Berita

Bahan mur keling yang berbeda memiliki perbedaan kinerja yang signifikan, dan memahami perbedaan ini dapat membantu memilih mur keling yang sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik. Berikut ini adalah perbandingan kinerja dan saran pemilihan untuk material umum seperti mur keling: 1. Perbandingan kinerja mur keling yang terbuat dari bahan berbeda Baja (baja karbon dan baja paduan) (1) Baja karbon Kinerja: Kekuatan tinggi, biaya rendah, tetapi ketahanan korosi buruk. Aplikasi: Biasa digunakan dalam perakitan mekanis umum dan situasi pemasangan. Perhatian: Perawatan pencegahan karat diperlukan untuk memperpanjang masa pakai. (2) Baja paduan (seperti 10B21, 20CrMo): Kinerja: Kekuatan lebih tinggi, ketahanan aus yang baik, dan beberapa paduan juga memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik. Aplikasi: Digunakan dalam situasi di mana beban dan tekanan tinggi diterapkan, seperti mobil dan alat berat. Perhatian: Harganya relatif tinggi dan biasanya memerlukan perlakuan panas untuk meningkatkan kinerja. (3) Baja tahan karat Tipe: 304, 316, dst Kinerja: Memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan suhu tinggi, dengan kekuatan sedang. Aplikasi: Cocok untuk lingkungan yang lembab dan sangat korosif, seperti aplikasi kimia, pemrosesan makanan, dan kelautan. Perhatian: Meskipun biayanya tinggi, ketahanan terhadap korosi yang sangat baik dapat mengurangi kebutuhan perawatan dan frekuensi penggantian. (4) Paduan aluminium Kinerja: Ringan, tahan korosi, konduktivitas termal yang baik, tetapi kekuatan dan kekerasannya rendah. Aplikasi: Digunakan untuk aplikasi dengan persyaratan ringan yang tinggi, seperti produk luar angkasa. Perhatian: Karena kekuatannya yang rendah, biasanya digunakan dalam situasi di mana persyaratan menahan beban kecil. (5) Kuningan Kinerja: Ketahanan korosi dan konduktivitas yang baik, kekuatan sedang, mudah diproses. Aplikasi: Biasa digunakan pada konektor listrik dan situasi yang membutuhkan konduktivitas yang baik. Perhatian: Relatif mahal, cocok untuk aplikasi yang memerlukan konduktivitas tinggi atau ketahanan terhadap korosi. 2. Pilih Saran Saat memilih bahan yang tepat untuk mur paku keling, pertimbangan komprehensif harus diberikan pada lingkungan aplikasi spesifik, persyaratan kinerja, dan anggaran biaya. (1) Pertimbangkan faktor lingkungan Lingkungan korosif: Jika lingkungan aplikasi lembab atau sangat korosif, bahan baja tahan karat atau paduan aluminium harus dipilih. Lingkungan bersuhu tinggi: Baja paduan atau baja tahan karat tahan korosi suhu tinggi mungkin lebih cocok di lingkungan bersuhu tinggi. (2) Evaluasi beban mekanis Beban tinggi: Untuk aplikasi yang membutuhkan beban tinggi, seperti mesin berat dan mobil, disarankan untuk memilih baja paduan atau baja berkekuatan tinggi. Beban ringan: Untuk aplikasi dengan beban lebih rendah, bahan paduan aluminium atau kuningan dapat dipertimbangkan. (3) Pertimbangan ekonomi Anggaran biaya: Jika anggaran terbatas, mur paku keling baja karbon mungkin merupakan pilihan yang lebih ekonomis, namun ketahanan terhadap korosi perlu dipertimbangkan untuk memenuhi persyaratan. Penggunaan jangka panjang: Jika diperlukan penggunaan jangka panjang atau penggunaan di lingkungan yang keras, mungkin perlu berinvestasi pada bahan yang lebih mahal seperti baja tahan karat untuk mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian. (4) Pemrosesan dan pemasangan Kesulitan pemrosesan: Beberapa bahan (seperti paduan aluminium) lebih mudah diproses, sementara bahan lain (seperti baja tahan karat) lebih sulit diproses. Saat memilih bahan, perlu mempertimbangkan peralatan pemrosesan dan kemampuan teknis. Alat pemasangan: Pastikan mur paku keling bahan yang dipilih kompatibel dengan alat paku keling yang ada untuk menghindari kesulitan selama pemasangan. 3. Ringkasan Bahan mur keling yang berbeda memiliki karakteristik kinerjanya masing-masing, dan ketika memilih, faktor-faktor seperti lingkungan aplikasi, persyaratan beban, anggaran biaya, dan kesulitan pemrosesan harus dipertimbangkan secara komprehensif. Dengan memahami kelebihan dan kekurangan berbagai material, pemilihan material yang sesuai untuk aplikasi spesifik dapat dilakukan untuk memastikan stabilitas jangka panjang dan keandalan mur paku keling.

Klip kacang Inovasi pemasangan yang cepat pada pengencang secara bertahap mengubah mode pengoperasian di bidang perakitan tradisional. Pengikat yang dirancang dengan cerdik ini, dengan karakteristik pemasangannya yang sederhana dan cepat, telah menjadi solusi pilihan bagi banyak industri untuk meningkatkan efisiensi perakitan. Mur kartu mencapai gigitan yang kuat pada media tetap melalui slot kartu unik atau struktur ekspansi, tanpa memerlukan perkakas tambahan atau pengoperasian yang rumit, dan dapat dengan cepat dikencangkan dengan satu tangan, sangat menghemat biaya tenaga kerja dan waktu. Ini memiliki berbagai macam aplikasi, mulai dari perakitan furnitur dan produk elektronik hingga manufaktur otomotif, konstruksi dan bidang lainnya, dan dapat dilihat dengan mur jepret. Ada berbagai bahan yang tersedia, termasuk bahan plastik yang memenuhi persyaratan kekuatan umum dan bahan logam yang sesuai untuk persyaratan kekuatan tinggi, memastikan fiksasi yang andal di berbagai lingkungan penggunaan. Khusus untuk skenario aplikasi yang memerlukan pembongkaran dan perakitan berulang kali, penggunaan kembali mur snap menjadi sorotan utama, yang memperpanjang masa pakai produk dan juga sesuai dengan konsep desain modern tentang konservasi sumber daya. Dengan transformasi manufaktur menuju otomatisasi dan kecerdasan, mur kartu juga terus berkembang, mengembangkan produk yang lebih cocok untuk jalur perakitan otomatis, seperti mur kartu yang dapat mengunci sendiri yang digunakan bersama dengan robot, sehingga semakin meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kendali kualitas. Singkatnya, sebagai inovasi dalam teknologi pengikatan, snap nut tidak hanya menyederhanakan proses pemasangan, namun juga mendorong peningkatan industri dalam berbagai aspek, menjadikannya solusi pemasangan cepat yang sangat diperlukan di bidang manufaktur modern.

