समाचार

रिवेट नट्स की विभिन्न सामग्रियों के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं, और इन अंतरों को समझने से विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त रिवेट नट का चयन करने में मदद मिल सकती है। रिवेट नट्स जैसी सामान्य सामग्रियों के लिए प्रदर्शन तुलना और चयन सुझाव निम्नलिखित हैं: 1. विभिन्न सामग्रियों से बने रिवेट नट्स की प्रदर्शन तुलना स्टील (कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात) (1) कार्बन स्टील प्रदर्शन: उच्च शक्ति, कम लागत, लेकिन खराब संक्षारण प्रतिरोध। अनुप्रयोग: आमतौर पर सामान्य मैकेनिकल असेंबली और फिक्सिंग स्थितियों में उपयोग किया जाता है। ध्यान दें: सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए जंग रोकथाम उपचार की आवश्यकता है। (2) मिश्र धातु इस्पात (जैसे 10बी21, 20CrMo): प्रदर्शन: उच्च शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, और कुछ मिश्र धातुओं में भी अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। अनुप्रयोग: उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च भार और तनाव लागू होते हैं, जैसे ऑटोमोबाइल और भारी मशीनरी। ध्यान दें: कीमत अपेक्षाकृत अधिक है और प्रदर्शन बढ़ाने के लिए आमतौर पर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। (3) स्टेनलेस स्टील प्रकार: 304, 316, आदि प्रदर्शन: इसमें मध्यम ताकत के साथ उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है। अनुप्रयोग: आर्द्र और अत्यधिक संक्षारक वातावरण, जैसे रसायन, खाद्य प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। ध्यान दें: हालांकि लागत अधिक है, इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध रखरखाव आवश्यकताओं और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम कर सकता है। (4) एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रदर्शन: हल्का, संक्षारण प्रतिरोधी, अच्छी तापीय चालकता, लेकिन कम ताकत और कठोरता। अनुप्रयोग: एयरोस्पेस उत्पादों जैसे उच्च हल्के आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। ध्यान दें: इसकी कम ताकत के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर उन स्थितियों में किया जाता है जहां भार वहन की आवश्यकताएं छोटी होती हैं। (5) पीतल प्रदर्शन: अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और चालकता, मध्यम शक्ति, प्रक्रिया में आसान। अनुप्रयोग: आमतौर पर विद्युत कनेक्टर्स और अच्छी चालकता की आवश्यकता वाली स्थितियों में उपयोग किया जाता है। ध्यान दें: अपेक्षाकृत महंगा, उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जिनके लिए उच्च चालकता या संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। 2. सुझाव चुनें रिवेट नट्स के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग वातावरण, प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत बजट पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए (1) पर्यावरणीय कारकों पर विचार करें संक्षारक वातावरण: यदि अनुप्रयोग वातावरण आर्द्र या अत्यधिक संक्षारक है, तो स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। उच्च तापमान वातावरण: मिश्र धातु इस्पात या उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील उच्च तापमान वातावरण में अधिक उपयुक्त हो सकता है। (2) यांत्रिक भार का मूल्यांकन करें उच्च भार: उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें भारी मशीनरी और ऑटोमोबाइल जैसे उच्च भार की आवश्यकता होती है, मिश्र धातु इस्पात या उच्च शक्ति वाले स्टील को चुनने की सिफारिश की जाती है। हल्का भार: कम भार वाले अनुप्रयोगों के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु या पीतल सामग्री पर विचार किया जा सकता है। (3) आर्थिक विचार लागत बजट: यदि बजट सीमित है, तो कार्बन स्टील रिवेट नट्स अधिक किफायती विकल्प हो सकते हैं, लेकिन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उनके संक्षारण प्रतिरोध पर विचार करने की आवश्यकता है। दीर्घकालिक उपयोग: यदि दीर्घकालिक उपयोग या कठोर वातावरण में उपयोग की आवश्यकता है, तो रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील जैसी अधिक महंगी सामग्री में निवेश करना आवश्यक हो सकता है। (4) प्रसंस्करण और स्थापना प्रसंस्करण में कठिनाई: कुछ सामग्रियों (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु) को संसाधित करना आसान होता है, जबकि अन्य (जैसे स्टेनलेस स्टील) को संसाधित करना अधिक कठिन होता है। सामग्रियों का चयन करते समय, प्रसंस्करण उपकरण और तकनीकी क्षमताओं पर विचार करना आवश्यक है। इंस्टॉलेशन टूल: सुनिश्चित करें कि इंस्टॉलेशन के दौरान कठिनाइयों से बचने के लिए चयनित सामग्री का रिवेट नट मौजूदा रिवेटिंग टूल के साथ संगत है। 3. सारांश प्रदर्शन के संदर्भ में रिवेट नट्स की विभिन्न सामग्रियों की अपनी विशेषताएं हैं, और चयन करते समय, अनुप्रयोग वातावरण, लोड आवश्यकताओं, लागत बजट और प्रसंस्करण कठिनाई जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। विभिन्न सामग्रियों के फायदे और नुकसान को समझकर, रिवेट नट्स की दीर्घकालिक स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन किया जा सकता है।

क्लिप नट फास्टनरों में तेजी से इंस्टॉलेशन नवाचार पारंपरिक असेंबली क्षेत्र में ऑपरेशन मोड को धीरे-धीरे बदल रहा है। चतुराई से डिजाइन किया गया यह फास्टनर, अपनी सरल और तेज स्थापना विशेषताओं के साथ, असेंबली दक्षता में सुधार के लिए कई उद्योगों के लिए पसंदीदा समाधान बन गया है। कार्ड नट अतिरिक्त टूलींग या जटिल संचालन की आवश्यकता के बिना, अपने अद्वितीय कार्ड स्लॉट या विस्तार संरचना के माध्यम से निश्चित सब्सट्रेट पर एक मजबूत बाइट प्राप्त करता है, और इसे एक हाथ से जल्दी से कड़ा किया जा सकता है, जिससे श्रम और समय की लागत में काफी बचत होती है। इसमें फर्नीचर असेंबली और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों से लेकर ऑटोमोटिव विनिर्माण, निर्माण और अन्य क्षेत्रों तक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और इसे स्नैप नट्स के साथ देखा जा सकता है। विभिन्न सामग्रियां उपलब्ध हैं, जिनमें प्लास्टिक सामग्रियां शामिल हैं जो सामान्य ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं और उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त धातु सामग्री, जो विभिन्न उपयोग परिवेशों में विश्वसनीय निर्धारण सुनिश्चित करती हैं। विशेष रूप से ऐसे अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए जिन्हें बार-बार डिसएस्पेशन और असेंबली की आवश्यकता होती है, स्नैप नट्स की पुन: प्रयोज्यता एक प्रमुख आकर्षण है, जो उत्पाद की सेवा जीवन को बढ़ाती है और संसाधन संरक्षण की आधुनिक डिजाइन अवधारणा के अनुरूप भी है। स्वचालन और बुद्धिमत्ता की ओर विनिर्माण के परिवर्तन के साथ, कार्ड नट भी लगातार विकसित हो रहे हैं, स्वचालित असेंबली लाइनों के लिए अधिक उपयुक्त उत्पाद विकसित कर रहे हैं, जैसे कि रोबोट के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने वाले स्व-लॉकिंग कार्ड नट, उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण स्तरों में और सुधार कर रहे हैं। संक्षेप में, फास्टनिंग तकनीक में एक नवाचार के रूप में, स्नैप नट्स न केवल इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को सरल बनाते हैं, बल्कि विभिन्न पहलुओं में औद्योगिक उन्नयन को भी बढ़ावा देते हैं, जिससे वे आधुनिक विनिर्माण क्षेत्र में एक अनिवार्य तेज़ इंस्टॉलेशन समाधान बन जाते हैं।

