni chimiche, alimentari e marine. Attenzione: nonostante il costo elevato, la sua eccellente resistenza alla corrosione può ridurre le esigenze di manutenzione e la frequenza di sostituzione. (4) Lega di alluminio Prestazioni: leggero, resistente alla corrosione, buona conduttività termica, ma bassa resistenza e durezza. Applicazione: utilizzato per applicazioni con elevati requisiti di leggerezza, come i prodotti aerospaziali. Attenzione: a causa della sua bassa resistenza, viene solitamente utilizzato in situazioni in cui i requisiti di carico sono ridotti. (5) Ottone Prestazioni: buona resistenza alla corrosione e conduttività, resistenza moderata, facile da lavorare. Applicazione: comunemente utilizzato in connettori elettrici e situazioni che richiedono una buona conduttività. Attenzione: Relativamente costoso, adatto per applicazioni che richiedono elevata conduttività o resistenza alla corrosione. 2. Scegli Suggerimenti Quando si seleziona il materiale appropriato per i inserti filettati, è necessario tenere in considerazione in modo approfondito l'ambiente applicativo specifico, i requisiti prestazionali e il budget di costo (1) Considerare i fattori ambientali Ambiente corrosivo: se l'ambiente di applicazione è umido o altamente corrosivo, è necessario selezionare materiali in acciaio inossidabile o lega di alluminio. Ambiente ad alta temperatura: l'acciaio legato o l'acciaio inossidabile resistente alla corrosione ad alta temperatura possono essere più adatti in ambienti ad alta temperatura. (2) Valutare il carico meccanico Carico elevato: per applicazioni che richiedono carichi elevati, come macchinari pesanti e automobili, si consiglia di scegliere acciaio legato o acciaio ad alta resistenza. Carico leggero: per applicazioni con carichi inferiori, si possono prendere in considerazione materiali in lega di alluminio o ottone. (3) Considerazioni economiche Budget di costo: se il budget è limitato, i inserti filettati in acciaio al carbonio possono rappresentare una scelta più economica, ma è necessario considerare la loro resistenza alla corrosione per soddisfare i requisiti. Utilizzo a lungo termine: se è necessario un utilizzo a lungo termine o in ambienti difficili, potrebbe essere necessario investire in materiali più costosi come l'acciaio inossidabile per ridurre i costi di manutenzione e sostituzione. (4) Elaborazione e installazione Difficoltà di lavorazione: alcuni materiali (come la lega di alluminio) sono più facili da lavorare, mentre altri (come l'acciaio inossidabile) sono più difficili da lavorare. Quando si selezionano i materiali, è necessario considerare le apparecchiature di lavorazione e le capacità tecniche. Strumento di installazione: assicurarsi che il dado del rivetto del materiale selezionato sia compatibile con gli strumenti di rivettatura esistenti per evitare difficoltà durante l'installazione. 3. Riepilogo I diversi materiali dei inserti filettati hanno le proprie caratteristiche in termini di prestazioni e, durante la selezione, è necessario considerare in modo esaustivo fattori quali l'ambiente di applicazione, i requisiti di carico, il budget di costo e la difficoltà di lavorazione. Comprendendo i vantaggi e gli svantaggi dei vari materiali, è possibile effettuare la selezione del materiale adatto ad applicazioni specifiche per garantire la stabilità e l'affidabilità a lungo termine dei rivetti filettati.

Dado a clip La rapida innovazione dell'installazione negli elementi di fissaggio sta gradualmente cambiando la modalità operativa nel campo dell'assemblaggio tradizionale. Questo dispositivo di fissaggio progettato in modo intelligente, con le sue caratteristiche di installazione semplice e veloce, è diventato la soluzione preferita da molti settori per migliorare l'efficienza dell'assemblaggio. Il dado per scheda raggiunge una presa salda sul substrato fisso grazie al suo esclusivo slot per scheda o struttura di espansione, senza la necessità di strumenti aggiuntivi o operazioni complesse, e può essere serrato rapidamente con una mano, risparmiando notevolmente sui costi di manodopera e tempo. Ha una vasta gamma di applicazioni, dall'assemblaggio di mobili e prodotti elettronici alla produzione automobilistica, all'edilizia e ad altri campi, e può essere visto con i dadi a scatto. Sono disponibili vari materiali, inclusi materiali plastici che soddisfano i requisiti di resistenza generali e materiali metallici adatti a requisiti di elevata resistenza, garantendo un fissaggio affidabile in diversi ambienti di utilizzo. Soprattutto per gli scenari applicativi che richiedono ripetuti disassemblaggi e montaggi, la riutilizzabilità dei dadi a scatto è un punto di forza, che prolunga la durata del prodotto e si conforma anche al moderno concetto di design di conservazione delle risorse. Con la trasformazione della produzione verso l'automazione e l'intelligenza, anche i dadi per carde sono in continua evoluzione, sviluppando prodotti più adatti alle linee di assemblaggio automatizzate, come i dadi per carde autobloccanti utilizzati insieme ai robot, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva e i livelli di controllo della qualità. In breve, in quanto innovazione nella tecnologia di fissaggio, i dadi a scatto non solo semplificano il processo di installazione, ma promuovono anche l'aggiornamento industriale sotto vari aspetti, rendendoli una soluzione di installazione rapida indispensabile nel moderno campo manifatturiero.