Sebagai teknologi sambungan tetap, mur las memainkan peran penting dalam pembuatan logam dan rekayasa struktur. Mereka memberikan solusi andal untuk membangun sambungan berkekuatan tinggi, tahan lama, dan stabil dengan mengelas mur secara langsung ke permukaan komponen logam. 1. Prinsip kerja Mur las dipasang pada pelat logam atau komponen logam lainnya menggunakan metode seperti las busur, las berpelindung gas, atau las laser. Selama proses pengelasan, logam pada permukaan mur dan substrat meleleh dan menyatu, membentuk ikatan metalurgi setelah pendinginan, memastikan kekuatan dan daya tahan sambungan yang sangat tinggi. 2. Keuntungan (1) Koneksi kekuatan tinggi Titik sambungan yang dibentuk oleh pengelasan dapat menahan gaya tarik dan puntir yang besar, sehingga cocok untuk aplikasi beban tinggi. (2) Tindakan anti pelonggaran Mur las hampir tidak mungkin kendor karena getaran atau gaya luar. (3) Penerapan yang luas Dapat digunakan untuk bagian logam dengan berbagai ketebalan dan bahan, termasuk namun tidak terbatas pada baja, baja tahan karat, dan aluminium. (4) Sederhanakan perakitan Mur las yang sudah dipasang sebelumnya mengurangi langkah perakitan di lokasi dan mempercepat kecepatan produksi. 3. Bidang Aplikasi (1) Struktur Bangunan Sambungan tulangan pada jembatan dan struktur baja. (2) Manufaktur mobil Perbaikan komponen rangka bodi dan sasis kendaraan. (3) Alat Berat Perakitan alat berat seperti crane dan excavator. (4) Transportasi kereta api Sambungan komponen struktur kendaraan rel. (5) Peralatan listrik Pengetatan struktur internal lemari distribusi dan kotak kontrol. 4. Teknik Seleksi dan Pengelasan (1) Pemilihan kacang Pilih bahan dan spesifikasi mur las yang sesuai berdasarkan lingkungan aplikasi, seperti mur baja tahan karat yang cocok untuk lingkungan korosif. (2) Pemrosesan awal Bersihkan mur dan permukaan substrat sebelum pengelasan, hilangkan noda minyak dan karat, serta pastikan kualitas pengelasan. (3) Teknologi pengelasan Pilih metode dan parameter pengelasan yang sesuai untuk menghindari kerusakan benang atau deformasi yang disebabkan oleh panas berlebih. (4) Perawatan pendinginan Setelah pengelasan, dinginkan secukupnya untuk menghindari retak akibat tekanan termal. (5) Pemeriksaan kualitas Setelah pengelasan selesai, periksa integritas lapisan las dan ketersediaan benang, dan lakukan pengujian non-destruktif jika perlu. Mur las telah menjadi metode pengikatan yang sangat diperlukan di banyak bidang industri karena kinerjanya yang kuat dan keandalan sambungan komponen logam. Pemilihan dan proses pengelasan yang benar adalah kunci untuk memastikan kinerjanya.

Sebagai penghubung cepat, mur keling memiliki keunggulan sebagai berikut: 1. Efek pengikatannya bagus. Benda-benda yang disambung dengan mur keling rapat dan tidak mudah kendor. 2. Mudah dipasang. Mur keling dapat diperbaiki dengan cepat menggunakan alat khusus, dengan kecepatan pemasangan yang cepat dan sederhana. 3. Dapat diterapkan secara luas. Mur keling dapat digunakan untuk menyambung benda dengan ketebalan atau bahan berbeda, dan cocok untuk digunakan di berbagai peralatan mekanik dan industri manufaktur otomotif. 4. Kemampuan anti getaran yang kuat. Karena efek pengikatannya yang baik, mur paku keling dapat digunakan di lingkungan dengan getaran dan benturan frekuensi tinggi. Mur keling memiliki beragam kegunaan, termasuk industri otomotif, industri dirgantara, industri militer, industri konstruksi, dll., dan cocok untuk peralatan mekanis di berbagai bidang. Saat menggunakan mur paku keling, penting untuk memilih ukuran dan alat yang sesuai sesuai dengan situasi sambungan yang berbeda untuk memastikan efek pemasangan dan masa pakainya.

Mur keling adalah sejenis pengikat yang banyak digunakan di bidang manufaktur dan perakitan mekanis. Itu dipasang pada benda kerja tipis seperti pelat tipis dan pipa berdinding tipis dengan tekanan untuk mewujudkan koneksi yang andal. Dibandingkan dengan sambungan berulir tradisional, mur paku keling memiliki karakteristik cepat, nyaman dan efisien, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi perakitan dan kualitas produk. Pertama, mur penjepit memungkinkan sambungan cepat. Sambungan berulir tradisional memerlukan proses pengencangan sekrup, sedangkan mur penjepit dipasang pada benda kerja dengan cara ditekan. Metode pengepresan ini merupakan pengoperasian yang sangat cepat dan sederhana tanpa gerakan rotasi yang membosankan, sehingga sangat menghemat waktu perakitan. Dalam lingkungan industri produksi batch, karakteristik sambungan cepat mur clinch dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi. Kedua, efek sambungan mur paku keling dapat diandalkan. Selama proses pengepresan, bagian bawah mur mengalami deformasi, membentuk sambungan oklusi yang baik dengan benda kerja, sehingga menjamin kecepatan dan kestabilan sambungan. Selain itu, mur paku keling juga dapat membentuk alat pengunci internal selama proses penyambungan untuk mencegah kendor dan lepas serta meningkatkan keandalan sambungan. Efek koneksi yang andal ini cocok untuk berbagai skenario aplikasi dengan beban getaran dan benturan. Selain itu, mur clinch banyak digunakan. Dapat digunakan untuk menyambung berbagai benda kerja tipis seperti pelat dan pipa, seperti pelat logam, pelat paduan aluminium, pelat plastik, dll. Baik di bidang manufaktur mobil, peralatan elektronik, peralatan mekanis, perakitan furnitur, dan industri lainnya, Anda dapat melihat mur keling. Selain itu, berbagai macam ukuran dan jenis mur penjepit dapat memenuhi persyaratan sambungan yang berbeda, sehingga memberikan fleksibilitas dan penyesuaian. Singkatnya, mur penjepit adalah alat kopling cepat yang meningkatkan efisiensi perakitan dan kualitas produk. Koneksinya yang cepat, keandalan, dan penerapannya yang luas membuatnya banyak digunakan di bidang manufaktur dan perakitan mekanis. Sebagai solusi sambungan yang inovatif, mur clinch memberikan kemudahan dalam menggerakkan produksi industri dan menjadi alat penting untuk meningkatkan efisiensi perakitan.

