Oltre al processo principale, esistono anche differenze significative tra la galvanica e la zincatura a caldo dei inserti filettati in termini di apparecchiature di lavorazione e punti di processo, che influiscono direttamente sullo spessore dello strato di zinco, sulla forza di adesione e sulle prestazioni dei inserti filettati.
1. Dettagli del processo di zincatura a caldo
Il processo di zincatura a caldo prevede più passaggi e richiede un rigoroso pretrattamento del rivetto. È necessario sottoporsi a molteplici processi di pretrattamento quali rimozione dell'olio, lavaggio con acido, immersione ed asciugatura prima di immergere il dado del rivetto nella vasca di zinco fuso. Il tempo di immersione dello zinco deve essere controllato con precisione in base alle dimensioni e allo spessore del rivetto per garantire uno spessore uniforme dello strato di zinco (solitamente lo strato di zinco è più spesso, fino a 85 μm o più). Ad esempio, nel processo di zincatura a caldo dei inserti filettati di grandi dimensioni utilizzati nelle macchine edili, è necessario concentrarsi sul controllo della temperatura e del tempo di zincatura per evitare il blocco della filettatura causato da un eccessivo strato di zinco, che potrebbe influenzare il successivo assemblaggio.
2. Dettagli del processo di zincatura
L'elettrozincatura richiede l'utilizzo di apparecchiature elettrolitiche professionali per la lavorazione. Dopo aver subito processi di pretrattamento come la rimozione dell'olio e il lavaggio con acido, il rivetto viene immerso in una soluzione elettrolitica contenente sali di zinco. Collegando i poli positivo e negativo dell'apparecchiatura elettrolitica e sfruttando il movimento direzionale della corrente, gli ioni di zinco precipitano e si depositano sulla superficie del rivetto per formare uno strato di zinco. Lo spessore dello strato di zinco di questo processo è relativamente sottile (solitamente 5-15 μ m), che può controllare accuratamente l'uniformità dello strato di zinco e soddisfare i requisiti di lavorazione dei inserti filettati ad alta precisione (come i micro inserti filettati utilizzati nei dispositivi elettronici). Può preservare efficacemente la precisione della filettatura e la tolleranza dimensionale dei inserti filettati ed evitare l'influenza del processo sulle prestazioni dell'assemblaggio.
Differenze nell'aspetto e nelle prestazioni
L'aspetto dei inserti filettati dopo la zincatura e la zincatura a caldo è significativamente diverso e può essere utilizzato come riferimento visivo per la selezione della scena. Le caratteristiche specifiche dell'aspetto sono le seguenti:
1. Aspetto del rivetto zincato a caldo
L'aspetto generale dei rivetti filettati zincati a caldo è leggermente ruvido e la superficie produrrà inevitabilmente caratteristiche come segni d'acqua di processo e goccioline di zinco, soprattutto su un'estremità del rivetto (estremità placcata sospesa). L'aspetto generale dello strato di zinco è bianco argento con bassa lucentezza, ma lo strato di zinco è completamente coperto senza difetti come mancata placcatura o substrato esposto, rendendolo adatto a scenari di servizio gravoso con requisiti estetici bassi e enfasi sulle prestazioni anticorrosione (come inserti filettati per macchinari edili e minerari).
2. Aspetto dei rivetti filettati zincati elettrolitici
La superficie del rivetto zincato elettrolitico è liscia e piatta, senza evidenti difetti di processo. Il colore dell'aspetto principale è giallo verde e può essere presentato in vari colori come arcobaleno, bianco blu, bianco con luce verde in base ai requisiti del processo. L'intera superficie del rivetto filettato è sostanzialmente priva di noduli, grumi e altri fenomeni di zinco. Le filettature sono chiare e complete, adatte a scenari con elevati requisiti di accuratezza estetica e accuratezza di assemblaggio (come inserti filettati per interni automobilistici e dispositivi elettronici).
Raccomandazioni fondamentali per la selezione di inserti filettati elettrolitici e zincati a caldo
La differenza fondamentale tra la galvanizzazione e la zincatura a caldo dei inserti filettati è essenzialmente la differenza di posizionamento del processo tra "anticorrosivo leggero, alta precisione" e "anticorrosivo pesante, forte tolleranza". Gli scenari di adattamento dei due sono chiari e la selezione deve essere valutata in modo esaustivo in base all'ambiente di utilizzo, ai requisiti di assemblaggio e ai requisiti anticorrosione dei inserti filettati
Se i inserti filettati vengono utilizzati in scenari di corrosione alcalina acida, esterna, umida o per servizio pesante (come macchinari di ingegneria, macchine edili, attrezzature minerarie), è preferibile la tecnologia di zincatura a caldo. Il suo strato di zinco più spesso può raggiungere una resistenza alla corrosione a lungo termine e resistere all'impatto di condizioni di lavoro complesse;
2. Se i inserti filettati vengono utilizzati per carichi leggeri, ambienti interni e requisiti elevati di accuratezza estetica e accuratezza della filettatura (come dispositivi elettronici, interni automobilistici e strumenti di precisione), è preferibile la tecnologia galvanica. La sua superficie liscia e il controllo preciso delle dimensioni possono garantire affidabilità di assemblaggio e aspetto estetico.
Essendo un elemento di fissaggio centrale, la scelta del processo di zincatura per i inserti filettati influisce direttamente sulla stabilità operativa e sulla durata dell'attrezzatura. È necessario controllare accuratamente le differenze fondamentali tra i due processi di zincatura ed effettuare scelte ragionevoli basate su scenari applicativi pratici al fine di massimizzare il valore di assemblaggio e la capacità anticorrosione dei inserti filettati e fornire garanzie fondamentali per il funzionamento affidabile delle apparecchiature in vari settori.