एक निश्चित कनेक्शन तकनीक के रूप में, वेल्डेड नट धातु निर्माण और संरचनात्मक इंजीनियरिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे धातु घटकों की सतह पर सीधे वेल्डिंग नट द्वारा उच्च शक्ति, टिकाऊ और स्थिर कनेक्शन बनाने के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं। 1. कार्य सिद्धांत वेल्डिंग नट को आर्क वेल्डिंग, गैस शील्ड वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग जैसी विधियों का उपयोग करके धातु की प्लेटों या अन्य धातु घटकों पर तय किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, नट और सब्सट्रेट की सतह पर धातु पिघल जाती है और जुड़ जाती है, ठंडा होने के बाद एक धातुकर्म बंधन बनाती है, जिससे अत्यधिक उच्च कनेक्शन शक्ति और स्थायित्व सुनिश्चित होता है। 2. लाभ (1) उच्च शक्ति कनेक्शन वेल्डिंग द्वारा बनाए गए कनेक्शन बिंदु महान तन्यता और मरोड़ वाली ताकतों का सामना कर सकते हैं, जो उन्हें उच्च भार अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। (2) ढीलापन रोकने के उपाय कंपन या बाहरी ताकतों के कारण वेल्डिंग नट को ढीला करना लगभग असंभव है। (3) व्यापक प्रयोज्यता इसका उपयोग विभिन्न मोटाई और सामग्रियों के धातु भागों के लिए किया जा सकता है, जिनमें स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। (4) असेंबली को सरल बनाएं वेल्डिंग नट्स को प्री-फिक्स करने से ऑन-साइट असेंबली चरण कम हो जाते हैं और उत्पादन की गति तेज हो जाती है। 3. आवेदन क्षेत्र (1) भवन संरचना पुलों और इस्पात संरचनाओं में सुदृढीकरण कनेक्शन। (2) ऑटोमोबाइल विनिर्माण वाहन बॉडी फ्रेम और चेसिस घटकों की फिक्सिंग। (3) भारी मशीनरी क्रेन और उत्खनन जैसे भारी उपकरणों का संयोजन। (4) रेलवे परिवहन रेल वाहनों के संरचनात्मक घटकों का कनेक्शन। (5) विद्युत उपकरण वितरण कैबिनेटों और नियंत्रण बक्सों की आंतरिक संरचनाओं को कसना। 4. चयन और वेल्डिंग तकनीक (1) अखरोट का चयन अनुप्रयोग वातावरण के आधार पर वेल्डिंग नट के लिए उपयुक्त सामग्री और विशिष्टताओं का चयन करें, जैसे संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त स्टेनलेस स्टील नट। (2) प्रीप्रोसेसिंग वेल्डिंग से पहले नट और सब्सट्रेट की सतह को साफ करें, तेल के दाग और जंग हटा दें और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। (3) वेल्डिंग तकनीक ज़्यादा गरम होने के कारण धागे को होने वाली क्षति या विरूपण से बचने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग विधियाँ और पैरामीटर चुनें। (4) शीतलन उपचार वेल्डिंग के बाद, थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए उचित रूप से ठंडा करें। (5) गुणवत्ता निरीक्षण वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्ड सीम की अखंडता और धागे की उपलब्धता की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो गैर-विनाशकारी परीक्षण करें। धातु घटक कनेक्शन में अपने मजबूत प्रदर्शन और विश्वसनीयता के कारण वेल्डिंग नट कई औद्योगिक क्षेत्रों में एक अनिवार्य बन्धन विधि बन गए हैं। इसके प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सही चयन और वेल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।

एक त्वरित कनेक्टर के रूप में, रिवेट नट्स के निम्नलिखित फायदे हैं: 1. बन्धन प्रभाव अच्छा है. रिवेट नट से जुड़ी वस्तुएं कड़ी होती हैं और उनके ढीले होने का खतरा नहीं होता है। 2. स्थापित करने में आसान। रिवेट नट्स को तेज और सरल इंस्टॉलेशन गति के साथ, विशेष उपकरणों का उपयोग करके जल्दी से ठीक किया जा सकता है। 3. व्यापक रूप से लागू. रिवेट नट्स का उपयोग विभिन्न मोटाई या सामग्रियों की वस्तुओं को जोड़ने के लिए किया जा सकता है, और विभिन्न यांत्रिक उपकरणों और ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। 4. मजबूत विरोधी कंपन क्षमता। अपने अच्छे बन्धन प्रभाव के कारण, रिवेट नट्स का उपयोग उच्च आवृत्ति कंपन और प्रभाव वाले वातावरण में किया जा सकता है। रिवेट नट्स के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें ऑटोमोटिव उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, सैन्य उद्योग, निर्माण उद्योग आदि शामिल हैं, और विभिन्न क्षेत्रों में यांत्रिक उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं। रिवेट नट्स का उपयोग करते समय, उनके फिक्सिंग प्रभाव और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कनेक्शन स्थितियों के अनुसार उचित आकार और मिलान उपकरण चुनना आवश्यक है।

रिवेट नट एक प्रकार का फास्टनर है जिसका व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण और असेंबली के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इसे विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करने के लिए दबाव द्वारा पतली वर्कपीस जैसे पतली प्लेटों और पतली दीवार वाले पाइपों पर तय किया जाता है। पारंपरिक थ्रेडेड कनेक्शन की तुलना में, रिवेटिंग नट में तेज, सुविधाजनक और कुशल विशेषताएं हैं, जो असेंबली दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करती हैं। सबसे पहले, क्लिंच नट त्वरित कनेक्शन की अनुमति देता है। पारंपरिक थ्रेडेड कनेक्शन के लिए स्क्रू कसने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जबकि क्लिंच नट को दबाने की विधि द्वारा वर्कपीस में तय किया जाता है। यह प्रेस-इन विधि थकाऊ घूर्णी कार्रवाई के बिना एक बहुत तेज़ और सरल ऑपरेशन है, जिससे असेंबली समय की काफी बचत होती है। बैच उत्पादन के औद्योगिक वातावरण में, क्लिंच नट्स की तेज़ कनेक्शन विशेषताएँ उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकती हैं। दूसरे, रिवेटिंग नट का कनेक्शन प्रभाव विश्वसनीय है। दबाने की प्रक्रिया के दौरान, नट का तल विकृत हो जाता है, जिससे वर्कपीस के साथ एक अच्छा रोड़ा कनेक्शन बनता है, ताकि कनेक्शन की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, रिवेटिंग नट कनेक्शन प्रक्रिया के दौरान ढीला होने और गिरने से रोकने और कनेक्शन की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए एक आंतरिक लॉकिंग डिवाइस भी बना सकता है। यह विश्वसनीय कनेक्शन प्रभाव कंपन और प्रभाव भार वाले विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, क्लिंच नट्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग विभिन्न पतले वर्कपीस जैसे प्लेट और पाइप, जैसे धातु प्लेट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट, प्लास्टिक प्लेट आदि के कनेक्शन के लिए किया जा सकता है। चाहे ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, यांत्रिक उपकरण, फर्नीचर असेंबली और अन्य उद्योगों में, आप कीलक नट देख सकते हैं। इसके अलावा, क्लिंच नट के आकार और प्रकार की एक विस्तृत विविधता विभिन्न कनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, लचीलापन और अनुकूलन प्रदान करती है। संक्षेप में, क्लिंच नट एक तेज़ युग्मन उपकरण है जो असेंबली दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है। इसका तेज़ कनेक्शन, विश्वसनीयता और व्यापक अनुप्रयोग इसे यांत्रिक विनिर्माण और असेंबली के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग करता है। एक अभिनव कनेक्शन समाधान के रूप में, क्लिंच नट औद्योगिक उत्पादन को चलाने में सुविधा प्रदान करते हैं और असेंबली दक्षता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण बन जाते हैं।

रिवेट नट तेज़ कनेक्टर होते हैं जिनका उपयोग पतली प्लेटों को जोड़ने या दो वस्तुओं को जोड़ने के लिए किया जाता है, और कई यांत्रिक उपकरणों और ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्लिंच नट का उपयोग करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें: 1. क्लिंच नट का उचित आकार चुनें। रिवेटिंग नट का आकार कनेक्ट की जाने वाली वस्तु की मोटाई के अनुसार चुना जाएगा। यदि नट का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो फिक्सिंग प्रभाव खराब हो सकता है। 2. क्लिंच नट को रखें। क्लिंच नट को स्थापित करने से पहले, इसकी स्थिति यह सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित की जाएगी कि स्थापना के दौरान कोई त्रुटि नहीं होगी। 3. ऑपरेशन के लिए सावधानियां. बोल्ट या नट कसते समय, कनेक्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट टॉर्क मान के अनुसार काम करें। 4. उपयुक्त वातावरण. क्लिंच नट स्थापित करते समय, सुरक्षा समस्याओं से बचने के लिए ऑपरेटर को उचित वातावरण प्रदान करें। 5. स्थापना परिणाम जांचें. स्थापना के पूरा होने पर, कनेक्ट होने वाली वस्तु के साथ इसकी मजबूती सुनिश्चित करने के लिए क्लिंच नट के फिक्सिंग प्रभाव की जांच की जाएगी।