Mur keling adalah konektor cepat yang digunakan untuk mengencangkan pelat tipis atau menghubungkan dua benda, dan banyak digunakan di banyak peralatan mekanis dan industri manufaktur mobil. Saat menggunakan mur penjepit, perhatikan hal-hal berikut: 1. Pilih ukuran mur penjepit yang sesuai. Ukuran mur paku keling harus dipilih sesuai dengan ketebalan benda yang akan disambung. Jika ukuran mur terlalu besar atau terlalu kecil, efek pengikatannya mungkin buruk. 2. Posisikan mur penjepit. Sebelum memasang mur clinch, posisinya harus ditentukan untuk memastikan tidak terjadi kesalahan pada saat pemasangan. 3. Tindakan pencegahan untuk pengoperasian. Saat mengencangkan baut atau mur, operasikan sesuai dengan nilai torsi yang ditentukan untuk memastikan kekencangan sambungan. 4. Lingkungan yang sesuai. Saat memasang mur clinch, sediakan lingkungan yang sesuai bagi operator untuk menghindari masalah keselamatan. 5. Periksa hasil instalasi. Setelah pemasangan selesai, efek pemasangan mur penjepit harus diperiksa untuk memastikan kekencangannya dengan benda yang akan disambung.

Mur penjepit adalah pengencang keling generasi berikutnya yang ada di pasaran. Ini mengubah cara tradisional memasang komponen pada pelat dan merupakan terobosan baru dalam proses penyambungan pelat. Saat ini, dalam industri lembaran logam, mur paku keling banyak digunakan untuk mengencangkan mur berulir ke bagian lembaran logam. Ada dua metode dan alat yang memukau. Salah satunya adalah memukau dengan pistol memukau, terutama digunakan untuk memukau bagian lembaran logam dengan variasi dan perawatan yang lebih sedikit; Yang lainnya adalah paku keling die pelubang lembaran logam, terutama digunakan untuk memukau sejumlah besar jenis bagian lembaran logam. Kedua metode riveting tersebut memiliki kelemahan yang fatal seperti efisiensi produksi yang rendah, intensitas tenaga kerja yang tinggi, dan stabilitas kualitas riveting yang buruk. Metode memukau lainnya adalah memukau otomatis. Metode riveting sederhana dalam pengoperasiannya dan dapat mengimbangi kedua metode di atas. 1. Metode paku keling Langkah-langkah memukau riveter: lepaskan bagian → masukkan mur → kencangkan kepala paku keling ke dalam mur → tarik paku keling → kencangkan kepala paku keling dari mur → produk jadi Kerugian dari metode riveting gun: langkah-langkah yang rumit, rendahnya efisiensi penyisipan manual dan penempatan mur, efisiensi produksi rendah, persyaratan keterampilan yang tinggi bagi karyawan, masa pakai yang singkat dari riveting gun dan masa pakai yang singkat dari kepala riveting gun. 2. Metode paku keling mati Langkah-langkah memukau mati: ambil bagian → masukkan mur → posisi pada cetakan → tekan memukau → produk jadi, cacat pada metode memukau mati: langkah rumit, efisiensi penyisipan mur manual rendah, efisiensi produksi rendah, kompatibilitas yang buruk antara metode memukau stroke tetap dan deviasi panjang mur, kualitas memukau tidak stabil. 3. Desain skema memukau otomatis Peralatan plug-in otomatis telah banyak digunakan dalam industri pelat logam, dan teknologinya sudah cukup matang. Namun, karena mur paku keling yang digunakan oleh alat penyisipan otomatis adalah mur penjepit, maka tidak ada preseden untuk penggunaan mur paku keling. Dibandingkan dengan pull riveting, press riveting masih memiliki kelemahan sebagai berikut: (1) Untuk mur keling dengan spesifikasi yang sama, harga mur kompresi lebih tinggi dibandingkan mur keling (sesuai harga pasaran). (2) Paku keling bertekanan memiliki persyaratan ketat pada ketebalan pelat (ketebalan material ≥ 1,0 mm), sehingga tidak berlaku pada bagian yang membutuhkan material tipis (ketebalan material<1,0nm). Jika ketebalan pelat ditingkatkan untuk mengakomodasi paku keling, biaya produksi akan meningkat pesat. Sementara itu, parameter struktural mur keling untuk ketebalan pelat yang berbeda berbeda-beda. Jika mur keling digunakan dalam produksi, variasi dan ukuran mur akan meningkat, sehingga meningkatkan biaya produksi dan manajemen kualitas. Kebanyakan mur keling yang digunakan dalam industri lembaran logam adalah mur segi enam. Saat ini, peralatan penyisipan otomatis universal tidak dapat digunakan untuk mur paku keling segi enam, terutama karena penyisipan otomatis tidak dapat mewujudkan penggerak arah mur paku keling segi enam. Masalah pengiriman mur paku keling yang terarah dapat diatasi dengan mengganti mur paku keling heksagonal dengan mur paku keling silinder. Namun, ada risiko kualitas putaran saat memasang sekrup setelah mur paku keling silinder dipaku. Saat ini, prinsip desain struktur sambungan keling yang dianut oleh industri pelat logam adalah lubang keling dan mur keling mempunyai bentuk yang sama. Misalnya, lubang mur paku keling persegi cocok dengan mur paku keling persegi dan lubang mur paku keling bundar cocok dengan mur paku keling bundar. Jika prinsip ini diterapkan pada lubang mur paku keling bundar dengan mur paku keling bundar, akan timbul masalah kualitas paku keling yang serius. Saat sekrup disekrup ke dalam mur penjepit, mur akan berputar dan bagian tersebut tidak dapat dirakit dan diamankan. Alasan utama rotasi mur keling adalah karena mur keling melingkar tidak dapat membentuk struktur yang mencegah rotasi setelah dipaku.

Mur keling adalah selongsong sekrup yang ringkas dan nyaman. Mur paku keling banyak digunakan pada sambungan pelat di berbagai industri seperti pembuatan kapal, kendaraan, penerbangan, peralatan listrik, penampilan, lemari logam, elevator, dll. Mudah dioperasikan, andal, dan indah dalam sambungan, konsumsi rendah, dan efisiensi tinggi. Deformasi mur clinch mirip dengan proses deformasi muai pada bagian sederhana atau bagian birokrasi, dan derajat deformasi muai umumnya dinyatakan dengan koefisien muai. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan beberapa metode perawatan permukaan mur penjepit! 1, pelapisan dan pelapisan Bagian yang dilapisi listrik direndam dalam larutan berair yang mengandung senyawa logam yang diendapkan, dan arus listrik mengalir melalui larutan pelapis untuk mengendapkan dan menyimpan logam yang dilapisi pada bagian tersebut. Tiang mur paku keling tekan juga dikenal sebagai tiang paku keling tekan atau tiang mur, yaitu sejenis yang diaplikasikan pada lembaran logam, lembaran logam, peti dan kabinet. Salah satu ujung tiang mur paku keling tekan berbentuk segi enam, ujung lainnya berbentuk silinder, sisi segi enam dan tengah silinder dilengkapi dengan slot obeng, bentuk bagian dalam adalah ulir dalam, kepala segi enam ditekan ke dalam lubang yang telah ditentukan sebelumnya pada lembaran melalui mesin press sehingga menyebabkan deformasi plastis di sekitar lubang, dan bagian yang cacat dimasukkan ke dalam slot obeng pada tiang mur paku keling tekan, sehingga tiang mur paku keling tekan terpaku pada lembaran, sehingga membentuk efektif memperbaiki utas internal pada lembaran. 2、 Pelapisan Mekanis Permukaan produk dipengaruhi oleh partikel logam yang dilapisi dan lapisan tersebut dilas dingin ke permukaan produk. Tidak ada standar nasional terpadu untuk sekrup paku keling, yang ada hanyalah standar industri. Biasa digunakan dalam elektronik, komunikasi, peralatan listrik, sasis, kabinet, pelat logam dan industri lainnya. 3、 Galvanis Celup Panas Hal ini dilakukan dengan merendam bagian baja karbon dalam bak seng cair pada suhu sekitar 510 ° C. Sekrup paku keling tekan dapat dibagi menjadi sekrup paku keling tekan baja potong cepat, sekrup paku keling tekan baja tahan karat dan sekrup paku keling tekan tembaga dan aluminium, yang harus digunakan di lingkungan yang berbeda. Umumnya spesifikasi dari M2 hingga M6 paling banyak digunakan. Tidak ada standar nasional terpadu untuk sekrup paku keling, yang ada hanyalah standar industri. Biasa digunakan dalam elektronik, komunikasi, peralatan listrik, sasis, kabinet, pelat logam dan industri lainnya. Akibatnya paduan Fe-Zn pada permukaan baja lambat laun menjadi seng pasif pada permukaan luar produk.

