क्लिंच नट बाज़ार में उपलब्ध रिवेट फास्टनरों की अगली पीढ़ी है। यह प्लेटों पर भागों को लगाने के पारंपरिक तरीके को बदल देता है और प्लेट कनेक्शन प्रक्रिया में एक नई सफलता है। वर्तमान में, शीट मेटल उद्योग में, थ्रेडेड नट्स को शीट मेटल भागों में सुरक्षित करने के लिए रिवेटिड रिवेट नट्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
दो रिवेटिंग विधियाँ और उपकरण हैं। एक रिवेटिंग गन के साथ रिवेटिंग है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कम किस्मों और रखरखाव के साथ शीट धातु भागों को रिवेट करने के लिए किया जाता है; दूसरा है शीट मेटल पंचिंग डाई रिवेटिंग, जिसका उपयोग मुख्य रूप से शीट मेटल भागों की बड़ी संख्या में एकल किस्मों को रिवेट करने के लिए किया जाता है। दोनों रिवेटिंग विधियों में कम उत्पादन क्षमता, उच्च श्रम तीव्रता और खराब रिवेटिंग गुणवत्ता स्थिरता जैसे घातक नुकसान हैं। एक अन्य रिवेटिंग विधि स्वचालित रिवेटिंग है। रिवेटिंग विधि संचालन में सरल है और उपरोक्त दो विधियों की भरपाई कर सकती है।
1. रिवेट गन रिवेटिंग विधि
रिवेटर के रिवेटिंग चरण: भागों को हटा दें → नट डालें → स्क्रू रिवेट हेड को नट में डालें → रिवेट खींचें → स्क्रू रिवेट हेड नट से बाहर निकालें → तैयार उत्पाद
रिवेटिंग गन की रिवेटिंग विधि के नुकसान: जटिल कदम, मैन्युअल प्रविष्टि और नट के प्लेसमेंट की कम दक्षता, कम उत्पादन क्षमता, कर्मचारियों के लिए उच्च कौशल आवश्यकताएं, रिवेटिंग गन की कम सेवा जीवन और रिवेटिंग गन हेड की कम सेवा जीवन।
2. डाई रिवेटिंग विधि
डाई रिवेटिंग चरण: भाग लें → नट डालें → डाई पर स्थिति → प्रेस रिवेटिंग → तैयार उत्पाद, डाई रिवेटिंग विधि के दोष: जटिल चरण, कम मैन्युअल नट प्रविष्टि दक्षता, कम उत्पादन दक्षता, निश्चित स्ट्रोक रिवेटिंग विधि और नट लंबाई विचलन के बीच खराब संगतता, अस्थिर रिवेटिंग गुणवत्ता।
3. स्वचालित रिवेटिंग योजना डिज़ाइन
धातु प्लेट उद्योग में स्वचालित प्लग-इन उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और प्रौद्योगिकी काफी परिपक्व रही है। हालाँकि, चूंकि स्वचालित इंसर्शन डिवाइस द्वारा उपयोग किया जाने वाला रिवेट नट एक क्लिंच नट है, इसलिए रिवेट नट के उपयोग के लिए कोई मिसाल नहीं है। पुल रिवेटिंग की तुलना में, प्रेस रिवेटिंग में अभी भी निम्नलिखित नुकसान हैं:
(1) समान विनिर्देश के रिवेट नट्स के लिए, संपीड़न नट की लागत रिवेट नट (बाजार मूल्य के अनुसार) की तुलना में अधिक है।
(2) प्रेशर रिवेटिंग में प्लेट की मोटाई (सामग्री की मोटाई ≥ 1.0 मिमी) पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए यह पतली सामग्री (सामग्री की मोटाई <1.0 एनएम) की आवश्यकता वाले भागों पर लागू नहीं होती है। यदि रिवेटिंग को समायोजित करने के लिए प्लेट की मोटाई बढ़ाई जाती है, तो उत्पादन लागत बहुत बढ़ जाएगी। इस बीच, विभिन्न प्लेट मोटाई के लिए कीलक नट के संरचनात्मक पैरामीटर अलग-अलग होते हैं। यदि रिवेट नट्स का उपयोग उत्पादन में किया जाता है, तो नट्स की विविधता और आकार बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन और गुणवत्ता प्रबंधन लागत में वृद्धि होगी।
शीट मेटल उद्योग में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश रिवेट नट हेक्सागोन नट होते हैं। वर्तमान में, सार्वभौमिक स्वचालित प्रविष्टि उपकरण का उपयोग हेक्सागोन रिवेट नट्स के लिए नहीं किया जा सकता है, मुख्यतः क्योंकि स्वचालित प्रविष्टि हेक्सागोन रिवेट नट्स की दिशात्मक ड्राइव का एहसास नहीं कर सकती है। रिवेटेड नट्स की दिशात्मक डिलीवरी के मुद्दे को हेक्सागोनल रिवेटेड नट्स को बेलनाकार रिवेटेड नट्स से बदलकर हल किया जा सकता है। हालाँकि, बेलनाकार कीलक नट को रिवेट करने के बाद स्क्रू में पेंच करते समय घूमने की गुणवत्ता का जोखिम होता है।
वर्तमान में, धातु प्लेट उद्योग द्वारा अपनाई गई रिवेटेड कनेक्शन संरचना का डिज़ाइन सिद्धांत यह है कि रिवेटेड छेद और रिवेटेड नट का आकार समान होता है। उदाहरण के लिए, एक चौकोर कीलक नट का छेद चौकोर कीलक नट से मेल खाता है और एक गोल कीलक नट का छेद गोल कीलक नट से मेल खाता है। यदि इस सिद्धांत को गोल कीलक नट के साथ गोल कीलक नट छेद पर लागू किया जाता है, तो कीलक गुणवत्ता की गंभीर समस्याएं होंगी। जब स्क्रू को क्लिंच नट में पेंच किया जाता है, तो नट घूमता है और भाग को इकट्ठा और सुरक्षित नहीं किया जा सकता है। रिवेट नट के घूमने का मुख्य कारण यह है कि गोलाकार रिवेट नट रिवेट होने के बाद घूमने से रोकने वाली संरचना नहीं बना पाता है।