1. Materiaalkwaliteit: controleer of het gespecificeerde materiaal voor roestvrijstalen schroeven de vereiste standaard heeft bereikt volgens de testresultaten op sterkte, hardheid en taaiheid enz. Het geteste materiaal moet homogeen zijn zonder scheuren, poriën, insluitsels en andere defecten, de Het oppervlak moet ook worden gepolijst en geen ruwheid.
2. Dimensionale nauwkeurigheid: het is mogelijk om precisiemeters te gebruiken om te verifiëren in hoeverre de diameter, de lengte van de thread, enz. Afwijkt van de benodigde dimensies die zijn gespecificeerd in de ontwerptekeningen of zelfs in conformiteit met standaardtolerantiecondities. De dimensionale nauwkeurigheid die bij de installatie betrokken is, heeft een directe invloed op de stabiliteit van de installatie en de betrouwbaarheid ervan.
3. Oppervlaktebehandeling: bekijk de mogelijkheid van een uniforme plating -laag en een optimale dikte van de laag voor de hechting ervan en controleer of er corrosie, oxidatie of krassen is en andere defecten. Door onder het gebruik van de juiste oppervlaktebehandeling van de schroef te nemen, kunnen de corrosieweerstand en het algehele uiterlijk van het product worden verbeterd.
4. Installatieprestaties: in werkelijkheid, test van de installatiekracht van plaatmetalen schroeven, bevestigingskracht en anti-torsievermogen met het echte installatie-experiment. De schroeven moeten er gemakkelijk doorheen kunnen gaan en moeten de platen stevig vasthouden, dit creëert een sterke klem en mag de fysieke conditie van de plaat op geen enkele manier schaden.
5. Duurzaamheidstest: trillingstest, vermoeidheidstest, warmteschoktest of koude test, enzovoort om de geschiktheid van de schroeven voor verschillende omstandigheden en omstandigheden te bepalen.
6. Standaard naleving: verzeker uzelf dat de schroeven voldoen aan de vereiste industriële normen of specificaties die ISO, ASTM, DIN en andere specificaties zijn.
7. Verpakking en etikettering: zorg ervoor dat schroeven moeten worden verpakt op een manier dat ze de kwaliteiten tijdens transport en opslag niet zullen verliezen en het label moet het model, specificatie en batches van de schroef aangeven.
De meeste kwaliteitsbeoordelingen worden altijd gedaan met betrekking tot de beoogde toepassingen en ontwerpspecificaties. Als de clinching -schroef bijvoorbeeld wordt gebruikt in een gebied dat een zeer hoge standaard nodig heeft, bijvoorbeeld ruimtevaart- of medische apparatuur, kan de kwaliteitscontrole en het testen complexer zijn.
Ondernemingen vestigen meestal een set compleet kwaliteitsbeheersysteem, inclusief inspectie van grondstof, productieprocescontrole, inspectie van eindproduct en pre-factory testen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elke clinch-schroef voldoet aan de normen. Bovendien kunnen de certificeringen en rapporten van testorganisaties van derden ook worden gebruikt als belangrijke referenties voor het beoordelen van de kwaliteit van het vasthouden van schroef.