Kolom mur keling, juga dikenal sebagai kolom sekrup keling atau kolom mur, adalah jenis pengikat yang digunakan pada lembaran logam, pelat tipis, sasis, dan lemari. Kolom mur keling dibagi menjadi empat jenis berdasarkan bahan dan bentuk ulir internal: kolom mur keling lubang tembus baja potong cepat tipe SO, kolom mur keling lubang tembus baja tahan karat tipe SOS, kolom mur keling lubang buta baja potong cepat tipe BSO, dan kolom mur keling lubang buta baja tahan karat tipe BSOS, yang masing-masing digunakan di lingkungan yang berbeda. Petunjuk Teknis Penerapan Kolom Rivet Nut : 1. Saat memilih tiang mur, perlu ditentukan rentang ukuran berdasarkan ketebalan pelat yang digunakan. Kekerasan pelat baja karbon rendah harus kurang dari 70RB, dan kekerasan pelat baja tahan karat harus kurang dari 80RB. 2. Permukaan besi yang mudah dipotong dirawat, dan baja tahan karat mempertahankan warna aslinya. Pengguna dapat memesan sesuai spesifikasi model pada tabel atau menyesuaikan sesuai kebutuhan. 3. Ukuran lubang papan harus diproses sesuai dengan ukuran toleransi 0-+0,075mm, dan disarankan untuk dilubangi. 4. Pemasangan harus dilakukan melalui pengoperasian "memukau", dan tidak boleh terbentur atau terbentur. 5. Saat memilih baja tahan karat sebagai bahan, nomor ekor harus ditandai dengan "S". 6. Muka ujung kolom mur dengan gigi lurus dilambangkan dengan "C". 7. Panjang kolom mur lubang tembus di bawah 10mm adalah ulir penuh, dan di atas 10mm dapat diperbesar dengan permukaan ujung heksagonal persegi (Tipe I) atau permukaan ujung melingkar (Tipe II).

Selain proses inti, terdapat juga perbedaan yang signifikan antara pelapisan listrik dan galvanisasi hot-dip pada mur keling dalam hal peralatan pemrosesan dan titik proses, yang secara langsung mempengaruhi ketebalan lapisan seng, kekuatan ikatan, dan kinerja mur keling. 1. Detail proses galvanisasi hot-dip Proses galvanisasi hot-dip melibatkan lebih banyak langkah dan memerlukan perlakuan awal yang ketat terhadap mur keling. Mur keling harus melalui beberapa proses pra-perawatan seperti penghilangan minyak, pencucian asam, perendaman, dan pengeringan sebelum merendam mur keling ke dalam kolam seng cair. Waktu perendaman seng harus dikontrol secara tepat sesuai dengan ukuran dan ketebalan mur keling untuk memastikan ketebalan lapisan seng yang seragam (biasanya lapisan seng lebih tebal, hingga 85 m atau lebih). Misalnya, dalam proses galvanisasi hot-dip mur paku keling berukuran besar yang digunakan pada mesin konstruksi, pengendalian suhu dan waktu galvanisasi perlu difokuskan untuk menghindari penyumbatan benang yang disebabkan oleh lapisan seng yang berlebihan, yang dapat mempengaruhi perakitan selanjutnya. 2. Detail proses galvanisasi Elektrogalvanisasi memerlukan penggunaan peralatan elektrolitik profesional untuk pemrosesan. Setelah mur keling mengalami proses pra-perawatan seperti penghilangan minyak dan pencucian asam, mur keling direndam dalam larutan elektrolitik yang mengandung garam seng. Dengan menghubungkan kutub positif dan negatif peralatan elektrolitik dan memanfaatkan pergerakan arus yang terarah, ion seng mengendap dan mengendap pada permukaan mur keling membentuk lapisan seng. Ketebalan lapisan seng dari proses ini relatif tipis (biasanya 5-15 μm), yang secara akurat dapat mengontrol keseragaman lapisan seng dan memenuhi persyaratan pemrosesan mur paku keling presisi tinggi (seperti mur paku keling mikro yang digunakan pada perangkat elektronik). Hal ini dapat secara efektif menjaga keakuratan ulir dan toleransi dimensi mur paku keling dan menghindari pengaruh proses terhadap kinerja perakitan. Perbedaan penampilan dan performa Tampilan mur keling setelah galvanisasi dan galvanisasi hot-dip sangat berbeda, yang dapat digunakan sebagai referensi visual untuk pemilihan pemandangan. Fitur penampilan spesifiknya adalah sebagai berikut: 1. Penampilan mur keling galvanis hot-dip Tampilan keseluruhan mur keling galvanis hot-dip agak kasar, dan permukaannya pasti akan menghasilkan ciri-ciri seperti bekas air proses dan tetesan seng, terutama di salah satu ujung mur keling (ujung berlapis gantung). Tampilan keseluruhan lapisan seng berwarna putih keperakan dengan kilap rendah, namun lapisan seng tertutup seluruhnya tanpa cacat seperti pelapisan yang terlewat atau substrat yang terbuka, sehingga cocok untuk skenario tugas berat dengan persyaratan tampilan rendah dan penekanan pada kinerja anti korosi (seperti mur paku keling untuk mesin konstruksi dan pertambangan). 2. Penampilan mur paku keling galvanis yang dilapisi Permukaan mur paku keling galvanis yang dilapisi halus dan rata, tanpa cacat proses yang jelas. Warna tampilan inti adalah kuning hijau, dan dapat disajikan dalam berbagai warna seperti pelangi, biru putih, putih dengan lampu hijau sesuai dengan kebutuhan proses. Seluruh permukaan mur keling pada dasarnya bebas dari bintil seng, gumpalan, dan fenomena lainnya. Benangnya jelas dan lengkap, cocok untuk skenario dengan persyaratan tinggi untuk akurasi penampilan dan akurasi perakitan (seperti mur paku keling untuk interior otomotif dan perangkat elektronik). Rekomendasi inti untuk pemilihan mur paku keling galvanis berlapis listrik dan hot-dip Perbedaan inti antara pelapisan listrik dan galvanisasi hot-dip pada mur keling pada dasarnya adalah perbedaan posisi proses antara "anti korosi ringan, presisi tinggi" dan "anti korosi berat, toleransi kuat". Skenario adaptasi keduanya jelas, dan pemilihannya perlu dinilai secara komprehensif berdasarkan lingkungan penggunaan, persyaratan perakitan, dan persyaratan anti korosi mur keling. Jika mur paku keling digunakan dalam skenario korosi alkali asam tugas berat, di luar ruangan, lembab, atau asam (seperti mesin teknik, mesin konstruksi, peralatan pertambangan), teknologi galvanisasi hot-dip lebih disukai. Lapisan seng yang lebih tebal dapat mencapai ketahanan korosi jangka panjang dan tahan terhadap dampak kondisi kerja yang kompleks; 2. Jika mur paku keling digunakan untuk beban ringan, lingkungan dalam ruangan, dan persyaratan tinggi untuk akurasi penampilan dan akurasi ulir (seperti perangkat elektronik, interior otomotif, dan instrumen presisi), teknologi pelapisan listrik lebih disukai. Permukaannya yang halus dan kontrol ukurannya yang presisi dapat memastikan keandalan perakitan dan penampilan estetika. Sebagai pengikat inti, pemilihan proses galvanisasi untuk mur paku keling secara langsung mempengaruhi stabilitas operasional dan masa pakai peralatan. Perbedaan inti antara kedua proses galvanisasi harus dikontrol secara akurat dan membuat pilihan yang masuk akal berdasarkan skenario aplikasi praktis untuk memaksimalkan nilai perakitan dan kemampuan anti korosi mur keling, serta memberikan jaminan inti untuk pengoperasian peralatan yang andal di berbagai industri.