Essendo una tecnologia di connessione fissa, i dadi saldati svolgono un ruolo importante nella produzione di metalli e nell'ingegneria strutturale. Forniscono una soluzione affidabile per costruire connessioni ad alta resistenza, durevoli e stabili saldando direttamente i dadi sulla superficie dei componenti metallici. 1. Principio di funzionamento I dadi per saldatura vengono fissati su piastre metalliche o altri componenti metallici utilizzando metodi come la saldatura ad arco, la saldatura con protezione di gas o la saldatura laser. Durante il processo di saldatura, il metallo sulla superficie del dado e del substrato si scioglie e si combina, formando un legame metallurgico dopo il raffreddamento, garantendo resistenza e durata della connessione estremamente elevate. 2. Vantaggi (1) Connessione ad alta resistenza I punti di connessione formati mediante saldatura possono sopportare grandi forze di trazione e torsione, rendendoli adatti per applicazioni con carichi elevati. (2) Misure antiallentamento È quasi impossibile allentare i dadi saldati a causa delle vibrazioni o delle forze esterne. (3) Ampia applicabilità Può essere utilizzato per parti metalliche di vari spessori e materiali, inclusi ma non limitati a acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. (4) Semplificare l'assemblaggio Il prefissaggio dei dadi saldati riduce le fasi di assemblaggio in loco e accelera la velocità di produzione. 3. Campi di applicazione (1) Struttura dell'edificio Collegamenti di rinforzo in ponti e strutture in acciaio. (2) Produzione automobilistica Fissaggio del telaio della carrozzeria e dei componenti del telaio. (3) Macchinari pesanti Assemblaggio di attrezzature pesanti come gru ed escavatori. (4) Trasporto ferroviario Collegamento di componenti strutturali di veicoli ferroviari. (5) Apparecchiature elettriche Rafforzamento delle strutture interne degli armadi di distribuzione e delle scatole di controllo. 4. Scelta e tecniche di saldatura (1) Selezione dado Selezionare materiali e specifiche appropriati per i dadi saldati in base all'ambiente di applicazione, come dadi in acciaio inossidabile adatti ad ambienti corrosivi. (2) Preelaborazione Pulire il dado e la superficie del substrato prima della saldatura, rimuovere macchie di olio e ruggine e garantire la qualità della saldatura. (3) Tecnologia di saldatura Scegliere metodi e parametri di saldatura appropriati per evitare danni alla filettatura o deformazioni causate dal surriscaldamento. (4) Trattamento di raffreddamento Dopo la saldatura raffreddare adeguatamente per evitare fessurazioni causate da stress termico. (5) Controllo di qualità Una volta completata la saldatura, verificare l'integrità del cordone di saldatura e la disponibilità dei fili e, se necessario, eseguire controlli non distruttivi. I dadi a saldare sono diventati un metodo di fissaggio indispensabile in molti settori industriali grazie alle loro elevate prestazioni e affidabilità nelle connessioni di componenti metallici. La corretta selezione e il processo di saldatura sono fondamentali per garantirne le prestazioni.

Come connettore rapido, i rivetti filettati presentano i seguenti vantaggi: 1. L'effetto di fissaggio è buono. Gli oggetti collegati tramite rivetti sono stretti e non soggetti ad allentarsi. 2. Facile da installare. I dadi per rivetti possono essere riparati rapidamente utilizzando strumenti specializzati, con una velocità di installazione rapida e semplice. 3. Ampiamente applicabile. I dadi per rivetti possono essere utilizzati per collegare oggetti di diversi spessori o materiali e sono adatti per l'uso in varie apparecchiature meccaniche e nell'industria automobilistica. 4. Forte capacità anti-vibrazione. Grazie al suo buon effetto di fissaggio, i rivetti filettati possono essere utilizzati in ambienti con vibrazioni e urti ad alta frequenza. I inserti filettati hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui l'industria automobilistica, l'industria aerospaziale, l'industria militare, l'edilizia, ecc., e sono adatti per apparecchiature meccaniche in vari campi. Quando si utilizzano inserti filettati, è necessario scegliere la dimensione appropriata e gli strumenti adatti in base alle diverse situazioni di connessione per garantirne l'effetto di fissaggio e la durata.

Il dado del rivetto è un tipo di elemento di fissaggio ampiamente utilizzato nel campo della produzione e dell'assemblaggio meccanico. Viene fissato su pezzi sottili come piastre sottili e tubi a parete sottile mediante pressione per realizzare una connessione affidabile. Rispetto alla tradizionale connessione filettata, il dado rivettante ha le caratteristiche di veloce, conveniente ed efficiente, migliorando significativamente l'efficienza dell'assemblaggio e la qualità del prodotto. Innanzitutto, il dado di ribaditura consente una connessione rapida. La connessione filettata tradizionale richiede il processo di serraggio a vite, mentre il dado di ribaditura viene fissato nel pezzo mediante il metodo a pressione. Questo metodo di inserimento è un'operazione molto veloce e semplice senza noiose azioni di rotazione, consentendo un notevole risparmio di tempo di assemblaggio. Nell'ambiente industriale della produzione in lotti, le caratteristiche di connessione rapida dei dadi di ribaditura possono migliorare notevolmente l'efficienza produttiva. In secondo luogo, l'effetto di connessione del dado rivettante è affidabile. Durante il processo di pressatura, il fondo del dado si deforma, formando una buona connessione di occlusione con il pezzo in lavorazione, in modo da garantire la solidità e la stabilità della connessione. Inoltre, il dado rivettato può anche formare un dispositivo di bloccaggio interno durante il processo di connessione per evitare allentamenti e cadute e migliorare l'affidabilità della connessione. Questo effetto di connessione affidabile è adatto a vari scenari applicativi con carichi di vibrazioni e urti. Inoltre, i dadi di ribaditura sono ampiamente utilizzati. Può essere utilizzato per il collegamento di vari pezzi sottili come piastre e tubi, come piastre metalliche, piastre in lega di alluminio, piastre in plastica, ecc. Sia nella produzione automobilistica, nelle apparecchiature elettroniche, nelle apparecchiature meccaniche, nell'assemblaggio di mobili e in altri settori, è possibile vedere il dado del rivetto. Inoltre, un'ampia varietà di dimensioni e tipi di dadi di ribaditura possono soddisfare diversi requisiti di connessione, garantendo flessibilità e personalizzazione. In sintesi, il dado di ribaditura è uno strumento di accoppiamento rapido che migliora l'efficienza dell'assemblaggio e la qualità del prodotto. La sua connessione veloce, affidabilità e ampia applicazione lo rendono ampiamente utilizzato nel campo della produzione e dell'assemblaggio meccanico. Essendo una soluzione di connessione innovativa, i dadi di ribaditura offrono praticità nella guida della produzione industriale e diventano uno strumento importante per migliorare l'efficienza dell'assemblaggio.

I dadi per rivetti sono connettori rapidi utilizzati per fissare piastre sottili o collegare due oggetti e sono ampiamente utilizzati in molte apparecchiature meccaniche e nell'industria automobilistica. Quando si utilizza il dado di ribaditura, prestare attenzione ai seguenti elementi: 1. Selezionare la dimensione appropriata del dado di ribaditura. La dimensione del dado rivettante deve essere selezionata in base allo spessore dell'oggetto da collegare. Se la dimensione del dado è troppo grande o troppo piccola, l'effetto di fissaggio potrebbe essere scarso. 2. Posizionare il dado di ribaditura. Prima di installare il dado di ribaditura, la sua posizione deve essere determinata per garantire che non si verifichino errori durante l'installazione. 3. Precauzioni per il funzionamento. Quando si serrano bulloni o dadi, operare secondo il valore di coppia specificato per garantire la solidità della connessione. 4. Ambiente adatto. Quando si installa il dado di ribaditura, fornire un ambiente appropriato per l'operatore per evitare problemi di sicurezza. 5. Controllare i risultati dell'installazione. Al termine dell'installazione, l'effetto di fissaggio del dado di ribaditura deve essere controllato per garantire la sua tenuta con l'oggetto da collegare.