क्लिंच नट बाज़ार में उपलब्ध रिवेट फास्टनरों की अगली पीढ़ी है। यह प्लेटों पर भागों को लगाने के पारंपरिक तरीके को बदल देता है और प्लेट कनेक्शन प्रक्रिया में एक नई सफलता है। वर्तमान में, शीट मेटल उद्योग में, थ्रेडेड नट्स को शीट मेटल भागों में सुरक्षित करने के लिए रिवेटिड रिवेट नट्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दो रिवेटिंग विधियाँ और उपकरण हैं। एक रिवेटिंग गन के साथ रिवेटिंग है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कम किस्मों और रखरखाव के साथ शीट धातु भागों को रिवेट करने के लिए किया जाता है; दूसरा है शीट मेटल पंचिंग डाई रिवेटिंग, जिसका उपयोग मुख्य रूप से शीट मेटल भागों की बड़ी संख्या में एकल किस्मों को रिवेट करने के लिए किया जाता है। दोनों रिवेटिंग विधियों में कम उत्पादन क्षमता, उच्च श्रम तीव्रता और खराब रिवेटिंग गुणवत्ता स्थिरता जैसे घातक नुकसान हैं। एक अन्य रिवेटिंग विधि स्वचालित रिवेटिंग है। रिवेटिंग विधि संचालन में सरल है और उपरोक्त दो विधियों की भरपाई कर सकती है। 1. रिवेट गन रिवेटिंग विधि रिवेटर के रिवेटिंग चरण: भागों को हटा दें → नट डालें → स्क्रू रिवेट हेड को नट में डालें → रिवेट खींचें → स्क्रू रिवेट हेड नट से बाहर निकालें → तैयार उत्पाद रिवेटिंग गन की रिवेटिंग विधि के नुकसान: जटिल कदम, मैन्युअल प्रविष्टि और नट के प्लेसमेंट की कम दक्षता, कम उत्पादन क्षमता, कर्मचारियों के लिए उच्च कौशल आवश्यकताएं, रिवेटिंग गन की कम सेवा जीवन और रिवेटिंग गन हेड की कम सेवा जीवन। 2. डाई रिवेटिंग विधि डाई रिवेटिंग चरण: भाग लें → नट डालें → डाई पर स्थिति → प्रेस रिवेटिंग → तैयार उत्पाद, डाई रिवेटिंग विधि के दोष: जटिल चरण, कम मैन्युअल नट प्रविष्टि दक्षता, कम उत्पादन दक्षता, निश्चित स्ट्रोक रिवेटिंग विधि और नट लंबाई विचलन के बीच खराब संगतता, अस्थिर रिवेटिंग गुणवत्ता। 3. स्वचालित रिवेटिंग योजना डिज़ाइन धातु प्लेट उद्योग में स्वचालित प्लग-इन उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और प्रौद्योगिकी काफी परिपक्व रही है। हालाँकि, चूंकि स्वचालित इंसर्शन डिवाइस द्वारा उपयोग किया जाने वाला रिवेट नट एक क्लिंच नट है, इसलिए रिवेट नट के उपयोग के लिए कोई मिसाल नहीं है। पुल रिवेटिंग की तुलना में, प्रेस रिवेटिंग में अभी भी निम्नलिखित नुकसान हैं: (1) समान विनिर्देश के रिवेट नट्स के लिए, संपीड़न नट की लागत रिवेट नट (बाजार मूल्य के अनुसार) की तुलना में अधिक है। (2) प्रेशर रिवेटिंग में प्लेट की मोटाई (सामग्री की मोटाई ≥ 1.0 मिमी) पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए यह पतली सामग्री (सामग्री की मोटाई <1.0 एनएम) की आवश्यकता वाले भागों पर लागू नहीं होती है। यदि रिवेटिंग को समायोजित करने के लिए प्लेट की मोटाई बढ़ाई जाती है, तो उत्पादन लागत बहुत बढ़ जाएगी। इस बीच, विभिन्न प्लेट मोटाई के लिए कीलक नट के संरचनात्मक पैरामीटर अलग-अलग होते हैं। यदि रिवेट नट्स का उपयोग उत्पादन में किया जाता है, तो नट्स की विविधता और आकार बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन और गुणवत्ता प्रबंधन लागत में वृद्धि होगी। शीट मेटल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश रिवेट नट हेक्सागोन नट होते हैं। वर्तमान में, सार्वभौमिक स्वचालित प्रविष्टि उपकरण का उपयोग हेक्सागोन रिवेट नट्स के लिए नहीं किया जा सकता है, मुख्यतः क्योंकि स्वचालित प्रविष्टि हेक्सागोन रिवेट नट्स की दिशात्मक ड्राइव का एहसास नहीं कर सकती है। रिवेटेड नट्स की दिशात्मक डिलीवरी के मुद्दे को हेक्सागोनल रिवेटेड नट्स को बेलनाकार रिवेटेड नट्स से बदलकर हल किया जा सकता है। हालाँकि, बेलनाकार कीलक नट को रिवेट करने के बाद स्क्रू में पेंच करते समय घूमने की गुणवत्ता का जोखिम होता है। वर्तमान में, धातु प्लेट उद्योग द्वारा अपनाई गई रिवेटेड कनेक्शन संरचना का डिज़ाइन सिद्धांत यह है कि रिवेटेड छेद और रिवेटेड नट का आकार समान होता है। उदाहरण के लिए, एक चौकोर कीलक नट का छेद चौकोर कीलक नट से मेल खाता है और एक गोल कीलक नट का छेद गोल कीलक नट से मेल खाता है। यदि इस सिद्धांत को गोल कीलक नट के साथ गोल कीलक नट छेद पर लागू किया जाता है, तो कीलक गुणवत्ता की गंभीर समस्याएं होंगी। जब स्क्रू को क्लिंच नट में पेंच किया जाता है, तो नट घूमता है और भाग को इकट्ठा और सुरक्षित नहीं किया जा सकता है। रिवेट नट के घूमने का मुख्य कारण यह है कि गोलाकार रिवेट नट रिवेट होने के बाद घूमने से रोकने वाली संरचना नहीं बना पाता है।

रिवेट नट एक कॉम्पैक्ट और सुविधाजनक स्क्रू स्लीव है। रिवेटिंग नट का व्यापक रूप से जहाज निर्माण, वाहन, विमानन, विद्युत उपकरण, उपस्थिति, धातु अलमारियाँ, लिफ्ट इत्यादि जैसे विभिन्न उद्योगों के प्लेट कनेक्शन में उपयोग किया जाता है। इसे संचालित करना आसान है, कनेक्शन में विश्वसनीय और सुंदर, कम खपत और उच्च दक्षता है। क्लिंच नट का विरूपण सरल भाग या नौकरशाही भाग की विस्तार विरूपण प्रक्रिया के समान है, और विस्तार विरूपण डिग्री आम तौर पर विस्तार गुणांक द्वारा व्यक्त की जाती है। आगे, हम क्लिंच नट की सतह के उपचार के लिए कई तरीके पेश करेंगे! 1、 चढ़ाना और चढ़ाना इलेक्ट्रोप्लेटेड भाग को जमा धातु यौगिक वाले एक जलीय घोल में डुबोया जाता है, और इलेक्ट्रोप्लेटेड धातु को अवक्षेपित करने और भाग पर जमा करने के लिए प्लेटिंग समाधान के माध्यम से एक विद्युत प्रवाह प्रवाहित होता है। प्रेस रिवेटिंग नट पोस्ट को प्रेस रिवेटिंग स्टड या नट पोस्ट के रूप में भी जाना जाता है, जो शीट मेटल, शीट मेटल, क्रेट और कैबिनेट पर लगाया जाता है। प्रेस रिवेटिंग नट पोस्ट का एक सिरा हेक्सागोन आकार में है, दूसरा सिरा बेलनाकार आकार में है, हेक्सागोन साइड और सिलेंडर के मध्य में एक स्क्रूड्राइवर स्लॉट प्रदान किया जाता है, आंतरिक आकार आंतरिक धागा होता है, हेक्सागोन हेड को प्रेस मशीन के माध्यम से शीट के पूर्व निर्धारित छेद में दबाया जाता है ताकि छेद के चारों ओर प्लास्टिक विरूपण हो सके, और विकृत हिस्से को प्रेस रिवेटिंग नट पोस्ट के स्क्रूड्राइवर स्लॉट में निचोड़ा जाता है, ताकि प्रेस रिवेटिंग नट पोस्ट को शीट पर रिवेट किया जाता है, जिससे शीट पर एक प्रभावी स्थिर आंतरिक धागा बनता है। 2、 यांत्रिक चढ़ाना उत्पाद की सतह लेपित धातु के कणों से प्रभावित होती है और कोटिंग को उत्पाद की सतह पर कोल्ड वेल्ड किया जाता है। रिवेटिंग स्क्रू के लिए कोई एकीकृत राष्ट्रीय मानक नहीं है, केवल औद्योगिक मानक है। आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक, संचार, विद्युत उपकरण, चेसिस, कैबिनेट, मेटल प्लेट और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। 3、 हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड यह लगभग 510 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघले जस्ता के स्नान में कार्बन स्टील के हिस्सों को डुबो कर किया जाता है। प्रेस रिवेटिंग स्क्रू को तेजी से काटने वाले स्टील प्रेस रिवेटिंग स्क्रू, स्टेनलेस स्टील प्रेस रिवेटिंग स्क्रू और तांबे और एल्यूमीनियम प्रेस रिवेटिंग स्क्रू में विभाजित किया जा सकता है, जिनका उपयोग विभिन्न वातावरणों में किया जाएगा। आम तौर पर M2 से M6 तक के स्पेसिफिकेशन ज्यादातर इस्तेमाल किये जाते हैं। रिवेटिंग स्क्रू के लिए कोई एकीकृत राष्ट्रीय मानक नहीं है, केवल औद्योगिक मानक है। आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक, संचार, विद्युत उपकरण, चेसिस, कैबिनेट, मेटल प्लेट और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। परिणामस्वरूप, स्टील की सतह पर Fe-Zn मिश्र धातु धीरे-धीरे उत्पाद की बाहरी सतह पर निष्क्रिय जस्ता बन जाती है।