Sekrup stainless steel merupakan salah satu jenis sekrup baja yang mampu menahan korosi akibat gas, air, asam, garam alkali, dan zat lainnya. Mereka banyak digunakan dalam industri seperti mesin perlindungan lingkungan, peralatan medis, dan perangkat komunikasi. Namun saat membeli sekrup stainless steel, pelanggan umumnya hanya fokus pada spesifikasi dan model sekrup (seperti 2, I3), dan jarang menyebutkan tinggi sekrup. Artikel ini membahas perlunya pitch sekrup baja tahan karat dan efektivitas proses pengawetan. Ketinggian sekrup baja tahan karat sangat penting untuk pemasangan. Jika jarak sekrup tidak sesuai dengan jarak lubang bagian dalam atau baut yang akan dipasang, pemasangan tidak dapat dilakukan, dan hanya sekrup, mur, atau suku cadang yang perlu diganti. Saat membeli sekrup dari produsen sekrup, beberapa pelanggan tidak menentukan jarak gigi sekrup tertentu, dan pabrikan umumnya menetapkan jarak gigi dari gigi kasar secara default. Oleh karena itu, jika tinggi nada sekrup baja tahan karat khusus dan tidak sesuai dengan tinggi nada kasar, pengguna harus mengonfirmasi tinggi nada yang diperlukan dengan produsen sekrup sebelum membeli. Jika tidak, mungkin tidak terpasang dengan benar saat digunakan. Teman-teman yang bekerja di bidang produk logam pasti sudah familiar dengan acid pickling. Pencucian asam adalah proses menghilangkan lapisan oksida pada permukaan bahan logam. Selain itu, lapisan film plastik polifosfat dibentuk dengan tujuan menghilangkan lapisan oksida, yang memainkan peran tertentu dalam tahap selanjutnya dari penyemprotan dan pembentukan elektrostatis. Pertama, pahami konsentrasi dan suhu pencucian asam di kolam. Kemudian letakkan sekrup yang menunggu untuk diproses ke dalam tangki pengawetan yang telah disiapkan sebelumnya untuk menghilangkan lapisan oksida pada permukaan bahan logam. Selanjutnya, pindahkan sekrup ke sumur pembuangan limbah untuk menghilangkan komponen korosif di permukaan. Kemudian asam klorida digunakan untuk meningkatkan aktivitas logam dan mempersiapkan sepenuhnya untuk langkah pelapisan polifosfat berikutnya. Langkah terakhir merupakan langkah kunci, yaitu mengontakkan permukaan bahan logam dan menghasilkan lapisan garam polifosfat untuk mengatasi masalah tersebut. Pencucian asam merupakan faktor kunci dalam pembuatan sekrup. Hanya dengan melaksanakan seluruh proses pencucian asam dengan benar, teknik pemrosesan selanjutnya dapat berhasil dilakukan dan memenuhi standar kualitas tertentu.

Mengapa ekskavator tidak bisa menggunakan baut biasa begitu saja? Tidak peduli berapa usia Anda, tidak ada anak laki-laki yang bisa menolak ekskavator! Kekuatan pembangunan infrastruktur Tiongkok tidak diragukan lagi, dan komponen teknologi ekskavator kendali Tiongkok sudah diketahui semua orang. Sebagai peralatan mesin teknik yang penting dalam proyek konstruksi, kebutuhan akan ekskavator tidak perlu dikatakan lagi. Lantas, apa saja yang harus diperhatikan saat menggunakan berbagai jenis sekrup excavator pada mesin pengontrol getaran? Apa konsekuensi penggunaan baut biasa langsung pada ekskavator? Banyak orang yang memiliki mentalitas saat merawat ekskavator bahwa jika sekrup ekskavator yang lebih besar lepas, mereka akan datang ke peralatan aslinya untuk diganti. Namun untuk beberapa baut dan sekrup kecil yang harus diganti, mudah untuk mencari pengganti model yang sama. Justru karena pola pikir inilah ekskavator terus mengalami kegagalan fungsi bahkan setelah pemeliharaan. Alasan utamanya adalah banyak sekrup ekskavator yang digunakan pada ekskavator memiliki persyaratan kinerja dan kualitas yang sangat tinggi, dan saat ini, menemukan baut sonik secara acak di pasaran belum tentu memenuhi kebutuhan praktis tertentu. Jika terdapat banyak bagian pada excavator yang memerlukan penggunaan baut “fine buckle”, baut tembaga lapis baja, dan baut tembaga, jika langsung digunakan baut maka kemungkinan besar akan menimbulkan banyak masalah seperti kendor dan kesulitan dalam pembongkaran. Beberapa baut juga dapat meregang dan berubah bentuk saat digunakan, dan yang mengejutkan adalah ekskavator tidak mengalami kegagalan fungsi jika digunakan berulang kali. Selain itu, terdapat beberapa baut khusus pada excavator yang memiliki persyaratan kekuatan dan keuletan yang ketat, yang memerlukan bahan unik dan proses pembuatan khusus, seperti baut poros engkol mesin, baut jahe silinder, baut batang penghubung, baut roda gila, baut jangkar periferal nosel, dll. Misalnya, baut penghubung motor berjalan excavator ke gigi penggerak digunakan di tempat khusus, dan mudah rusak jika tidak hati-hati. Oleh karena itu, diperlukan baut berkekuatan tinggi untuk menjamin kestabilan pengencangan. Ringkasnya, setiap baut kecil pada excavator sangatlah penting dan tidak boleh diganti begitu saja.