Il dado a ribadire è la prossima generazione di rivetti sul mercato. Cambia il modo tradizionale di montare le parti sulle piastre e rappresenta una nuova svolta nel processo di connessione delle piastre. Attualmente, nell'industria della lamiera, i inserti filettati rivettati sono ampiamente utilizzati per fissare i dadi filettati alle parti in lamiera. Esistono due metodi e strumenti di rivettatura. Uno è la rivettatura con pistola rivettatrice, utilizzata principalmente per rivettare parti in lamiera con meno varietà e manutenzione; L'altro è la rivettatura con punzonatura della lamiera, utilizzata principalmente per rivettare un gran numero di singole varietà di parti in lamiera. Entrambi i metodi di rivettatura presentano svantaggi fatali come una bassa efficienza produttiva, un'elevata intensità di manodopera e una scarsa stabilità della qualità della rivettatura. Un altro metodo di rivettatura è la rivettatura automatica. Il metodo di rivettatura è semplice da usare e può compensare i due metodi precedenti. 1. Metodo di rivettatura con pistola per rivetti Fasi di rivettatura della rivettatrice: rimuovere le parti → inserire il dado → avvitare la testa del rivetto nel dado → estrarre il rivetto → avvitare la testa del rivetto dal dado → prodotto finito Svantaggi del metodo di rivettatura della pistola rivettatrice: passaggi complicati, bassa efficienza dell'inserimento manuale e del posizionamento dei dadi, bassa efficienza produttiva, requisiti elevati di competenze per i dipendenti, breve durata della pistola rivettatrice e breve durata della testa della pistola rivettatrice. 2. Metodo di rivettatura Fasi di rivettatura dello stampo: prendere parte → inserire il dado → posizione sullo stampo → premere rivettatura → prodotto finito, difetti del metodo di rivettatura dello stampo: passaggi complicati, bassa efficienza di inserimento manuale del dado, bassa efficienza di produzione, scarsa compatibilità tra il metodo di rivettatura a corsa fissa e deviazione della lunghezza del dado, qualità di rivettatura instabile. 3. Progettazione dello schema di rivettatura automatica Le apparecchiature a presa automatica sono state ampiamente utilizzate nell'industria delle piastre metalliche e la tecnologia è abbastanza matura. Tuttavia, poiché il dado per rivetti utilizzato dal dispositivo di inserimento automatico è un dado per ribaditura, non esiste alcun precedente per l'uso di un dado per rivetti. Rispetto alla rivettatura a strappo, la rivettatura a pressione presenta ancora i seguenti svantaggi: (1) Per inserti filettati con la stessa specifica, il costo del dado di compressione è superiore a quello del inserto filettato (in base al prezzo di mercato). (2) La rivettatura a pressione ha requisiti rigorosi sullo spessore della piastra (spessore del materiale ≥ 1,0 mm), quindi non è applicabile a parti che richiedono materiale sottile (spessore del materiale <1,0 nm). Se lo spessore della piastra viene aumentato per accogliere la rivettatura, il costo di produzione aumenterà notevolmente. Nel frattempo, i parametri strutturali dei inserti filettati per i diversi spessori della piastra sono diversi. Se nella produzione vengono utilizzati inserti filettati, la varietà e le dimensioni degli inserti aumenteranno, con conseguente aumento dei costi di produzione e di gestione della qualità. La maggior parte dei dadi per rivetti utilizzati nell'industria della lamiera sono dadi esagonali. Al momento, l'attrezzatura universale per l'inserimento automatico non può essere utilizzata per i inserti filettati esagonali, principalmente perché l'inserimento automatico non può realizzare l'azionamento direzionale dei inserti filettati esagonali. Il problema della consegna direzionale dei dadi rivettati può essere risolto sostituendo i dadi rivettati esagonali con dadi rivettati cilindrici. Tuttavia, quando si avvita la vite dopo aver rivettato il tassello cilindrico, sussiste il rischio di qualità di rotazione. Attualmente, il principio di progettazione della struttura di connessione rivettata adottato dall'industria delle piastre metalliche è che il foro rivettato e il dado rivettato abbiano la stessa forma. Ad esempio, un foro del dado del rivetto quadrato corrisponde al dado del rivetto quadrato e un foro del dado del rivetto rotondo corrisponde al dado del rivetto rotondo. Se questo principio viene applicato a un foro del tassello per rivetti rotondo con un tassello per rivetti rotondo, si verificheranno seri problemi di qualità del rivetto. Quando la vite viene avvitata nel dado di ribaditura, il dado ruota e la parte non può essere assemblata e fissata. Il motivo principale della rotazione del rivetto filettato è che il rivetto circolare non può formare una struttura che impedisca la rotazione dopo essere stato rivettato.

Il dado per rivetti è un manicotto a vite compatto e conveniente. Il dado rivettante è ampiamente utilizzato nella connessione di piastre di vari settori come la costruzione navale, i veicoli, l'aviazione, gli elettrodomestici, l'aspetto, gli armadi metallici, gli ascensori, ecc. È facile da usare, affidabile e bello in connessione, basso consumo e alta efficienza. La deformazione del dado di ribaditura è simile al processo di deformazione di espansione della parte semplice o della parte burocratica, e il grado di deformazione di espansione è generalmente espresso dal coefficiente di espansione. Successivamente, introdurremo diversi metodi per il trattamento superficiale del dado di ribaditura! 1、 Placcatura e placcatura La parte elettroplaccata viene immersa in una soluzione acquosa contenente il composto metallico depositato e una corrente elettrica scorre attraverso la soluzione di placcatura per precipitare e depositare il metallo elettrolitico sulla parte. Il dado per rivettatura a pressione è noto anche come perno per rivettatura a pressione o perno a dado, che è un tipo di applicazione su lamiera, lamiera, cassa e armadio. Un'estremità del perno del dado per rivettatura a pressione è di forma esagonale, l'altra estremità è di forma cilindrica, il lato esagonale e il centro del cilindro sono dotati di una fessura per cacciavite, la forma interna è filettata interna, la testa esagonale viene premuta nel foro preimpostato della lamiera attraverso la pressa per provocare la deformazione plastica attorno al foro e la parte deformata viene infilata nella fessura del cacciavite del perno del dado per rivettatura a pressione, in modo che il perno del dado per rivettatura a pressione sia rivettato sulla lamiera, formando così un'efficace filettatura interna fissa sulla lamiera. 2、 Placcatura meccanica La superficie del prodotto viene colpita da particelle di metallo rivestito e il rivestimento viene saldato a freddo alla superficie del prodotto. Non esiste uno standard nazionale unificato per le viti da rivettatura, solo uno standard industriale. Comunemente utilizzato in elettronica, comunicazione, elettrodomestici, telai, armadi, piastre metalliche e altri settori. 3、 Zincato a caldo Questo viene fatto immergendo le parti in acciaio al carbonio in un bagno di zinco fuso a una temperatura di circa 510 ° C. Le viti per rivettatura a pressione possono essere suddivise in viti per rivettatura a pressione in acciaio a taglio rapido, viti per rivettatura a pressione in acciaio inossidabile e viti per rivettatura a pressione in rame e alluminio, che devono essere utilizzate in ambienti diversi. Generalmente vengono utilizzate soprattutto le specifiche da M2 a M6. Non esiste uno standard nazionale unificato per le viti da rivettatura, solo uno standard industriale. Comunemente utilizzato in elettronica, comunicazione, elettrodomestici, telai, armadi, piastre metalliche e altri settori. Di conseguenza, la lega Fe-Zn sulla superficie dell'acciaio diventa gradualmente zinco passivo sulla superficie esterna del prodotto.