रिवेट नट कॉलम, जिसे रिवेट स्क्रू कॉलम या नट कॉलम भी कहा जाता है, एक प्रकार का फास्टनर है जिसका उपयोग शीट मेटल, पतली प्लेट, चेसिस और कैबिनेट में किया जाता है। रिवेट नट कॉलम को सामग्री और आंतरिक थ्रेड फॉर्म के आधार पर चार प्रकारों में विभाजित किया जाता है: क्विक कट स्टील थ्रू-होल रिवेट नट कॉलम एसओ प्रकार, स्टेनलेस स्टील थ्रू-होल रिवेट नट कॉलम एसओएस प्रकार, क्विक कट स्टील ब्लाइंड होल रिवेट नट कॉलम बीएसओ प्रकार, और स्टेनलेस स्टील ब्लाइंड होल रिवेट नट कॉलम बीएसओएस प्रकार, जो क्रमशः विभिन्न वातावरणों में उपयोग किए जाते हैं। रिवेट नट कॉलम के अनुप्रयोग के लिए तकनीकी दिशानिर्देश: 1. नट पोस्ट का चयन करते समय, उपयोग की गई प्लेट की मोटाई के आधार पर आकार सीमा निर्धारित करना आवश्यक है। कम कार्बन स्टील प्लेट की कठोरता 70RB से कम होनी चाहिए, और स्टेनलेस स्टील प्लेट की कठोरता 80RB से कम होनी चाहिए। 2. काटने में आसान लोहे की सतह का उपचार किया जाता है, और स्टेनलेस स्टील अपना मूल रंग बनाए रखता है। उपयोगकर्ता तालिका में मॉडल विनिर्देशों के अनुसार ऑर्डर कर सकते हैं या अपनी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं। 3. बोर्ड के छेद का आकार 0-+0.075 मिमी के सहनशीलता आकार के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए, और इसे पंच करने की अनुशंसा की जाती है। 4. स्थापना "रिवेटिंग" ऑपरेशन के माध्यम से की जानी चाहिए, और इसे प्रभावित या खटखटाया नहीं जाना चाहिए। 5. सामग्री के रूप में स्टेनलेस स्टील का चयन करते समय, टेल नंबर को "एस" के साथ इंगित किया जाना चाहिए। 6. सीधे दांतों वाले नट कॉलम का अंतिम चेहरा "सी" द्वारा दर्शाया गया है। 7. 10 मिमी से नीचे थ्रू-होल नट कॉलम की लंबाई पूर्ण धागा है, और 10 मिमी से ऊपर, इसे हेक्सागोनल अंत चेहरे वर्ग (प्रकार I) या गोलाकार अंत चेहरे (प्रकार II) के साथ बढ़ाया जा सकता है।

मुख्य प्रक्रिया के अलावा, प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रिया बिंदुओं के संदर्भ में रिवेट नट्स के इलेक्ट्रोप्लेटिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बीच भी महत्वपूर्ण अंतर हैं, जो सीधे जिंक परत की मोटाई, बॉन्डिंग ताकत और रिवेट नट्स के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। 1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का विवरण हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में अधिक चरण शामिल होते हैं और कीलक नट के सख्त पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है। पिघले हुए जस्ता पूल में कीलक अखरोट को डुबोने से पहले इसे तेल हटाने, एसिड धोने, विसर्जन और सुखाने जैसी कई पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। जिंक परत की एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए जिंक के विसर्जन के समय को कीलक नट के आकार और मोटाई के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर जिंक परत अधिक मोटी होती है, 85 μ मीटर या अधिक तक)। उदाहरण के लिए, निर्माण मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले बड़े आकार के रिवेट नट्स की हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में, अत्यधिक जस्ता परत के कारण थ्रेड रुकावट से बचने के लिए गैल्वनाइजिंग तापमान और समय को नियंत्रित करने पर ध्यान देना आवश्यक है, जो बाद की असेंबली को प्रभावित कर सकता है। 2. गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का विवरण इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग के लिए प्रसंस्करण के लिए पेशेवर इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। रिवेट नट को तेल हटाने और एसिड धोने जैसी पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं से गुजरने के बाद, इसे जस्ता लवण युक्त इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान में डुबोया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक उपकरण के सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को जोड़ने और करंट की दिशात्मक गति का उपयोग करके, जिंक आयन अवक्षेपित होते हैं और जिंक की परत बनाने के लिए रिवेट नट की सतह पर जमा होते हैं। इस प्रक्रिया की जस्ता परत की मोटाई अपेक्षाकृत पतली (आमतौर पर 5-15 μ मीटर) होती है, जो जस्ता परत की एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और उच्च-सटीक कीलक नट्स (जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले सूक्ष्म कीलक नट्स) की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। यह थ्रेड सटीकता और कीलक नट की आयामी सहनशीलता को प्रभावी ढंग से संरक्षित कर सकता है और असेंबली प्रदर्शन पर प्रक्रिया के प्रभाव से बच सकता है। उपस्थिति और प्रदर्शन में अंतर गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद रिवेट नट्स की उपस्थिति काफी भिन्न होती है, जिसका उपयोग दृश्य चयन के लिए दृश्य संदर्भ के रूप में किया जा सकता है। विशिष्ट उपस्थिति विशेषताएं इस प्रकार हैं: 1. हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड रिवेट नट की उपस्थिति हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड रिवेट नट्स की समग्र उपस्थिति थोड़ी खुरदरी होती है, और सतह अनिवार्य रूप से प्रक्रिया जल के निशान और जिंक की बूंदों जैसी विशेषताएं उत्पन्न करेगी, विशेष रूप से रिवेट नट के एक छोर पर (लटका हुआ प्लेटेड सिरा)। जस्ता परत का समग्र रूप कम चमक के साथ चांदी जैसा सफेद होता है, लेकिन जस्ता परत छूटी हुई चढ़ाना या उजागर सब्सट्रेट जैसे दोषों के बिना पूरी तरह से ढकी होती है, जो इसे कम उपस्थिति आवश्यकताओं और संक्षारण-विरोधी प्रदर्शन (जैसे निर्माण और खनन मशीनरी के लिए कीलक नट) के साथ भारी-भरकम परिदृश्यों के लिए उपयुक्त बनाती है। 2. इलेक्ट्रोप्लेटेड गैल्वनाइज्ड रिवेट नट्स की उपस्थिति इलेक्ट्रोप्लेटेड गैल्वेनाइज्ड रिवेट नट की सतह स्पष्ट प्रक्रिया दोषों के बिना चिकनी और सपाट है। मुख्य स्वरूप का रंग पीला हरा है, और इसे प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न रंगों जैसे इंद्रधनुष, नीला सफेद, हरी रोशनी के साथ सफेद में प्रस्तुत किया जा सकता है। कीलक अखरोट की पूरी सतह मूल रूप से जिंक नोड्यूल, गुच्छों और अन्य घटनाओं से मुक्त होती है। धागे स्पष्ट और पूर्ण हैं, उपस्थिति सटीकता और असेंबली सटीकता (जैसे ऑटोमोटिव इंटीरियर और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए रिवेट नट) के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं। इलेक्ट्रोप्लेटेड और हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड रिवेट नट्स के चयन के लिए मुख्य सिफारिशें रिवेट नट्स के इलेक्ट्रोप्लेटिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बीच मुख्य अंतर अनिवार्य रूप से "प्रकाश विरोधी जंग, उच्च परिशुद्धता" और "भारी विरोधी जंग, मजबूत सहनशीलता" के बीच प्रक्रिया स्थिति का अंतर है। दोनों के अनुकूलन परिदृश्य स्पष्ट हैं, और चयन को उपयोग के माहौल, असेंबली आवश्यकताओं और रिवेट नट्स की संक्षारण-रोधी आवश्यकताओं के आधार पर व्यापक रूप से आंका जाना चाहिए। यदि रिवेट नट्स का उपयोग हेवी-ड्यूटी, आउटडोर, आर्द्र, या एसिड क्षार संक्षारण परिदृश्यों (जैसे इंजीनियरिंग मशीनरी, निर्माण मशीनरी, खनन उपकरण) में किया जाता है, तो हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग तकनीक को प्राथमिकता दी जाती है। इसकी मोटी जस्ता परत दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त कर सकती है और जटिल कामकाजी परिस्थितियों के प्रभाव का सामना कर सकती है; 2. यदि कीलक नट का उपयोग हल्के भार, इनडोर वातावरण और उपस्थिति सटीकता और थ्रेड सटीकता (जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, ऑटोमोटिव इंटीरियर और सटीक उपकरण) के लिए उच्च आवश्यकताओं के लिए किया जाता है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक को प्राथमिकता दी जाती है। इसकी चिकनी सतह और सटीक आकार नियंत्रण असेंबली विश्वसनीयता और सौंदर्य उपस्थिति सुनिश्चित कर सकता है। कोर फास्टनर के रूप में, रिवेट नट्स के लिए गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का चुनाव सीधे उपकरण की परिचालन स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। दो गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं के बीच मुख्य अंतर को सटीक रूप से नियंत्रित करना और रिवेट नट्स के असेंबली मूल्य और संक्षारण-विरोधी क्षमता को अधिकतम करने और विभिन्न उद्योगों में उपकरणों के विश्वसनीय संचालन के लिए मुख्य गारंटी प्रदान करने के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर उचित चयन करना आवश्यक है।

