Gred yang biasa digunakan ialah 302, 303, 304, dan 305, yang mana yang dipanggil gred keluli tahan karat "18-8". Kedua -dua rintangan kakisan dan sifat mekanikal adalah serupa. Titik permulaan untuk pemilihan adalah kaedah proses pengeluaran pengikat, yang bergantung kepada saiz dan bentuk pengikat, serta kuantiti pengeluaran.
Jenis 303 digunakan untuk meningkatkan prestasi pemotongan dengan menambahkan sedikit sulfur hingga 303 jenis keluli tahan karat, yang digunakan untuk kacang pemesinan menggunakan bahan bar.
Model 305 sesuai untuk memproses pengikat menggunakan teknologi tajuk sejuk, seperti kacang terbentuk sejuk dan bolt heksagon.
309 dan 310 jenis mempunyai kandungan CR dan NI yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat 18-8, menjadikannya sesuai untuk pengikat yang bekerja pada suhu tinggi.
Jenis 321 dan 347 jenis, 321 jenis mengandungi elemen aloi yang stabil Ti, dan 347 jenis mengandungi NB, dengan itu meningkatkan ketahanan bahan terhadap kakisan intergranular. Sesuai untuk pengikat yang tidak disalurkan selepas kimpalan atau telah berkhidmat antara 420 dan 1013C.