Νέα

Τα διαφορετικά υλικά των παξιμαδιών με πριτσίνια έχουν σημαντικές διαφορές στην απόδοση και η κατανόηση αυτών των διαφορών μπορεί να βοηθήσει στην επιλογή του κατάλληλου παξιμαδιού με πριτσίνια σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες εφαρμογής. Ακολουθούν συγκρίσεις απόδοσης και προτάσεις επιλογής για κοινά υλικά όπως τα παξιμάδια πριτσίνια: 1. Σύγκριση απόδοσης παξιμαδιών με πριτσίνια από διαφορετικά υλικά Χάλυβας (ανθρακοχάλυβας και κράμα χάλυβα) (1) Ανθρακούχο χάλυβα Απόδοση: Υψηλή αντοχή, χαμηλό κόστος, αλλά χαμηλή αντοχή στη διάβρωση. Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται συνήθως σε γενικές καταστάσεις μηχανικής συναρμολόγησης και στερέωσης. Προσοχή: Απαιτείται θεραπεία πρόληψης σκουριάς για την παράταση της διάρκειας ζωής. (2) Κραματοποιημένος χάλυβας (όπως 10B21, 20CrMo): Απόδοση: Υψηλότερη αντοχή, καλή αντοχή στη φθορά και ορισμένα κράματα έχουν επίσης καλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία. Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται σε καταστάσεις όπου εφαρμόζονται υψηλά φορτία και καταπονήσεις, όπως αυτοκίνητα και βαριά μηχανήματα. Προσοχή: Η τιμή είναι σχετικά υψηλή και συνήθως απαιτεί θερμική επεξεργασία για να αυξηθεί η απόδοση. (3) Ανοξείδωτο ατσάλι Τύπος: 304, 316, κ.λπ Απόδοση: Έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, με μέτρια αντοχή. Εφαρμογή: Κατάλληλο για υγρά και εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα, όπως χημικές, επεξεργασία τροφίμων και θαλάσσιες εφαρμογές. Προσοχή: Αν και το κόστος είναι υψηλό, η εξαιρετική του αντοχή στη διάβρωση μπορεί να μειώσει τις απαιτήσεις συντήρησης και τη συχνότητα αντικατάστασης. (4) Κράμα αλουμινίου Απόδοση: Ελαφρύ, ανθεκτικό στη διάβρωση, καλή θερμική αγωγιμότητα, αλλά χαμηλή αντοχή και σκληρότητα. Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται για εφαρμογές με υψηλές απαιτήσεις ελαφρού βάρους, όπως αεροδιαστημικά προϊόντα. Προσοχή: Λόγω της χαμηλής αντοχής του, χρησιμοποιείται συνήθως σε καταστάσεις όπου οι φέρουσες απαιτήσεις είναι μικρές. (5) Ορείχαλκος Απόδοση: Καλή αντοχή στη διάβρωση και αγωγιμότητα, μέτρια αντοχή, εύκολο στην επεξεργασία. Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται συνήθως σε ηλεκτρικούς συνδετήρες και σε καταστάσεις που απαιτούν καλή αγωγιμότητα. Προσοχή: Σχετικά ακριβό, κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αγωγιμότητα ή αντοχή στη διάβρωση. 2. Επιλέξτε Προτάσεις Κατά την επιλογή του κατάλληλου υλικού για παξιμάδια με πριτσίνια, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το συγκεκριμένο περιβάλλον εφαρμογής, οι απαιτήσεις απόδοσης και ο προϋπολογισμός κόστους (1) Λάβετε υπόψη περιβαλλοντικούς παράγοντες Διαβρωτικό περιβάλλον: Εάν το περιβάλλον εφαρμογής είναι υγρό ή πολύ διαβρωτικό, πρέπει να επιλέγονται υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα ή κράμα αλουμινίου. Περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας: Ο κραματοποιημένος χάλυβας ή ο ανθεκτικός στη διάβρωση ανοξείδωτος χάλυβας σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να είναι πιο κατάλληλος σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. (2) Αξιολογήστε το μηχανικό φορτίο Υψηλό φορτίο: Για εφαρμογές που απαιτούν υψηλά φορτία, όπως βαριά μηχανήματα και αυτοκίνητα, συνιστάται η επιλογή κραματοποιημένου χάλυβα ή χάλυβας υψηλής αντοχής. Ελαφρύ φορτίο: Για εφαρμογές με χαμηλότερα φορτία, μπορούν να ληφθούν υπόψη υλικά από κράμα αλουμινίου ή ορείχαλκου. (3) Οικονομικά ζητήματα Προϋπολογισμός κόστους: Εάν ο προϋπολογισμός είναι περιορισμένος, τα παξιμάδια από ανθρακούχο χάλυβα μπορεί να είναι μια πιο οικονομική επιλογή, αλλά η αντοχή τους στη διάβρωση πρέπει να ληφθεί υπόψη για να πληρούνται οι απαιτήσεις. Μακροχρόνια χρήση: Εάν απαιτείται μακροχρόνια χρήση ή χρήση σε σκληρά περιβάλλοντα, μπορεί να χρειαστεί να επενδύσετε σε πιο ακριβά υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας για να μειώσετε το κόστος συντήρησης και αντικατάστασης. (4) Επεξεργασία και εγκατάσταση Δυσκολία επεξεργασίας: Ορισμένα υλικά (όπως το κράμα αλουμινίου) είναι πιο εύκολο να επεξεργαστούν, ενώ άλλα (όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας) είναι πιο δύσκολο να επεξεργαστούν. Κατά την επιλογή υλικών, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τον εξοπλισμό επεξεργασίας και τις τεχνικές δυνατότητες. Εργαλείο τοποθέτησης: Βεβαιωθείτε ότι το παξιμάδι του επιλεγμένου υλικού είναι συμβατό με τα υπάρχοντα εργαλεία πριτσίνωσης για να αποφύγετε δυσκολίες κατά την εγκατάσταση. 3. Περίληψη Τα διαφορετικά υλικά των παξιμαδιών έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά όσον αφορά την απόδοση και κατά την επιλογή, παράγοντες όπως το περιβάλλον εφαρμογής, οι απαιτήσεις φορτίου, ο προϋπολογισμός κόστους και η δυσκολία επεξεργασίας θα πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη. Κατανοώντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των διαφόρων υλικών, μπορεί να γίνει επιλογή υλικού κατάλληλου για συγκεκριμένες εφαρμογές για να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη σταθερότητα και αξιοπιστία των παξιμαδιών με πριτσίνια.