स्टेनलेस स्टील स्क्रू एक प्रकार के स्टील स्क्रू हैं जो गैसों, पानी, एसिड, क्षार लवण और अन्य पदार्थों से जंग का विरोध कर सकते हैं। इनका व्यापक रूप से पर्यावरण संरक्षण मशीनरी, चिकित्सा उपकरण और संचार उपकरणों जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, स्टेनलेस स्टील स्क्रू खरीदते समय, ग्राहक आमतौर पर केवल स्क्रू के विनिर्देशों और मॉडल (जैसे 2, I3) पर ध्यान केंद्रित करते हैं, और शायद ही कभी स्क्रू की पिच का उल्लेख करते हैं। यह लेख स्टेनलेस स्टील स्क्रू की पिच की आवश्यकता और अचार बनाने की प्रक्रिया की प्रभावशीलता पर चर्चा करता है। स्थापना के लिए स्टेनलेस स्टील स्क्रू की पिच महत्वपूर्ण है। यदि स्क्रू की पिच स्थापित किए जाने वाले आंतरिक छेद या बोल्ट की पिच के अनुरूप नहीं है, तो इंस्टॉलेशन नहीं किया जा सकता है, और केवल स्क्रू, नट या स्पेयर पार्ट्स को बदलने की आवश्यकता है। स्क्रू निर्माताओं से स्क्रू खरीदते समय, कुछ ग्राहक विशिष्ट स्क्रू की टूथ पिच निर्दिष्ट नहीं करते हैं, और निर्माता आम तौर पर मोटे दांतों की टूथ पिच पर चूक करते हैं। इसलिए, यदि स्टेनलेस स्टील स्क्रू की पिच विशेष है और मोटे पिच से मेल नहीं खाती है, तो उपयोगकर्ताओं को खरीदने से पहले स्क्रू निर्माता के साथ आवश्यक पिच की पुष्टि करनी चाहिए। अन्यथा, उपयोग के दौरान इसे ठीक से असेंबल नहीं किया जा सकेगा। धातु उत्पादों के क्षेत्र में काम करने वाले मित्रों को एसिड अचार बनाने से परिचित होना चाहिए। एसिड धुलाई धातु सामग्री की सतह पर ऑक्साइड परत को हटाने की एक प्रक्रिया है। इसके अलावा, ऑक्साइड परत को हटाने के आधार पर पॉलीफॉस्फेट प्लास्टिक फिल्म की एक परत बनाई जाती है, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव और आकार देने के बाद के चरण में एक निश्चित भूमिका निभाती है। सबसे पहले, पूल में एसिड धोने की सांद्रता और तापमान को समझें। फिर धातु सामग्री की सतह पर ऑक्साइड परत को हटाने के लिए संसाधित होने की प्रतीक्षा कर रहे स्क्रू को पहले से तैयार अचार टैंक में रखें। इसके बाद, सतह पर संक्षारक घटकों को खत्म करने के लिए स्क्रू को सीवेज कुएं में स्थानांतरित करें। फिर हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग धातु गतिविधि को बढ़ाने और पॉलीफॉस्फेट कोटिंग के अगले चरण के लिए पूरी तरह से तैयार करने के लिए किया जाता है। अंतिम चरण मुख्य चरण है, जो समस्या को हल करने के लिए धातु सामग्री की सतह से संपर्क करना और पॉलीफॉस्फेट नमक की कोटिंग का उत्पादन करना है। स्क्रू के निर्माण में एसिड धुलाई एक प्रमुख कारक है। केवल संपूर्ण एसिड धुलाई प्रक्रिया को ठीक से निष्पादित करके ही बाद की प्रसंस्करण तकनीकों को सफलतापूर्वक पूरा किया जा सकता है और कुछ गुणवत्ता मानकों को पूरा किया जा सकता है।

उत्खननकर्ता नियमित बोल्ट का लापरवाही से उपयोग क्यों नहीं कर सकते? चाहे आपकी उम्र कितनी भी हो, कोई भी लड़का खुदाई करने वाले को मना नहीं कर सकता! चीन के बुनियादी ढांचे के निर्माण की ताकत संदेह से परे है, और चीनी नियंत्रण उत्खननकर्ताओं के प्रौद्योगिकी घटकों से हर कोई परिचित है। निर्माण परियोजनाओं में एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग मशीनरी उपकरण के रूप में, उत्खनन की आवश्यकता के बारे में बहुत कुछ कहने की आवश्यकता नहीं है। तो, कंपन नियंत्रण मशीनों पर विभिन्न प्रकार के उत्खनन स्क्रू का उपयोग करते समय क्या ध्यान देना चाहिए? उत्खननकर्ताओं पर सीधे साधारण बोल्ट का उपयोग करने के क्या परिणाम होते हैं? उत्खननकर्ताओं का रखरखाव करते समय बहुत से लोगों की मानसिकता होती है कि यदि बड़े उत्खननकर्ता के पेंच ढीले हो जाते हैं, तो उन्हें बदलने के लिए मूल उपकरण की आवश्यकता पड़ेगी। हालाँकि, कुछ छोटे बोल्ट और स्क्रू के लिए जिन्हें बदला जाना चाहिए, उसी मॉडल का प्रतिस्थापन ढूंढना आसान है। यह ठीक इसी मानसिकता के कारण है कि उत्खननकर्ताओं को रखरखाव के बाद भी बार-बार खराबी का सामना करना पड़ता है। मुख्य कारण यह है कि उत्खनन पर उपयोग किए जाने वाले कई उत्खनन स्क्रू में बहुत उच्च प्रदर्शन और गुणवत्ता की आवश्यकताएं होती हैं, और वर्तमान में, बाजार पर बेतरतीब ढंग से खोजे जाने वाले सोनिक बोल्ट विशिष्ट व्यावहारिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। यदि उत्खनन के कई हिस्सों में "बारीक बकल" बोल्ट, इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे के बोल्ट और तांबे के बोल्ट के उपयोग की आवश्यकता होती है, यदि इसके बजाय सीधे बोल्ट का उपयोग किया जाता है, तो इससे कई समस्याएं पैदा होने की संभावना है जैसे कि ढीलापन और जुदा करने में कठिनाई। उपयोग करने पर कुछ बोल्ट खिंच भी सकते हैं और विकृत भी हो सकते हैं, और यह आश्चर्य की बात है कि यदि उन्हें बार-बार उपयोग किया जाता है तो उत्खनन में कोई खराबी नहीं आती है। इसके अलावा, उत्खननकर्ताओं पर कुछ विशेष बोल्ट होते हैं जिनकी ताकत और लचीलेपन के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं, जिनके लिए अद्वितीय सामग्री और विशेष विनिर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जैसे इंजन क्रैंकशाफ्ट बोल्ट, सिलेंडर जिंजर बोल्ट, कनेक्टिंग रॉड बोल्ट, फ्लाईव्हील बोल्ट, नोजल परिधीय एंकर बोल्ट इत्यादि। उदाहरण के लिए, उत्खनन चलने वाली मोटर को ड्राइव दांतों से जोड़ने वाले बोल्ट विशेष स्थानों पर उपयोग किए जाते हैं, और सावधान न रहने पर आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए, कसने की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट की आवश्यकता होती है। संक्षेप में, उत्खनन में प्रत्येक छोटा बोल्ट बहुत महत्वपूर्ण है और इसे लापरवाही से नहीं बदला जाना चाहिए।

संयोजन शिकंजा आमतौर पर निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: 1। स्टील संयोजन पेंच यह एक सामान्य संयोजन स्क्रू है, जिसमें स्टील सामग्री से बना पेंच भाग है, आमतौर पर एक थ्रेडेड स्क्रू। 2। स्टेनलेस स्टील संयोजन पेंच यह संयोजन पेंच स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना है और इसमें संक्षारण प्रतिरोध है। यह आमतौर पर वातावरण या विधानसभाओं में उपयोग किया जाता है जिन्हें जंग की रोकथाम की आवश्यकता होती है। 3। पीतल का संयोजन पेंच यह संयोजन पेंच पीतल की सामग्री से बना है, जिसमें अच्छी चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है जिनके लिए विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है। 4। एल्यूमीनियम मिश्र धातु संयोजन पेंच यह संयोजन पेंच एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बना है, जो हल्के है, इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल चालकता है, और आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए हल्के डिजाइन की आवश्यकता होती है। 5। पेंच को कभी नहीं ढीला न करें एक ढीला पेंच, सचमुच समझा जाता है, एक पेंच का मतलब है जो ढीला है और बंद नहीं होगा। इसे ढीले शिकंजा, वसंत शिकंजा, या गैर ढीले शिकंजा के रूप में भी जाना जाता है। इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में स्थापना प्लेटों, चेसिस और अलमारियाँ पर riveting या विस्तार के लिए किया जाता है।