Sekrup kombinasi biasanya dapat dibagi menjadi jenis berikut: 1. Sekrup kombinasi baja Ini adalah sekrup kombinasi yang umum, dengan bagian sekrup yang terbuat dari bahan baja, biasanya sekrup berulir. 2. sekrup kombinasi stainless steel Sekrup kombinasi ini terbuat dari bahan stainless steel dan memiliki ketahanan korosi. Ini biasanya digunakan dalam lingkungan atau rakitan yang membutuhkan pencegahan karat. 3. sekrup kombinasi kuningan Sekrup kombinasi ini terbuat dari bahan kuningan, yang memiliki konduktivitas yang baik dan resistensi korosi, membuatnya cocok untuk aplikasi yang membutuhkan konduktivitas listrik. 4. Sekrup kombinasi paduan aluminium Sekrup kombinasi ini terbuat dari bahan paduan aluminium, yang ringan, memiliki ketahanan korosi yang baik dan konduktivitas termal, dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan desain ringan. 5. Jangan pernah melonggarkan sekrup Sekrup longgar, secara harfiah dipahami, berarti sekrup yang longgar dan tidak akan terlepas. Juga dikenal sebagai sekrup longgar, sekrup pegas, atau sekrup yang tidak longgar. Ini digunakan untuk memukau atau memperluas pada pelat instalasi, sasis, dan lemari di berbagai industri.

Kolom Nut Rivet memiliki bentuk heksagonal di satu ujung dan bentuk silindris di ujung lainnya. Ada alur retret antara tepi heksagonal dan bentuk silindris, dan bentuk internalnya adalah benang internal. Kepala heksagonal ditekan ke dalam lubang preset pelat tipis oleh mesin press (diameter lubang preset umumnya sedikit lebih besar dari diameter luar kolom mur paku keling), menyebabkan deformasi plastik di sekitar lubang. Bagian yang cacat diperas ke alur retret kolom Nut Rivet, membuat kolom Nut Rivet Rivet erat -erat ke pelat tipis, sehingga membentuk benang internal tetap yang efektif pada pelat tipis. Kolom Nut Rivet dibagi menjadi empat jenis berdasarkan bentuk material dan benang internal: baja potong cepat melalui kolom mur rivet lubang, jadi jenis, stainless steel through-hole rivet mur kolom sos jenis, cut quick baja lubang buta kolom paku keling kolom BSO, dan lubang buta stainless hole hole rivet nut colom bsos, yang masing-masing digunakan di berbagai lingkungan. Tidak ada standar nasional spesifik untuk kolom Nut Rivet. Produsen awal datang dari Amerika Serikat dan secara bertahap membentuk standar industri saat ini setelah diperkenalkan ke Cina. Keuntungan Kolom Nut Tahan Air Tahan Air: SOS memukau self-hole nut post banyak digunakan dalam proses inlay panel dinding untuk produk seperti lembaran logam, kotak kontrol, dan lemari listrik. Sifat khusus dari strukturnya, selama perakitan, hanya membutuhkan memasukkan pos mur ke dalam lubang pelat logam untuk operasi "memukau", yang memiliki keunggulan berikut: 1. Jaminan panjang dari rentang jarak telah dicapai, sangat menyederhanakan proses perakitan dan mempercepat kemajuan produksi panel dan aksesori jarak dan aksesori prefabrikasi; 2. Bagian belakang papan tetap sepenuhnya rata, sambil memastikan bahwa kepala kolom mur halus dengan bidang papan; 3. Bahan baku terbuat dari besi pemotongan yang mudah atau baja tahan karat yang mudah dipotong; Pedoman Teknis untuk Penerapan Kolom Kacang Paku Paku Air: 1. Saat memilih tiang kacang, perlu untuk menentukan kisaran ukuran berdasarkan ketebalan pelat yang digunakan. Kekerasan pelat baja rendah karbon harus kurang dari 70rb, dan kekerasan pelat baja tahan karat harus kurang dari 80rb. 2. Permukaan zat besi yang mudah dipotong diperlakukan, dan baja tahan karat mempertahankan warna aslinya. Pengguna dapat memesan sesuai dengan spesifikasi model dalam tabel atau menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan mereka. 3. Ukuran lubang papan harus diproses sesuai dengan ukuran toleransi 0-+0,075mm, dan disarankan untuk meninju. 4. Instalasi harus dicapai melalui operasi "memukau", dan tidak boleh terpengaruh atau dirobohkan. 5. Saat memilih stainless steel sebagai bahan, nomor ekor harus ditunjukkan dengan "S". 6. Wajah akhir kolom mur dengan gigi lurus diwakili oleh "C". 7. Panjang kolom mur through-hole di bawah 10mm adalah benang penuh, dan di atas 10mm, dapat diperbesar dengan kuadrat wajah ujung heksagonal (tipe I) atau wajah ujung melingkar (tipe II)

Seperti diketahui, pengencang sekrup berperan dalam menghubungkan dan mengikat. Secara umum, ketika produk dalam keadaan statis tanpa getaran, sekrup dapat mempertahankan koneksi yang ketat antara pengikat dan benda kerja untuk waktu yang lama. Namun, beberapa produk sering dalam keadaan getaran kerja, dan setelah periode waktu tertentu, tidak sulit untuk menemukan bahwa sekrup mungkin menjadi longgar, dan kadang -kadang bahkan jatuh. Jadi bagaimana kita bisa menyelesaikan masalah ini? Kami saat ini sedang mengerjakan dua jenis sekrup untuk mencegah pelonggaran dan detasemen: 1. Ini untuk menerapkan lem nilon pada benang, yang merupakan sekrup berlapis lem, juga dikenal sebagai sekrup yang tidak melonggarkan. Dengan memanfaatkan elastisitas rebound bahan resin rekayasa, sekrup dan mur dapat dikompresi untuk menahan getaran dan dampak selama proses penguncian, sehingga menyelesaikan masalah pelonggaran sekrup. 2. Ini adalah sekrup setengah gigi yang tidak dapat dilonggarkan, yaitu setengahnya adalah batang halus dan setengahnya adalah benang. Struktur sekrup itu sendiri tidak memiliki fungsi mencegah detasemen. Ini terutama bergantung pada metode koneksi antara bagian yang terhubung dan struktur yang sesuai untuk menjepit sekrup diameter sekrup ke dalam lubang pemasangan bagian yang terhubung untuk mencapai fungsi mencegah detasemen. Perangkat Keras Precision Senyi adalah produsen sekrup dengan pengalaman bertahun -tahun dalam produksi yang disesuaikan. Kami dapat membuat kedua jenis sekrup anti drop. Kami juga dapat menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan memberi Anda solusi pengikat yang sesuai.