La colonna con dado per rivetti, nota anche come colonna con viti per rivetti o colonna con dadi, è un tipo di elemento di fissaggio utilizzato in lamiere, piastre sottili, telai e armadi. Le colonne di dadi per rivetti sono divise in quattro tipi in base al materiale e alla forma della filettatura interna: colonna di dadi per rivetti a foro passante in acciaio a taglio rapido tipo SO, colonna di dadi per rivetti a foro passante in acciaio inossidabile tipo SOS, colonna di dadi per rivetti a foro cieco in acciaio a taglio rapido tipo BSO e colonna di dadi per rivetti a foro cieco in acciaio inossidabile di tipo BSOS, che vengono rispettivamente utilizzate in diversi ambienti. Linee guida tecniche per l'applicazione delle colonne con dado rivettato: 1. Quando si scelgono i montanti con dado, è necessario determinare la gamma di dimensioni in base allo spessore della piastra utilizzata. La durezza della piastra in acciaio a basso tenore di carbonio deve essere inferiore a 70RB e la durezza della piastra in acciaio inossidabile deve essere inferiore a 80RB. 2. La superficie del ferro facile da tagliare viene trattata e l'acciaio inossidabile mantiene il suo colore originale. Gli utenti possono ordinare in base alle specifiche del modello nella tabella o personalizzare in base alle proprie esigenze. 3. La dimensione del foro della scheda deve essere elaborata in base alla dimensione di tolleranza di 0-+0,075 mm e si consiglia di perforare. 4. L'installazione deve essere ottenuta tramite un'operazione di "rivettatura" e non deve subire urti o colpi. 5. Quando si seleziona l'acciaio inossidabile come materiale, il numero di coda deve essere indicato con "S". 6. La faccia finale della colonna del dado con denti diritti è rappresentata da "C". 7. La lunghezza della colonna del dado a foro passante inferiore a 10 mm è completamente filettata e superiore a 10 mm può essere ingrandita con un'estremità quadrata esagonale (Tipo I) o circolare (Tipo II).

Oltre al processo principale, esistono anche differenze significative tra la galvanica e la zincatura a caldo dei inserti filettati in termini di apparecchiature di lavorazione e punti di processo, che influiscono direttamente sullo spessore dello strato di zinco, sulla forza di adesione e sulle prestazioni dei inserti filettati. 1. Dettagli del processo di zincatura a caldo Il processo di zincatura a caldo prevede più passaggi e richiede un rigoroso pretrattamento del rivetto. È necessario sottoporsi a molteplici processi di pretrattamento quali rimozione dell'olio, lavaggio con acido, immersione ed asciugatura prima di immergere il dado del rivetto nella vasca di zinco fuso. Il tempo di immersione dello zinco deve essere controllato con precisione in base alle dimensioni e allo spessore del rivetto per garantire uno spessore uniforme dello strato di zinco (solitamente lo strato di zinco è più spesso, fino a 85 μm o più). Ad esempio, nel processo di zincatura a caldo dei inserti filettati di grandi dimensioni utilizzati nelle macchine edili, è necessario concentrarsi sul controllo della temperatura e del tempo di zincatura per evitare il blocco della filettatura causato da un eccessivo strato di zinco, che potrebbe influenzare il successivo assemblaggio. 2. Dettagli del processo di zincatura L'elettrozincatura richiede l'utilizzo di apparecchiature elettrolitiche professionali per la lavorazione. Dopo aver subito processi di pretrattamento come la rimozione dell'olio e il lavaggio con acido, il rivetto viene immerso in una soluzione elettrolitica contenente sali di zinco. Collegando i poli positivo e negativo dell'apparecchiatura elettrolitica e sfruttando il movimento direzionale della corrente, gli ioni di zinco precipitano e si depositano sulla superficie del rivetto per formare uno strato di zinco. Lo spessore dello strato di zinco di questo processo è relativamente sottile (solitamente 5-15 μ m), che può controllare accuratamente l'uniformità dello strato di zinco e soddisfare i requisiti di lavorazione dei inserti filettati ad alta precisione (come i micro inserti filettati utilizzati nei dispositivi elettronici). Può preservare efficacemente la precisione della filettatura e la tolleranza dimensionale dei inserti filettati ed evitare l'influenza del processo sulle prestazioni dell'assemblaggio. Differenze nell'aspetto e nelle prestazioni L'aspetto dei inserti filettati dopo la zincatura e la zincatura a caldo è significativamente diverso e può essere utilizzato come riferimento visivo per la selezione della scena. Le caratteristiche specifiche dell'aspetto sono le seguenti: 1. Aspetto del rivetto zincato a caldo L'aspetto generale dei rivetti filettati zincati a caldo è leggermente ruvido e la superficie produrrà inevitabilmente caratteristiche come segni d'acqua di processo e goccioline di zinco, soprattutto su un'estremità del rivetto (estremità placcata sospesa). L'aspetto generale dello strato di zinco è bianco argento con bassa lucentezza, ma lo strato di zinco è completamente coperto senza difetti come mancata placcatura o substrato esposto, rendendolo adatto a scenari di servizio gravoso con requisiti estetici bassi e enfasi sulle prestazioni anticorrosione (come inserti filettati per macchinari edili e minerari). 2. Aspetto dei rivetti filettati zincati elettrolitici La superficie del rivetto zincato elettrolitico è liscia e piatta, senza evidenti difetti di processo. Il colore dell'aspetto principale è giallo verde e può essere presentato in vari colori come arcobaleno, bianco blu, bianco con luce verde in base ai requisiti del processo. L'intera superficie del rivetto filettato è sostanzialmente priva di noduli, grumi e altri fenomeni di zinco. Le filettature sono chiare e complete, adatte a scenari con elevati requisiti di accuratezza estetica e accuratezza di assemblaggio (come inserti filettati per interni automobilistici e dispositivi elettronici). Raccomandazioni fondamentali per la selezione di inserti filettati elettrolitici e zincati a caldo La differenza fondamentale tra la galvanizzazione e la zincatura a caldo dei inserti filettati è essenzialmente la differenza di posizionamento del processo tra "anticorrosivo leggero, alta precisione" e "anticorrosivo pesante, forte tolleranza". Gli scenari di adattamento dei due sono chiari e la selezione deve essere valutata in modo esaustivo in base all'ambiente di utilizzo, ai requisiti di assemblaggio e ai requisiti anticorrosione dei inserti filettati Se i inserti filettati vengono utilizzati in scenari di corrosione alcalina acida, esterna, umida o per servizio pesante (come macchinari di ingegneria, macchine edili, attrezzature minerarie), è preferibile la tecnologia di zincatura a caldo. Il suo strato di zinco più spesso può raggiungere una resistenza alla corrosione a lungo termine e resistere all'impatto di condizioni di lavoro complesse; 2. Se i inserti filettati vengono utilizzati per carichi leggeri, ambienti interni e requisiti elevati di accuratezza estetica e accuratezza della filettatura (come dispositivi elettronici, interni automobilistici e strumenti di precisione), è preferibile la tecnologia galvanica. La sua superficie liscia e il controllo preciso delle dimensioni possono garantire affidabilità di assemblaggio e aspetto estetico. Essendo un elemento di fissaggio centrale, la scelta del processo di zincatura per i inserti filettati influisce direttamente sulla stabilità operativa e sulla durata dell'attrezzatura. È necessario controllare accuratamente le differenze fondamentali tra i due processi di zincatura ed effettuare scelte ragionevoli basate su scenari applicativi pratici al fine di massimizzare il valore di assemblaggio e la capacità anticorrosione dei inserti filettati e fornire garanzie fondamentali per il funzionamento affidabile delle apparecchiature in vari settori.