रिवेट नट कॉलम में एक छोर पर एक हेक्सागोनल आकार और दूसरे छोर पर एक बेलनाकार आकार होता है। हेक्सागोनल किनारे और बेलनाकार आकार के बीच एक रिट्रीट ग्रूव है, और इसका आंतरिक आकार एक आंतरिक धागा है। हेक्सागोनल सिर को एक प्रेस मशीन द्वारा पतली प्लेट के प्रीसेट छेद में दबाया जाता है (प्रीसेट होल का व्यास आमतौर पर रिवेट नट कॉलम के बाहरी व्यास से थोड़ा बड़ा होता है), जिससे छेद के चारों ओर प्लास्टिक विरूपण होता है। विकृत भाग को रिवेट नट कॉलम के रिट्रीट ग्रूव में निचोड़ा जाता है, जिससे रिवेट नट कॉलम की रिवेट को पतली प्लेट में कसकर कस दिया जाता है, जिससे पतली प्लेट पर एक प्रभावी निश्चित आंतरिक धागा बन जाता है। रिवेट नट कॉलम को सामग्री और आंतरिक थ्रेड फॉर्म के आधार पर चार प्रकारों में विभाजित किया गया है: त्वरित कट स्टील के माध्यम से होल रिवेट नट कॉलम तो टाइप, स्टेनलेस स्टील थ्रू-होल रिवेट नट कॉलम एसओएस प्रकार, त्वरित कट स्टील ब्लाइंड होल रिवेट नट कॉलम बीएसओ प्रकार, और स्टेनलेस स्टील ब्लाइंड होल रिवेट नट कॉलम बीएसओ प्रकार, जो क्रमशः अलग-अलग वातावरणों में उपयोग किए जाते हैं। रिवेट नट कॉलम के लिए कोई विशिष्ट राष्ट्रीय मानक नहीं है। प्रारंभिक निर्माता संयुक्त राज्य अमेरिका से आए और धीरे -धीरे चीन में पेश किए जाने के बाद आज के उद्योग मानकों का गठन किया। वाटरप्रूफ रिवेट नट कॉलम के लाभ: एसओएस सेल्फ रिवेटिंग थ्रू-होल नट पोस्ट का उपयोग व्यापक रूप से धातु की चादरों, नियंत्रण बक्से और पावर अलमारियाँ जैसे उत्पादों के लिए दीवार पैनलों की जड़ना प्रक्रिया में किया जाता है। विधानसभा के दौरान इसकी संरचना की विशेष प्रकृति, केवल "रिवेटिंग" ऑपरेशन के लिए धातु की प्लेट के छेद में नट पोस्ट को सम्मिलित करने की आवश्यकता होती है, जिसमें निम्नलिखित लाभ हैं: 1। दूरी सीमा की लंबाई की गारंटी प्राप्त की गई है, विधानसभा प्रक्रिया को बहुत सरल बना रहा है और पूर्वनिर्मित रिक्ति पैनल और सामान की उत्पादन प्रगति को तेज करता है; 2। बोर्ड का पिछला हिस्सा पूरी तरह से फ्लश रहता है, जबकि यह सुनिश्चित करता है कि बोर्ड के विमान के साथ नट कॉलम हेड चिकना है; 3। कच्चे माल आसान कटिंग आयरन या आसान कटिंग स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं; वाटरप्रूफ रिवेट नट कॉलम के आवेदन के लिए तकनीकी दिशानिर्देश: 1। नट पोस्ट का चयन करते समय, उपयोग की गई प्लेट की मोटाई के आधार पर आकार सीमा निर्धारित करना आवश्यक है। कम कार्बन स्टील प्लेट की कठोरता 70RB से कम होनी चाहिए, और स्टेनलेस स्टील प्लेट की कठोरता 80RB से कम होनी चाहिए। 2। लोहे को काटने के लिए आसान की सतह का इलाज किया जाता है, और स्टेनलेस स्टील अपने मूल रंग को बनाए रखता है। उपयोगकर्ता तालिका में मॉडल विनिर्देशों के अनुसार ऑर्डर कर सकते हैं या उनकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं। 3। बोर्ड के छेद के आकार को 0-+0.075 मिमी के सहिष्णुता आकार के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए, और इसे पंच करने की सिफारिश की जाती है। 4। स्थापना को "रिवेटिंग" ऑपरेशन के माध्यम से प्राप्त किया जाना चाहिए, और इसे प्रभावित या दस्तक नहीं दिया जाना चाहिए। 5। सामग्री के रूप में स्टेनलेस स्टील का चयन करते समय, पूंछ संख्या को "एस" के साथ इंगित किया जाना चाहिए। 6। सीधे दांतों के साथ अखरोट के स्तंभ का अंतिम चेहरा "सी" द्वारा दर्शाया गया है। 7। 10 मिमी से नीचे के थ्रू-होल नट कॉलम की लंबाई पूर्ण धागा है, और 10 मिमी से ऊपर है, इसे हेक्सागोनल एंड फेस स्क्वायर (टाइप I) या सर्कुलर एंड फेस (टाइप II) के साथ बढ़ाया जा सकता है

जैसा कि सर्वविदित है, पेंच फास्टनरों को जोड़ने और बन्धन में एक भूमिका निभाते हैं। आम तौर पर, जब उत्पाद कंपन के बिना एक स्थिर स्थिति में होता है, तो शिकंजा फास्टनर और वर्कपीस के बीच लंबे समय तक एक तंग संबंध बनाए रख सकता है। हालांकि, कुछ उत्पाद अक्सर काम करने वाली कंपन की स्थिति में होते हैं, और कुछ समय के बाद, यह पता लगाना मुश्किल नहीं है कि शिकंजा ढीले हो सकते हैं, और कभी -कभी गिर जाते हैं। तो हम इस समस्या को कैसे हल कर सकते हैं? वर्तमान में हम ढीले और टुकड़ी को रोकने के लिए दो प्रकार के शिकंजा पर काम कर रहे हैं: 1। यह थ्रेड पर नायलॉन गोंद को लागू करना है, जो एक गोंद लेपित पेंच है, जिसे एक नॉन शिथिल स्क्रू के रूप में भी जाना जाता है। इंजीनियरिंग राल सामग्री की रिबाउंड लोच का उपयोग करके, शिकंजा और नट को लॉकिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन और प्रभाव का विरोध करने के लिए संकुचित किया जा सकता है, जिससे स्क्रू शिथिल होने की समस्या को हल किया जा सकता है। 2। यह एक आधा टूथ स्क्रू है जिसे ढीला नहीं किया जा सकता है, अर्थात्, आधा एक चिकनी रॉड है और आधा एक धागा है। स्क्रू संरचना में ही टुकड़ी को रोकने का कार्य नहीं है। यह मुख्य रूप से जुड़े हुए भागों और संबंधित संरचना के बीच कनेक्शन विधि पर निर्भर करता है ताकि टुकड़ी को रोकने के कार्य को प्राप्त करने के लिए जुड़े हुए भाग के स्थापना छेद में स्क्रू के छोटे व्यास पेंच को क्लैंप किया जा सके। Senyi प्रिसिजन हार्डवेयर एक स्क्रू निर्माता है, जो अनुकूलित उत्पादन में कई वर्षों के अनुभव के साथ है। हम दोनों प्रकार के एंटी ड्रॉप स्क्रू बना सकते हैं। हम ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार भी अनुकूलित कर सकते हैं और आपको उपयुक्त फास्टनर समाधान प्रदान कर सकते हैं।