Ada banyak cara untuk memanggil sekrup yang tidak melonggarkan, seperti sekrup pegas atau sekrup tangan. Sekrup yang tidak melonggarkan dapat diputar ke pelat besi dan dapat disekrup secara bebas, dan seluruh bagian dapat tertanam dengan kuat di panel tanpa melepaskannya, sehingga juga disebut sekrup yang tidak melonggarkan. Sekrup melonggarkan digunakan untuk menghubungkan gigi bunga dengan kuat pada lengan paku keling ke lembaran logam melalui memukau, dan kemudian menggunakan elastisitas pegas untuk mengencangkan atau melonggarkan koneksi dengan tangan. Sekrup tidak akan rontok dan digunakan di tempat -tempat di mana pemasangan atau pembongkaran sering diperlukan, yang sangat nyaman. Sekrup pelonggaran adalah produk berteknologi tinggi di pengencang. Karena karakteristik sekrup melonggarkan, mereka dapat meningkatkan efisiensi kerja dan memfasilitasi penggunaan. Sekrup longgar terutama digunakan di industri berikut: 1. Pelat baja tahan karat, pelat baja logam, pelat baja galvanis, pemasangan teknik. 2. Dinding tirai logam, partisi lampu logam, dan instalasi indoor dan outdoor lainnya. 3. Baja sudut umum dan baja saluran. Pelat besi dipasang dalam kombinasi dengan bahan logam lainnya. 4. Proyek perakitan untuk gerbong mobil, kotak kontainer, industri pembuatan kapal, peralatan pendingin, dll. Alasan mengapa sekrup tidak dapat dilonggarkan adalah karena produk memiliki cincin gigi timbul di kepala, yang tidak akan rontok ketika kacau masuk atau keluar dari benang setelah pemasangan memukau, menempati sedikit ruang dan mengisi kesalahan pemasangan di antara lubang pemasangan dasar. Kami memiliki pengalaman bertahun -tahun dalam memproduksi sekrup khusus yang tidak lepas. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami untuk konsultasi.

Sekrup melonggarkan, juga dikenal sebagai sekrup longgar, sekrup pegas, atau sekrup yang tidak melonggarkan, diputar atau diperluas pada pelat pemasangan, dan diikat ke posisi pelat dengan sekrup. Seperti namanya, sekrup yang tidak longgar mudah dipahami sebagai longgar dan tidak jatuh, dan umumnya digunakan di berbagai bidang seperti teknologi daya dan sakelar. Sekrup longgar digunakan untuk memperbaiki posisi pelat pengikat sekrup ke pelat dengan memanjang paku keling. Saat digunakan, mereka dapat langsung dikunci dengan alat atau dikencangkan secara manual untuk mencapai koneksi yang nyaman antara pelat tanpa perlu unit sekrup terpisah tambahan. Saat ini, sebagian besar sekrup di pasaran yang tidak lepas menggunakan kesesuaian yang ketat antara mesin cuci plastik dan benang untuk mencegah detasemen. Ini melibatkan memasukkan bagian yang berulir secara paksa ke dalam lubang dalam mesin cuci plastik yang lebih kecil dari benang, dan memanfaatkan pemulihan elastis plastik untuk mencegah sekrup keluar. Pendekatan ini memiliki kelemahan berikut: 1. Perakitan paksa dapat menyebabkan kerusakan plastik dan menimbulkan risiko detasemen. 2. Kerusakan plastik dapat menyebabkan produksi serutan plastik dan lampirannya pada benang. 3. Metode perakitan gasket plastik dan lengan luar adalah ikatan perekat. Metode pendukung perekat yang digunakan untuk sekrup biasa umumnya tidak memiliki ketahanan suhu tinggi, sedangkan suhu lingkungan operasi produk elektronik umumnya dapat mencapai 60 derajat atau lebih tinggi, yang dapat menyebabkan kegagalan pendukung perekat; Ada juga risiko pelunakan dan deformasi plastik ketika digunakan di lingkungan suhu tinggi. 4. Permintaan pasar untuk perlindungan lingkungan terhadap produk meningkat dari hari ke hari. Dari kontrol kadmium yang bebas hingga aditif tahan api, hingga ROHS, hingga persyaratan bebas halogen, risiko lingkungan dari produk plastik jauh lebih besar daripada produk terstruktur logam. Di sisi lain, sekrup tradisional yang tidak dapat dilonggarkan seringkali tidak dapat dikencangkan dengan tangan karena gesekan yang tidak mencukupi, atau membutuhkan alat spesifik untuk mengunci, yang membatasi penerapannya. Elemen Implementasi Teknis: Tujuan dari model utilitas ini adalah untuk menyediakan sekrup yang tidak melonggarkan, yang menggantikan mesin cuci plastik tradisional dengan lengan bagian dalam yang terbuat dari bahan logam, menghindari kerusakan plastik yang disebabkan oleh perakitan paksa dan deformasi pelunakan selama penggunaan di lingkungan suhu tinggi. Penggunaan bahan logam mengurangi risiko perlindungan lingkungan; Saat digunakan, gesekan meningkat dengan meluruskan pola, yang dapat dengan mudah dikencangkan dengan tangan, dikunci dengan obeng lurus atau silang, dan bahkan dikencangkan dengan pin sebagai tuas, membuatnya diterapkan secara luas. Untuk mencapai tujuan di atas, solusi teknis yang diadopsi oleh model utilitas saat ini adalah: sekrup yang tidak melonggarkan, terdiri dari sekrup, pegas, lengan luar, dan lengan bagian dalam. Bagian atas sekrup dilengkapi dengan pegas, dan bagian bawah melewati lengan luar yang bekerja sama dan lengan bagian dalam secara berurutan. Ujung atas pegas menghubungi kepala sekrup, dan ujung bawah menghubungi lengan luar. Sekrup terdiri dari kepala, yang memanjang ke bawah untuk membentuk langkah, batang, dan bagian berulir secara berurutan. Ujung atas kepala dilengkapi dengan alur sekrup, dan posisi tengah berbentuk busur berbentuk busur. Alur sekrup dalam bentuk silang tanpa penyegelan tepi. Permukaan tepi luar kepala dilengkapi dengan pola pelurusan, dan bagian tengah dilengkapi dengan lubang pin melalui.