Le viti in acciaio inossidabile sono un tipo di vite in acciaio che può resistere alla corrosione di gas, acqua, acidi, sali alcalini e altre sostanze. Sono ampiamente utilizzati in settori quali macchinari per la protezione ambientale, apparecchiature mediche e dispositivi di comunicazione. Tuttavia, quando acquistano viti in acciaio inossidabile, i clienti generalmente si concentrano solo sulle specifiche e sui modelli delle viti (come 2, I3) e raramente menzionano il passo delle viti. Questo articolo discute la necessità del passo delle viti in acciaio inossidabile e l'efficacia del processo di decapaggio. Il passo delle viti in acciaio inox è fondamentale per l'installazione. Se il passo della vite non è coerente con il passo del foro interno o del bullone da installare, l'installazione non può essere eseguita e sarà necessario sostituire solo viti, dadi o pezzi di ricambio. Quando acquistano viti dai produttori di viti, alcuni clienti non specificano il passo dei denti di viti specifiche e il produttore generalmente utilizza per impostazione predefinita il passo dei denti grossolani. Pertanto, se il passo delle viti in acciaio inossidabile è speciale e non corrisponde al passo grosso, gli utenti devono confermare il passo richiesto con il produttore delle viti prima dell'acquisto. In caso contrario, potrebbe non essere assemblato correttamente durante l'uso. Gli amici che lavorano nel settore dei prodotti metallici dovrebbero avere familiarità con il decapaggio acido. Il lavaggio acido è un processo di rimozione dello strato di ossido presente sulla superficie dei materiali metallici. Inoltre, con la premessa di rimuovere lo strato di ossido, viene formato uno strato di film plastico di polifosfato, che svolge un certo ruolo nella fase successiva della spruzzatura e della modellatura elettrostatica. Innanzitutto, cogliere la concentrazione e la temperatura del lavaggio acido nella piscina. Posizionare quindi le viti in attesa di essere lavorate in una vasca di decapaggio predisposta per rimuovere lo strato di ossido presente sulla superficie del materiale metallico. Successivamente trasferire le viti nel pozzetto fognario per eliminare i componenti corrosivi presenti in superficie. Quindi viene utilizzato l'acido cloridrico per migliorare l'attività del metallo e preparare completamente la fase successiva del rivestimento con polifosfato. Il passaggio finale è il passaggio chiave, ovvero contattare la superficie del materiale metallico e produrre un rivestimento di sale polifosfato per risolvere il problema. Il lavaggio acido è un fattore chiave nella produzione delle viti. Solo eseguendo correttamente l'intero processo di lavaggio acido è possibile effettuare con successo le successive tecniche di lavorazione e soddisfare determinati standard qualitativi.

Perché gli escavatori non possono utilizzare i normali bulloni in modo casuale? Non importa quanti anni hai, nessun ragazzo può rifiutare un escavatore! La forza della costruzione delle infrastrutture cinesi è fuori dubbio e i componenti tecnologici degli escavatori di controllo cinesi sono ben noti a tutti. Essendo un'importante macchina ingegneristica nei progetti di costruzione, non c'è bisogno di dire molto sulla necessità degli escavatori. Quindi, a cosa bisogna prestare attenzione quando si utilizzano vari tipi di viti per escavatori su macchine per il controllo delle vibrazioni? Quali sono le conseguenze dell'utilizzo di normali bulloni direttamente sugli escavatori? Molte persone durante la manutenzione degli escavatori pensano che se le viti di un escavatore più grande si allentano, verranno sostituite con l'attrezzatura originale. Tuttavia, per alcuni piccoli bulloni e viti che devono essere sostituiti, è facile trovare un ricambio dello stesso modello. È proprio a causa di questa mentalità che gli escavatori continuano a riscontrare frequenti malfunzionamenti anche dopo la manutenzione. Il motivo principale è che molte viti utilizzate sugli escavatori hanno requisiti di prestazioni e qualità molto elevati e, attualmente, trovare casualmente bulloni sonici sul mercato potrebbe non soddisfare necessariamente esigenze pratiche specifiche. Se ci sono molte parti dell'escavatore che richiedono l'uso di bulloni a "fibbia fine", bulloni in rame elettrolitico e bulloni in rame, se invece vengono utilizzati direttamente i bulloni, è probabile che si verifichino molti problemi come allentamento e difficoltà di smontaggio. Alcuni bulloni possono anche allungarsi e deformarsi durante l'uso ed è sorprendente che l'escavatore non presenti malfunzionamenti se vengono utilizzati ripetutamente. Inoltre, ci sono alcuni bulloni specializzati sugli escavatori che hanno severi requisiti di resistenza e duttilità, che richiedono materiali unici e processi di produzione speciali, come bulloni dell'albero motore, bulloni del cilindro, bulloni della biella, bulloni del volano, bulloni di ancoraggio periferici dell'ugello, ecc. Ad esempio, i bulloni che collegano il motore mobile dell'escavatore ai denti di trasmissione vengono utilizzati in punti speciali e possono essere facilmente danneggiati se non si fa attenzione. Pertanto, sono necessari bulloni ad alta resistenza per garantire la stabilità del serraggio. In sintesi, ogni piccolo bullone dell'escavatore è molto importante e non deve essere sostituito casualmente.