एक नॉन शिथिल स्क्रू कहने के कई तरीके हैं, जैसे कि स्प्रिंग स्क्रू या हैंड स्क्रू। नॉन शिथिल स्क्रू को एक लोहे की प्लेट में रिवेट किया जा सकता है और इसे अंदर और बाहर स्वतंत्र रूप से खराब किया जा सकता है, और पूरे टुकड़े को पैनल में मजबूती से एम्बेडेड किया जा सकता है, इससे अलग होकर इसे अलग किया जा सकता है, इसलिए इसे एक नॉन लोसनिंग स्क्रू भी कहा जाता है। ढीला शिकंजा का उपयोग रिवेटिंग के माध्यम से रिवेट स्लीव पर शीट मेटल में फूलों के दांतों को मजबूती से जोड़ने के लिए किया जाता है, और फिर हाथ से कनेक्शन को कसने या ढीला करने के लिए वसंत की लोच का उपयोग करें। शिकंजा बंद नहीं होगा और उन जगहों पर उपयोग किया जाता है जहां स्थापना या डिस्सैमली की आवश्यकता होती है, जो बहुत सुविधाजनक है। फास्टनरों में ढीला शिकंजा उच्च तकनीक वाले उत्पाद हैं। ढीले शिकंजा की विशेषताओं के कारण, वे काम की दक्षता में सुधार कर सकते हैं और उपयोग की सुविधा प्रदान कर सकते हैं। ढीले शिकंजा मुख्य रूप से निम्नलिखित उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं: 1। स्टेनलेस स्टील प्लेट, धातु स्टील प्लेट, जस्ती स्टील प्लेट, इंजीनियरिंग स्थापना। 2। धातु पर्दे की दीवारें, धातु प्रकाश विभाजन, और अन्य इनडोर और आउटडोर प्रतिष्ठान। 3। सामान्य कोण स्टील और चैनल स्टील। लोहे की प्लेटें अन्य धातु सामग्री के साथ संयोजन में स्थापित की जाती हैं। 4। कार गाड़ियों, कंटेनर बक्से, जहाज निर्माण उद्योग, प्रशीतन उपकरण, आदि के लिए विधानसभा परियोजनाएं। शिकंजा को ढीला नहीं किया जा सकता है, इसका कारण यह है कि उत्पाद में सिर पर उभरा हुआ दांतों की एक अंगूठी होती है, जो कि स्थापना के बाद धागे के अंदर या बाहर खराब होने पर नहीं गिरेगा, बहुत कम जगह पर कब्जा कर लेगा और बेस फिटिंग छेद के बीच स्थापना त्रुटि को भर देगा। हमारे पास अनुकूलित शिकंजा बनाने में कई वर्षों का अनुभव है जो ढीले नहीं आते हैं। यदि आपको इसकी आवश्यकता है, तो कृपया हमें परामर्श के लिए कॉल करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।

ढीला शिकंजा, जिसे ढीला शिकंजा, वसंत शिकंजा, या गैर ढीला शिकंजा के रूप में भी जाना जाता है, बढ़ते प्लेट पर riveted या विस्तारित किया जाता है, और स्क्रू द्वारा प्लेट की स्थिति में बांधा जाता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, शिकंजा जो ढीले नहीं हैं, उन्हें समझना आसान है कि दोनों ढीले हैं और न गिरते हैं, और आमतौर पर विभिन्न क्षेत्रों जैसे कि बिजली प्रौद्योगिकी और स्विच में उपयोग किए जाते हैं। लूज़ स्क्रू का उपयोग पेंच बन्धन प्लेट की स्थिति को ठीक करने के लिए किया जाता है, जो कि रिवेट्स का विस्तार करके प्लेट में होता है। जब उपयोग में होता है, तो उन्हें सीधे टूल के साथ लॉक किया जा सकता है या अतिरिक्त अलग स्क्रू असेंबली की आवश्यकता के बिना प्लेटों के बीच सुविधाजनक संबंध प्राप्त करने के लिए मैन्युअल रूप से कड़ा किया जा सकता है। वर्तमान में, बाजार पर अधिकांश शिकंजा जो ढीले नहीं आते हैं, वे अलग -अलग वाशर और थ्रेड्स के बीच एक तंग फिट का उपयोग करते हैं ताकि टुकड़ी को रोकने के लिए। इसमें जबरन एक प्लास्टिक वॉशर के आंतरिक छेद में थ्रेडेड भाग को सम्मिलित करना शामिल है जो कि धागे से छोटा है, और पेंच को बाहर आने से रोकने के लिए प्लास्टिक की लोचदार वसूली का उपयोग करता है। इस दृष्टिकोण में निम्नलिखित कमियां हैं: 1। बलपूर्वक असेंबलिंग से प्लास्टिक की क्षति हो सकती है और टुकड़ी का खतरा हो सकता है। 2। प्लास्टिक की क्षति से प्लास्टिक की छीलन का उत्पादन और थ्रेड्स के प्रति उनके लगाव का उत्पादन हो सकता है। 3। प्लास्टिक गास्केट और बाहरी आस्तीन की विधानसभा विधि चिपकने वाली बंधन है। साधारण शिकंजा के लिए उपयोग की जाने वाली चिपकने वाली बैकिंग विधि में आम तौर पर उच्च तापमान प्रतिरोध नहीं होता है, जबकि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का ऑपरेटिंग वातावरण तापमान आम तौर पर 60 डिग्री या उससे अधिक तक पहुंच सकता है, जिससे चिपकने वाला बैकिंग विफलता हो सकती है; उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने पर प्लास्टिक के नरम और विरूपण का भी जोखिम होता है। 4। उत्पादों के पर्यावरण संरक्षण के लिए बाजार की मांग दिन -प्रतिदिन बढ़ रही है। कैडमियम के नियंत्रण से लेकर फ्लेम रिटार्डेंट एडिटिव्स तक, आरओएचएस तक, हलोजन-मुक्त आवश्यकताओं तक, प्लास्टिक उत्पादों के पर्यावरणीय जोखिम धातु संरचित उत्पादों की तुलना में कहीं अधिक हैं। दूसरी ओर, पारंपरिक शिकंजा जिन्हें ढीला नहीं किया जा सकता है, वे अक्सर अपर्याप्त घर्षण के कारण हाथ से कसने में असमर्थ होते हैं, या लॉक करने के लिए विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो उनकी प्रयोज्यता को सीमित करता है। तकनीकी कार्यान्वयन तत्व: इस उपयोगिता मॉडल का उद्देश्य एक गैर -ढीला स्क्रू प्रदान करना है, जो पारंपरिक प्लास्टिक वाशर को धातु सामग्री से बनी एक आंतरिक आस्तीन के साथ बदल देता है, उच्च तापमान वातावरण में उपयोग के दौरान मजबूर विधानसभा और नरम विरूपण के कारण प्लास्टिक की क्षति से बचता है। धातु सामग्री का उपयोग पर्यावरण संरक्षण जोखिमों को कम करता है; जब उपयोग में होता है, तो घर्षण को पैटर्न को सीधा करके बढ़ाया जाता है, जिसे आसानी से हाथ से कस दिया जा सकता है, एक सीधे या क्रॉस स्क्रूड्राइवर के साथ लॉक किया जा सकता है, और यहां तक ​​कि एक लीवर के रूप में एक पिन के साथ कड़ा किया जाता है, जिससे यह व्यापक रूप से लागू होता है। उपरोक्त उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए, वर्तमान उपयोगिता मॉडल द्वारा अपनाया गया तकनीकी समाधान है: एक गैर -ढीला पेंच, जिसमें एक पेंच, एक वसंत, एक बाहरी आस्तीन और एक आंतरिक आस्तीन शामिल है। स्क्रू के ऊपरी हिस्से को एक वसंत के साथ फिट किया जाता है, और निचला खंड सहयोग में सहयोगी बाहरी आस्तीन और आंतरिक आस्तीन से गुजरता है। वसंत का ऊपरी छोर स्क्रू हेड से संपर्क करता है, और निचला छोर बाहरी आस्तीन से संपर्क करता है। स्क्रू में एक सिर होता है, जो एक कदम, एक रॉड और अनुक्रम में एक थ्रेडेड हिस्सा बनाने के लिए नीचे की ओर फैलता है। सिर के ऊपरी छोर को एक पेंच नाली के साथ प्रदान किया जाता है, और केंद्र की स्थिति चाप के आकार का अवतल है। पेंच नाली किनारे सीलिंग के बिना एक क्रॉस आकार में है। सिर की बाहरी किनारे की सतह को सीधा पैटर्न के साथ प्रदान किया जाता है, और मध्य भाग को पिन होल के माध्यम से प्रदान किया जाता है।