Pengencang Sen Yi adalah berbagai sekrup yang digunakan pada panel: sekrup yang tidak melonggarkan, juga dikenal sebagai sekrup pegas. Sekrup longgar dapat dipaku ke pelat besi dan dapat disekrup masuk dan keluar dan bagian integral dapat tertanam dengan kuat di panel tanpa melepaskan diri dari panel, sehingga juga disebut sekrup yang tidak terlepas. Lingkaran luar lengan sekrup tangan biasanya ditekan dengan gigi lurus untuk mengencangkan tangan yang mudah atau mengencangkan manual, sehingga juga disebut sekrup pengetatan tangan atau sekrup pengetatan tangan. Sekrup panel longgar (sekrup pegas) dapat digunakan untuk memasang papan PCB, hanya menempati ruang kecil. The rivet sleeve of the hand tight screw has embossed teeth and is pressed into the chassis or thin plate hole (note: the drilling hole diameter of the thin plate corresponds to the pressing tooth diameter of the spring screw, please refer to the following technical parameters), forming an exposed spring screw that can be manually screwed on the other end (ie the hand screwed end) Because there is a spring fixed inside, the screw moves back and forth relative to the other end of the thin piring. Solusi ini memecahkan masalah pembongkaran sekrup yang sering dan sangat nyaman dan praktis. Ada banyak jenis sekrup yang tidak dapat dilonggarkan, dan berikut ini adalah yang umum digunakan: (1) sekrup pengetatan tangan PF09/PF10 (2) sekrup non -longgar PF11/PF12 (3) sekrup panel PF21/PF22 (4) PF30/31/32 pegas sekrup (5) sekrup pegas pfc2p (6) sekrup PF41/PF42 yang tidak dapat dilonggarkan (7) sekrup panel PF16/PF26 (8) PFS2/PFC2 tidak keluar dari sekrup (9) sekrup pegas PF50/PF60 (10) sekrup kombinasi pfhv rivet Komponen sekrup/sekrup pegas yang tidak melonggarkan: 1. Bagian sekrup: Digunakan untuk mengikat ujung lain dari pelat tipis sasis, biasanya terbuat dari baja karbon dan baja tahan karat, dengan salib atau alur lurus di kepala untuk memfasilitasi pengetatan pahat. 2. Lengan Twisted Tangan: Biasanya diluruskan dengan pola, terbuat dari aluminium, kadang -kadang membutuhkan penghitaman oksidasi aluminium sesuai kebutuhan. 3. Lengan paku: memukau ke panel dan mengandalkannya. 4. Spring: Memfasilitasi ekstensi dan retraksi sekrup dan mencegah seluruh komponen keluar. Setelah setiap komponen diproduksi, itu dirakit secara keseluruhan dan bagian sekrup tangan ditekan bersama dengan bagian paku keling melalui pegas untuk membentuk sekrup panel pegas yang lengkap dan tidak bisa dipatahkan. Sekrup longgar cocok untuk: 1. Pelat baja tahan karat, pelat baja logam, pelat baja galvanis, pemasangan teknik. 2. Dinding tirai logam, partisi lampu logam, dan instalasi indoor dan outdoor lainnya. 3. Umumnya, baja sudut, baja saluran, pelat besi dipasang dalam kombinasi dengan bahan logam lainnya. 4. Proyek perakitan untuk wadah mobil, kontainer pengiriman, industri pembuatan kapal, peralatan pendingin, dll. Sekrup panel disebut sekrup yang tidak melonggarkan karena kepala produk memiliki cincin gigi timbul, yang tidak akan rontok ketika disekrup atau keluar dari benang setelah pemasangan memukau, menempati ruang yang sangat sedikit dan mengisi kesalahan pemasangan di antara lubang pemasangan dasar. Karena desainnya yang lurus di atas kepala, ia dapat dikencangkan secara langsung dengan tangan, karenanya disebut sekrup pengetatan tangan.

Seperti namanya, bahkan jika longgar, itu tidak akan jatuh. Sekrup melonggarkan, juga dikenal sebagai sekrup yang tidak melonggarkan atau sekrup anti pelonggaran. Sekrup pelonggaran silang terpaku atau diperluas pada pelat pemasangan, dan posisi di antara pelat diikat oleh sekrup. Fitur terbesar dari produk ini adalah bahwa sekrup tidak akan lepas bahkan jika mereka tidak dikencangkan. Sekrup longgar silang cocok untuk: 1. Pelat baja tahan karat, pelat baja logam, pelat baja galvanis, pemasangan teknik. 2. Dinding tirai logam, partisi lampu logam, dan instalasi indoor dan outdoor lainnya 3. Umumnya, baja sudut, baja saluran, pelat besi dipasang dalam kombinasi dengan bahan logam lainnya. 4. Proyek perakitan untuk wadah mobil, kontainer pengiriman, industri pembuatan kapal, peralatan pendingin, dll. Metode pemasangan dari berbagai jenis sekrup berbentuk silang dengan kepala bundar yang tidak dapat dilonggarkan juga berbeda. Metode instalasi sekrup dengan kepala longgar yang tidak dapat dilonggarkan dipilih sesuai dengan skenario aplikasi mereka, sebagai berikut: 1. Sekrup pengetatan diri (atau tekan) relatif mudah dipasang dan dapat dioperasikan dalam satu langkah. Mereka biasanya digunakan dalam industri pelat logam. 2. Sekrup jenis ekspansi (pecah) yang tidak dapat dilonggarkan membutuhkan lebih sedikit gaya pemasangan dan lebih cocok untuk pemasangan di zhejiang atau pemasangan panel tipis. 3. Floating radial tambahan diperlukan selama pemasangan sekrup mengambang untuk mengkompensasi toleransi misalignment yang signifikan. 4. Sekrup snap in dapat diinstal secara manual tanpa perlu alat khusus.

Sekrup melonggarkan juga dikenal sebagai sekrup yang tidak melonggarkan atau sekrup longgar. Nama kebiasaan setiap orang berbeda, tetapi pada kenyataannya, artinya sama. Ini dicapai dengan menambahkan sekrup berdiameter kecil, yang digunakan untuk menggantung sekrup pada potongan penghubung (atau melalui penjepit atau pegas) untuk mencegah sekrup jatuh. Struktur sekrup itu sendiri tidak memiliki fungsi mencegah detasemen. Fungsi mencegah detasemen sekrup dicapai melalui koneksi antara sekrup dan bagian yang terhubung, yaitu, dengan menggunakan struktur yang sesuai untuk menjepit sekrup diameter sekrup ke dalam lubang pemasangan bagian yang terhubung untuk mencapai fungsi mencegah detasemen. Bagian depan sekrup berulir dan tengah adalah sekrup tipis, dengan cerdik menggunakan sekrup tipis untuk mencapai detasemen imitasi. Ini terutama dibagi menjadi kategori berikut: 1. Kepala disk berlapis tidak keluar sekrup GB/T837 2. Sekrup hexagonal head non -clodging GB/T838 3. Kepala gelombang tidak keluar sekrup GB/T839 4. Kepala countersunk berlapis tidak keluar sekrup GB/T948 5. Kepala countersunk berlubang tidak keluar sekrup GB/T949 Karena persyaratan bahwa sekrup tidak mudah dilonggarkan di banyak industri, penting juga untuk memilih produsen sekrup. Sebagai produsen sekrup dengan pengalaman bertahun -tahun dalam produksi yang disesuaikan, kami dapat menyesuaikan sekrup yang sesuai yang tidak lepas sesuai dengan berbagai skenario penggunaan. Kami dapat memproses dan menyesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan berdasarkan gambar dan sampel. Baik itu teknologi produksi atau kualitas produk, kami memastikan bahwa Anda memiliki ketenangan pikiran dan ketenangan pikiran. Jika perlu, jangan ragu untuk menelepon konsultasi.