Le viti di combinazione possono di solito essere divise nei seguenti tipi: 1. Vite combinata in acciaio Questa è una vite di combinazione comune, con la parte della vite in materiale in acciaio, in genere una vite filettata. 2. Vite combinata in acciaio inossidabile Questa vite di combinazione è realizzata in materiale in acciaio inossidabile e ha una resistenza alla corrosione. È comunemente usato in ambienti o assiemi che richiedono una prevenzione della ruggine. 3. Vite di combinazione in ottone Questa vite di combinazione è realizzata in materiale in ottone, che ha una buona conduttività e resistenza alla corrosione, che la rende adatto per applicazioni che richiedono conducibilità elettrica. 4. Vite combinata in lega di alluminio Questa vite di combinazione è realizzata in materiale in lega di alluminio, che è leggero, ha una buona resistenza alla corrosione e conducibilità termica ed è comunemente utilizzata in applicazioni che richiedono un design leggero. 5. Non allentare mai la vite Una vite sciolta, letteralmente compresa, significa una vite che è sia sciolta che non si stacca. Conosciuto anche come viti sciolte, viti a molla o viti non sciolte. Viene utilizzato per avvincente o espansione su piastre di installazione, telaio e armadi in vari settori.

La colonna di dado a rivetta ha una forma esagonale a un'estremità e una forma cilindrica all'altra estremità. C'è un solco di ritiro tra il bordo esagonale e la forma cilindrica e la sua forma interna è un filo interno. La testa esagonale viene premuta nel foro preimpostata della piastra sottile da una macchina da pressa (il diametro del foro preimpostata è generalmente leggermente più grande del diametro esterno della colonna del dado del rivetto), causando deformazione plastica attorno al foro. La parte deformata viene schiacciata nella scanalatura di ritiro della colonna del dado del rivetta, rendendo saldamente il rivetto della colonna del dado del rivetto sulla piastra sottile, formando così un filetto interno fisso efficace sulla piastra sottile. La colonna di dado a rivetta è divisa in quattro tipi in base al materiale e alla filetta di filettatura interna: colonna di dado a rivetta a foro a foro a foro rapido, quindi tipo, in acciaio inossidabile colonna di dado a nastro a foro a foro SOS, tipo BSO da dado a rivetta per nido a coppa a foro per il foro cieco in acciaio inossidabile, che sono rispettivamente utilizzati in diversi ambienti. Non esiste uno standard nazionale specifico per le colonne di noci del rivetto. I primi produttori provenivano dagli Stati Uniti e formarono gradualmente gli standard industriali di oggi dopo essere stati introdotti in Cina. Vantaggi della colonna di dado a rivetta impermeabile: Il post da dado a foro a foro di auto-rivettatura SOS è ampiamente utilizzato nel processo di intarsio di pannelli a parete per prodotti come fogli di metallo, scatole di controllo e mobili elettrici. La natura speciale della sua struttura, durante l'assemblaggio, richiede solo l'inserimento del palo del dado nel foro della piastra metallica per il funzionamento "avvincente", che presenta i seguenti vantaggi: 1. La garanzia di lunghezza della gamma di distanza è stata raggiunta, semplificando notevolmente il processo di assemblaggio e accelerando l'avanzamento della produzione dei pannelli e degli accessori di spaziatura prefabbricati; 2. La parte posteriore della tavola rimane completamente a filo, garantendo al contempo che la testa della colonna del dado sia liscia con il piano della tavola; 3. Le materie prime sono realizzate in ferro da taglio facili o in acciaio inossidabile da taglio; Linee guida tecniche per l'applicazione di colonne di dado a rivetta impermeabile: 1. Quando si selezionano i post di dado, è necessario determinare l'intervallo di dimensioni in base allo spessore della piastra utilizzata. La durezza della piastra in acciaio a basso contenuto di carbonio deve essere inferiore a 70RB e la durezza della piastra in acciaio inossidabile deve essere inferiore a 80RB. 2. La superficie del ferro facile da tagliare viene trattata e l'acciaio inossidabile mantiene il suo colore originale. Gli utenti possono ordinare in base alle specifiche del modello nella tabella o personalizzare in base alle loro esigenze. 3. La dimensione del foro della scheda deve essere elaborata in base alla dimensione della tolleranza di 0-+0,075 mm e si consiglia di colpire. 4. L'installazione deve essere ottenuta attraverso l'operazione "avvincente" e non deve essere colpita o eliminata. 5. Quando si seleziona l'acciaio inossidabile come materiale, il numero di coda deve essere indicato con "S". 6. La faccia finale della colonna di dado con denti dritti è rappresentata da "C". 7. La lunghezza della colonna da dado a foro attraverso 10 mm è filo completo e sopra 10 mm, può essere ingrandita con un quadrato della faccia dell'estremità esagonale (tipo I) o dell'estremità circolare (tipo II)

Come è noto, gli dispositivi di fissaggio a vite svolgono un ruolo nel collegamento e nel fissaggio. In generale, quando il prodotto è in uno stato statico senza vibrazioni, le viti possono mantenere una connessione stretta tra il fissaggio e il pezzo per molto tempo. Tuttavia, alcuni prodotti sono spesso in uno stato di vibrazione funzionante e, dopo un periodo di tempo, non è difficile scoprire che le viti possono liberarsi e talvolta cadono persino. Quindi, come possiamo risolvere questo problema? Attualmente stiamo lavorando a due tipi di viti per prevenire l'allentamento e il distacco: 1. È applicare la colla in nylon sul filo, che è una vite rivestita di colla, nota anche come vite non allentante. Utilizzando l'elasticità del rimbalzo dei materiali in resina ingegneristica, le viti e i dadi possono essere compresse per resistere alle vibrazioni e all'impatto durante il processo di bloccaggio, risolvendo così il problema dell'allentamento delle viti. 2. È una vite a metà dente che non può essere allentata, cioè metà è un'asta liscia e la metà è un filo. La struttura della vite stessa non ha la funzione di prevenire il distacco. Si basa principalmente sul metodo di connessione tra le parti collegate e la struttura corrispondente per bloccare la vite di diametro piccolo della vite nel foro di installazione della parte collegata per ottenere la funzione di prevenzione del distacco. Senyi Precision Hardware è un produttore di viti con molti anni di esperienza nella produzione personalizzata. Possiamo creare entrambi i tipi di viti anti -drop. Possiamo anche personalizzare in base alle esigenze dei clienti e fornirti soluzioni di fissaggio adeguate.