सेन यी फास्टनर पैनलों पर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न शिकंजा हैं: नॉन शिथिल शिकंजा, जिसे स्प्रिंग स्क्रू के रूप में भी जाना जाता है। ढीले शिकंजा को लोहे की प्लेटों पर riveted किया जा सकता है और इसे अंदर और बाहर खराब किया जा सकता है और अभिन्न अंग को पैनल से अलग किए बिना पैनल में मजबूती से एम्बेड किया जा सकता है, इसलिए इसे एक गैर -अव्यवस्थित स्क्रू भी कहा जाता है। हैंड स्क्रू स्लीव के बाहरी सर्कल को आमतौर पर आसान हाथ कसने या मैनुअल कसने के लिए सीधे दांतों के साथ दबाया जाता है, इसलिए इसे हाथ से कसने वाला स्क्रू या हैंड कसने वाला स्क्रू भी कहा जाता है। पीसीबी बोर्डों को स्थापित करने के लिए ढीले पैनल स्क्रू (स्प्रिंग स्क्रू) का उपयोग किया जा सकता है, केवल एक छोटे से स्थान पर कब्जा कर रहा है। हाथ की तंग पेंच की रिवेट स्लीव ने दांतों को उभरा हुआ है और चेसिस या पतली प्लेट छेद में दबाया जाता है (ध्यान दें: पतली प्लेट का ड्रिलिंग होल व्यास स्प्रिंग स्क्रू के दाँत दांतों के व्यास से मेल खाता है, कृपया निम्नलिखित तकनीकी मापदंडों को देखें), जो कि अन्य छोर पर है, जो कि एक अन्य छोर पर है। पतली प्लेट। यह समाधान शिकंजा के लगातार विकट की समस्या को हल करता है और बहुत सुविधाजनक और व्यावहारिक है। कई प्रकार के शिकंजा हैं जिन्हें ढीला नहीं किया जा सकता है, और निम्नलिखित आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हैं: (1) PF09/PF10 हाथ कसने वाले शिकंजा (2) PF11/PF12 नॉन लोसनिंग स्क्रू (3) PF21/PF22 पैनल स्क्रू (४) पीएफ ३०/३१/३२ स्प्रिंग स्क्रू (५) PFC2P स्प्रिंग स्क्रू (6) PF41/PF42 स्क्रू जिन्हें ढीला नहीं किया जा सकता है (7) PF16/PF26 पैनल स्क्रू (8) PFS2/PFC2 पेंच से बाहर नहीं आता है (9) PF50/PF60 स्प्रिंग स्क्रू (१०) पीएफएचवी रिवेट कॉम्बिनेशन स्क्रू गैर -ढीले शिकंजा/वसंत शिकंजा के घटक: 1। स्क्रू पार्ट: चेसिस पतली प्लेट के दूसरे छोर को जकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जिसमें टूल कसने की सुविधा के लिए सिर पर एक क्रॉस या सीधे नाली होती है। 2। हाथ मुड़ आस्तीन: आमतौर पर पैटर्न के साथ सीधा किया जाता है, एल्यूमीनियम से बना होता है, कभी -कभी एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण की आवश्यकता होती है। 3। रिवेट स्लीव: इसे पैनल में राइवेट करें और उस पर भरोसा करें। 4। वसंत: शिकंजा के विस्तार और वापसी की सुविधा देता है और पूरे घटक को बाहर आने से रोकता है। प्रत्येक घटक के उत्पादन के बाद, इसे एक पूरे के रूप में इकट्ठा किया जाता है और हैंड स्क्रू पार्ट को एक पूर्ण और अटूट स्प्रिंग पैनल स्क्रू बनाने के लिए एक वसंत के माध्यम से रिवेट पार्ट के साथ एक साथ दबाया जाता है। ढीले शिकंजा के लिए उपयुक्त हैं: 1। स्टेनलेस स्टील प्लेट, धातु स्टील प्लेट, जस्ती स्टील प्लेट, इंजीनियरिंग स्थापना। 2। धातु पर्दे की दीवारें, धातु प्रकाश विभाजन, और अन्य इनडोर और आउटडोर प्रतिष्ठान। 3। आम तौर पर, कोण स्टील, चैनल स्टील, लोहे की प्लेट अन्य धातु सामग्री के साथ संयोजन में स्थापित की जाती है। 4। ऑटोमोबाइल कंटेनरों, शिपिंग कंटेनरों, शिपबिल्डिंग उद्योग, प्रशीतन उपकरण, आदि के लिए विधानसभा परियोजनाएं आदि। पैनल स्क्रू को एक नॉन लोसनिंग स्क्रू कहा जाता है क्योंकि उत्पाद के सिर में उभरा हुआ दांतों की एक अंगूठी होती है, जो कि स्थापना के बाद थ्रेड के अंदर या बाहर खराब होने पर, बहुत कम जगह पर कब्जा करने और बेस फिटिंग छेद के बीच स्थापना त्रुटि को भरने के बाद गिर नहीं जाएगा। सिर पर अपने सीधे उभरा डिजाइन के कारण, इसे सीधे हाथ से कस दिया जा सकता है, इसलिए इसे हाथ से कसने वाला पेंच कहा जाता है।

जैसा कि नाम से पता चलता है, भले ही यह ढीला हो, यह बंद नहीं होगा। ढीला शिकंजा, जिसे गैर -ढीला शिकंजा या एंटी ढीला शिकंजा के रूप में भी जाना जाता है। क्रॉस लोसनिंग स्क्रू को बढ़ते प्लेट पर riveted या विस्तारित किया जाता है, और प्लेटों के बीच की स्थिति को शिकंजा द्वारा उपवास किया जाता है। उत्पाद की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि शिकंजा तब भी बंद नहीं होगा, भले ही वे कड़े न हों। क्रॉस ढीला शिकंजा के लिए उपयुक्त हैं: 1। स्टेनलेस स्टील प्लेट, धातु स्टील प्लेट, जस्ती स्टील प्लेट, इंजीनियरिंग स्थापना। 2। धातु पर्दा दीवारें, धातु प्रकाश विभाजन, और अन्य इनडोर और आउटडोर प्रतिष्ठान 3। आम तौर पर, कोण स्टील, चैनल स्टील, लोहे की प्लेट अन्य धातु सामग्री के साथ संयोजन में स्थापित की जाती है। 4। ऑटोमोबाइल कंटेनरों, शिपिंग कंटेनरों, शिपबिल्डिंग उद्योग, प्रशीतन उपकरण, आदि के लिए विधानसभा परियोजनाएं आदि। एक गोल सिर के साथ विभिन्न प्रकार के क्रॉस आकार के शिकंजा की स्थापना विधि जिसे ढीला नहीं किया जा सकता है, वह भी अलग है। एक ढीले सिर के साथ शिकंजा की स्थापना विधि जिसे ढीला नहीं किया जा सकता है, उनके आवेदन परिदृश्यों के अनुसार चुना जाता है, निम्नानुसार है: 1। सेल्फ कसने (या प्रेस इन) स्क्रू को स्थापित करना अपेक्षाकृत आसान है और इसे एक चरण में संचालित किया जा सकता है। वे आमतौर पर धातु प्लेट उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। 2। विस्तार (टूटना) प्रकार के शिकंजा जिन्हें ढीला नहीं किया जा सकता है, उन्हें कम स्थापना बल की आवश्यकता होती है और झेजियांग या पतले पैनल इंस्टॉलेशन में स्थापना के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। 3। महत्वपूर्ण मिसलिग्न्मेंट सहिष्णुता की भरपाई के लिए फ्लोटिंग स्क्रू की स्थापना के दौरान अतिरिक्त रेडियल फ्लोटिंग की आवश्यकता होती है। 4। स्क्रू में स्नैप को विशेष उपकरणों की आवश्यकता के बिना मैन्युअल रूप से स्थापित किया जा सकता है।

ढीला शिकंजा नॉन लोसनिंग स्क्रू या ढीले शिकंजा के रूप में भी जाना जाता है। हर किसी का आदतन नाम अलग है, लेकिन वास्तव में, अर्थ समान है। यह एक छोटे व्यास स्क्रू को जोड़कर प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग स्क्रू को गिरने से रोकने के लिए कनेक्टिंग पीस (या क्लैंप या स्प्रिंग के माध्यम से) पर पेंच को लटकाने के लिए किया जाता है। स्क्रू संरचना में ही टुकड़ी को रोकने का कार्य नहीं है। स्क्रू की टुकड़ी को रोकने का कार्य स्क्रू और जुड़े हुए भाग के बीच कनेक्शन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, अर्थात्, टुकड़ी को रोकने के कार्य को प्राप्त करने के लिए जुड़े हुए भाग की स्थापना छेद पर स्क्रू के छोटे व्यास पेंच को क्लैंप करने के लिए एक संबंधित संरचना का उपयोग करके। स्क्रू के सामने पिरोया जाता है और बीच में एक पतली पेंच है, चतुराई से नकल टुकड़ी को प्राप्त करने के लिए पतली पेंच का उपयोग करता है। यह मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित है: 1। स्लेटेड डिस्क हेड स्क्रू GB/T837 से बाहर नहीं आता है 2। हेक्सागोनल हेड नॉन डिस्लोडिंग स्क्रू जीबी/टी 838 3। वेव हेड स्क्रू GB/T839 से बाहर नहीं आता है 4। स्लेटेड काउंटर्सकंक हेड स्क्रू GB/T948 नहीं आता है 5। स्लेटेड सेमी काउंटर्सकंक हेड स्क्रू जीबी/T949 से बाहर नहीं आता है इस आवश्यकता के कारण कि कई उद्योगों में शिकंजा आसानी से ढीला नहीं होता है, एक पेंच निर्माता का चयन करना भी महत्वपूर्ण है। अनुकूलित उत्पादन में वर्षों के अनुभव के साथ एक पेंच निर्माता के रूप में, हम उपयुक्त शिकंजा को अनुकूलित कर सकते हैं जो विभिन्न उपयोग परिदृश्यों के अनुसार ढीले नहीं होते हैं। हम चित्र और नमूनों के आधार पर ग्राहक की जरूरतों के अनुसार प्रक्रिया और अनुकूलन कर सकते हैं। चाहे वह उत्पादन प्रौद्योगिकी हो या उत्पाद की गुणवत्ता, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि आपके पास मन की शांति और मन की शांति हो। यदि आवश्यक हो, तो कृपया परामर्श के लिए कॉल करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।