Esistono molti modi per chiamare una vite non allentante, come una vite a molla o una vite a mano. La vite non allentante può essere rivettata su una piastra di ferro e può essere liberamente avvitata dentro e fuori, e l'intero pezzo può essere saldamente incorporato nel pannello senza staccarsi da essa, quindi viene anche chiamata vite non allentante. Le viti di allentamento vengono utilizzate per collegare saldamente i denti floreali sulla manica del rivetto alla lamiera attraverso il rivettamento, quindi utilizzare l'elasticità della molla per serrare o allentare la connessione a mano. Le viti non caderanno e vengono utilizzate in luoghi in cui è spesso richiesto l'installazione o lo smontaggio, il che è molto conveniente. Le viti di allentamento sono prodotti ad alta tecnologia nei dispositivi di fissaggio. A causa delle caratteristiche delle viti di allentamento, possono migliorare l'efficienza del lavoro e facilitare l'uso. Le viti sciolte vengono utilizzate principalmente nei seguenti settori: 1. Piatta in acciaio inossidabile, piastra in acciaio in metallo, piastra in acciaio zincato, installazione ingegneristica. 2. pareti di tende in metallo, partizioni di luce in metallo e altre installazioni interne ed esterne. 3. Acciaio generale e acciaio del canale. Le piastre di ferro sono installate in combinazione con altri materiali metallici. 4. Progetti di assemblaggio per carrozze per auto, scatole di container, industria della costruzione navale, attrezzature di refrigerazione, ecc. Il motivo per cui le viti non possono essere allentate è perché il prodotto ha un anello di denti in rilievo sulla testa, che non cadrà quando avvitato dentro o fuori dal filo dopo aver avviato l'installazione, occupando pochissimo spazio e riempiendo l'errore di installazione tra i fori di adattamento di base. Abbiamo molti anni di esperienza nella produzione di viti personalizzate che non si liberano. Se ne hai bisogno, non esitare a chiamarci per consultazione.

Le viti di allentamento, note anche come viti di allentamento, viti a molla o viti non allentate, vengono rivettate o espanse sulla piastra di montaggio e fissate alla posizione della piastra dalle viti. Come suggerisce il nome, le viti che non sono allentate sono facili da capire come essere sciolte e che non cadono e sono comunemente usate in vari campi come la tecnologia di potenza e gli interruttori. Le viti sciolte vengono utilizzate per fissare la posizione della piastra di fissaggio della vite alla piastra espandendo i rivetti. Quando sono in uso, possono essere bloccati direttamente con strumenti o serrati manualmente per ottenere una comoda connessione tra le piastre senza la necessità di un ulteriore gruppo a vite separato. Allo stato attuale, la maggior parte delle viti sul mercato che non si allenta l'uso a fondo tra le rondelle di plastica e le filettature per evitare il distacco. Ciò comporta l'inserimento forzata della parte filettata nel foro interno di una rondella di plastica che è più piccola del filo e utilizzando il recupero elastico della plastica per evitare che la vite non venga fuori. Questo approccio ha i seguenti svantaggi: 1. L'assemblaggio con forza può causare danni in plastica e comportare un rischio di distacco. 2. Il danno in plastica può portare alla produzione di trucioli di plastica e al loro attacco ai fili. 3. Il metodo di montaggio delle guarnizioni di plastica e delle maniche esterne è un legame adesivo. Il metodo di supporto adesivo utilizzato per le viti ordinarie generalmente non ha una resistenza ad alta temperatura, mentre la temperatura dell'ambiente operativo dei prodotti elettronici può generalmente raggiungere 60 gradi o superiore, il che può causare guasti di supporto adesiva; Esiste anche il rischio di ammorbidimento e deformazione della plastica se utilizzato in ambienti ad alta temperatura. 4. La domanda del mercato per la protezione ambientale dei prodotti è aumentata di giorno in giorno. Dal controllo del cadmio libero agli additivi ritardanti di fiamma, ai ROH, ai requisiti privi di alogeni, i rischi ambientali dei prodotti in plastica sono molto maggiori di quelli dei prodotti strutturati in metallo. D'altra parte, le viti tradizionali che non possono essere allentate spesso non sono in grado di essere serrate a mano a causa di un attrito insufficiente o richiedono strumenti specifici da bloccare, il che limita la loro applicabilità. Elementi di implementazione tecnica: Lo scopo di questo modello di utilità è quello di fornire una vite non allentante, che sostituisce le tradizionali rondelle di plastica con una manica interna in materiale metallico, evitando danni in plastica causati dal gruppo forzato e deformazione di ammorbidimento durante l'uso in ambienti ad alta temperatura. L'uso di materiale metallico riduce i rischi di protezione ambientale; In uso, l'attrito viene aumentato raddrizzando il motivo, che può essere facilmente serrato a mano, bloccato con un cacciavite dritto o incrociato e persino serrato con un perno come leva, rendendolo ampiamente applicabile. Al fine di raggiungere gli obiettivi di cui sopra, la soluzione tecnica adottata dall'attuale modello di utilità è: una vite non allentante, che comprende una vite, una molla, una manica esterna e una manica interna. La sezione superiore della vite è dotata di una molla e la sezione inferiore passa attraverso la manica esterna cooperante e la manica interna in sequenza. L'estremità superiore della molla contatta la testa a vite e l'estremità inferiore contatta il manicotto esterno. La vite comprende una testa, che si estende verso il basso per formare un gradino, un'asta e una parte filettata in sequenza. L'estremità superiore della testa è dotata di una scanalatura a vite e la posizione centrale è concava a forma di arco. La scanalatura a vite è a forma di croce senza sigillazione del bordo. La superficie del bordo esterno della testa è dotata di motivi di raddrizzamento e la parte centrale è dotata di un foro a perno attraverso.

Gli elementi di fissaggio Sen Yi sono varie viti utilizzate sui pannelli: viti non allentate, note anche come viti a molla. Le viti sciolte possono essere rivettate su piastre di ferro e possono essere avvitate e fuori e la parte integrale può essere saldamente incorporata nel pannello senza staccarsi dal pannello, quindi viene anche chiamata vite non ridotta. Il cerchio esterno del manicotto a vite a mano viene generalmente premuto con denti dritti per un facile serraggio a mano o serraggio manuale, quindi viene anche chiamato vite di serraggio manuale o vite di serraggio manuale. Le viti del pannello sciolto (viti a molla) possono essere utilizzate per installare schede PCB, occupando solo un piccolo spazio. The rivet sleeve of the hand tight screw has embossed teeth and is pressed into the chassis or thin plate hole (note: the drilling hole diameter of the thin plate corresponds to the pressing tooth diameter of the spring screw, please refer to the following technical parameters), forming an exposed spring screw that can be manually screwed on the other end (ie the hand screwed end) Because there is a spring fixed inside, the screw moves back and forth relative to the other fine della piastra sottile. Questa soluzione risolve il problema del frequente smontaggio delle viti ed è molto conveniente e pratico. Esistono molti tipi di viti che non possono essere allentate e le seguenti sono quelle comunemente usate: (1) viti di serraggio a mano PF09/PF10 (2) viti non allentate PF11/PF12 (3) viti del pannello PF21/PF22 (4) vite a molla PF30/31/32 (5) vite a molla PFC2P (6) viti PF41/PF42 che non possono essere allentate (7) viti del pannello PF16/PF26 (8) PFS2/PFC2 non esce dalla vite (9) viti a molla PF50/PF60 (10) vite combinata del rivetto PFHV Componenti di viti non allentate/viti a molla: 1. Parte a vite: utilizzata per fissare l'altra estremità della piastra sottile del telaio, solitamente in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, con una scanalatura a croce o dritta sulla testa per facilitare il serraggio degli utensili. 2. Manica a mano attorcigliata: di solito raddrizzata con motivi, realizzati in alluminio, a volte richiedendo l'ossidazione dell'alluminio se necessario. 3. Manica a rivetta: rivedalo al pannello e fai affidamento su di esso. 4. Spring: facilita l'estensione e la retrazione delle viti e impedisce all'intero componente di uscire. Dopo aver prodotto ogni componente, viene assemblato nel suo insieme e la parte della vite della mano viene premuta insieme alla parte del rivetto attraverso una molla per formare una vite del pannello a molla completo e infrangibile. Le viti sciolte sono adatte per: 1. Piatta in acciaio inossidabile, piastra in acciaio in metallo, piastra in acciaio zincato, installazione ingegneristica. 2. pareti di tende in metallo, partizioni di luce in metallo e altre installazioni interne ed esterne. 3. In generale, acciaio angolare, acciaio a canale, piastra di ferro sono installati in combinazione con altri materiali metallici. 4. Progetti di montaggio per container automobilistici, container, industria della costruzione navale, attrezzature di refrigerazione, ecc. La vite del pannello è chiamata vite non allentante perché la testa del prodotto ha un anello di denti in rilievo, che non cadrà quando avvitato dentro o fuori dal filo dopo aver avviato l'installazione, occupando pochissimo spazio e riempiendo l'errore di installazione tra i fori di adattamento di base. A causa del suo design in rilievo dritto sulla testa, può essere serrato direttamente a mano, quindi si chiama vite di serraggio manuale.

Come suggerisce il nome, anche se è allentato, non cadrà. Viti di allentamento, note anche come viti non allentate o viti anti -allentamento. Le viti di allentamento incrociate sono rivettate o espanse sulla piastra di montaggio e la posizione tra le piastre è fissata dalle viti. La più grande caratteristica del prodotto è che le viti non si staccano anche se non sono serrate. Le viti di allentamento incrociato sono adatte per: 1. Piatta in acciaio inossidabile, piastra in acciaio in metallo, piastra in acciaio zincato, installazione ingegneristica. 2. Pareti di tende in metallo, partizioni di luce in metallo e altre installazioni interne ed esterne 3. In generale, acciaio angolare, acciaio a canale, piastra di ferro sono installati in combinazione con altri materiali metallici. 4. Progetti di montaggio per container automobilistici, container, industria della costruzione navale, attrezzature di refrigerazione, ecc. Anche il metodo di installazione di diversi tipi di viti a forma di croce con una testa rotonda che non può essere allentata è diverso. Il metodo di installazione delle viti con una testa sciolta che non può essere allentata viene selezionato in base ai loro scenari di applicazione, come segue: 1. Le viti auto -serraggio (o premere in) sono relativamente facili da installare e possono essere gestite in un solo passaggio. Sono comunemente usati nel settore delle piastre metalliche. 2. Le viti di tipo di espansione (rottura) che non possono essere allentate richiedono meno forza di installazione e sono più adatte per l'installazione in Zhejiang o l'installazione del pannello sottile. 3. Sono necessari ulteriori galleggianti radiali durante l'installazione di viti mobili per compensare tolleranze significative di disallineamento. 4. Lo snap in vite può essere installato manualmente senza la necessità di strumenti speciali.

Le viti di allentamento sono anche note come viti non allentate o viti sciolte. Il nome abituale di tutti è diverso, ma in realtà il significato è lo stesso. Si ottiene aggiungendo una vite di diametro ridotta, che viene utilizzata per appendere la vite sul pezzo di collegamento (o attraverso un morsetto o una molla) per evitare che la vite cada. La struttura della vite stessa non ha la funzione di prevenire il distacco. La funzione di prevenire il distacco della vite viene ottenuta attraverso la connessione tra la vite e la parte collegata, ovvero utilizzando una struttura corrispondente per bloccare la vite di diametro piccolo della vite sul foro di installazione della parte collegata per raggiungere la funzione di prevenire il distacco. La parte anteriore della vite è infilata e il mezzo è una vite sottile, abilmente usando la vite sottile per ottenere il distacco di imitazione. È principalmente diviso nelle seguenti categorie: 1. La testa del disco a fessura non viene visualizzata a vite GB/T837 2. Testa esagonale Non ridotta vite GB/T838 3. La testa d'onda non esce vite GB/T839 4. La testa di contropiede scanalata non esce vite GB/T948 5. La testa semi contropiede a foot non viene visualizzata a vite GB/T949 A causa del requisito che le viti non sono facilmente allentate in molti settori, è anche importante scegliere un produttore di viti. Come produttore di viti con anni di esperienza nella produzione personalizzata, possiamo personalizzare viti adeguate che non si liberano in base a diversi scenari di utilizzo. Possiamo elaborare e personalizzare in base alle esigenze dei clienti in base a disegni e campioni. Che si tratti della tecnologia di produzione o della qualità del prodotto, ti assicuriamo di avere tranquillità e tranquillità. Se necessario, non esitare a chiamare per la consultazione.