Κλιπ παξιμάδι Η καινοτομία ταχείας εγκατάστασης στους συνδετήρες αλλάζει σταδιακά τον τρόπο λειτουργίας στον παραδοσιακό τομέα συναρμολόγησης. Αυτός ο έξυπνα σχεδιασμένος συνδετήρας, με τα απλά και γρήγορα χαρακτηριστικά εγκατάστασης, έχει γίνει η προτιμώμενη λύση για πολλές βιομηχανίες για τη βελτίωση της απόδοσης συναρμολόγησης. Το παξιμάδι της κάρτας επιτυγχάνει σταθερό δάγκωμα στο σταθερό υπόστρωμα μέσω της μοναδικής υποδοχής κάρτας ή της δομής επέκτασης, χωρίς την ανάγκη πρόσθετων εργαλείων ή πολύπλοκων χειρισμών και μπορεί να σφίξει γρήγορα με το ένα χέρι, εξοικονομώντας σημαντικά κόστη εργασίας και χρόνου. Έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, από τη συναρμολόγηση επίπλων και ηλεκτρονικών προϊόντων μέχρι την αυτοκινητοβιομηχανία, τις κατασκευές και άλλους τομείς, και μπορεί να φανεί με κουμπωτά παξιμάδια. Υπάρχουν διάφορα διαθέσιμα υλικά, συμπεριλαμβανομένων πλαστικών υλικών που πληρούν τις γενικές απαιτήσεις αντοχής και μεταλλικών υλικών κατάλληλα για απαιτήσεις υψηλής αντοχής, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη στερέωση σε διαφορετικά περιβάλλοντα χρήσης. Ειδικά για σενάρια εφαρμογών που απαιτούν επαναλαμβανόμενη αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση, η επαναχρησιμοποίηση των κουμπωτικών παξιμαδιών είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό, το οποίο επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και συμμορφώνεται επίσης με τη σύγχρονη σχεδιαστική ιδέα της εξοικονόμησης πόρων. Με τον μετασχηματισμό της παραγωγής προς την αυτοματοποίηση και την ευφυΐα, τα καρύδια για κάρτες εξελίσσονται επίσης διαρκώς, αναπτύσσοντας προϊόντα πιο κατάλληλα για αυτοματοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης, όπως παξιμάδια με αυτοασφάλιση που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με ρομπότ, βελτιώνοντας περαιτέρω την απόδοση παραγωγής και τα επίπεδα ποιοτικού ελέγχου. Εν ολίγοις, ως καινοτομία στην τεχνολογία στερέωσης, τα κουμπωτά παξιμάδια όχι μόνο απλοποιούν τη διαδικασία εγκατάστασης, αλλά προάγουν επίσης τη βιομηχανική αναβάθμιση σε διάφορες πτυχές, καθιστώντας τα μια απαραίτητη λύση γρήγορης εγκατάστασης στον σύγχρονο κατασκευαστικό τομέα.

Ως τεχνολογία σταθερής σύνδεσης, τα συγκολλημένα παξιμάδια παίζουν σημαντικό ρόλο στην κατασκευή μετάλλων και στη δομική μηχανική. Παρέχουν μια αξιόπιστη λύση για την κατασκευή συνδέσεων υψηλής αντοχής, ανθεκτικότητας και σταθερότητας με απευθείας συγκόλληση παξιμαδιών στην επιφάνεια μεταλλικών εξαρτημάτων. 1. Αρχή λειτουργίας Τα παξιμάδια συγκόλλησης στερεώνονται σε μεταλλικές πλάκες ή άλλα μεταλλικά εξαρτήματα χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως η συγκόλληση με τόξο, η συγκόλληση με θωράκιση αερίου ή η συγκόλληση με λέιζερ. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το μέταλλο στην επιφάνεια του παξιμαδιού και του υποστρώματος λιώνει και συνδυάζεται, σχηματίζοντας μεταλλουργικό δεσμό μετά την ψύξη, εξασφαλίζοντας εξαιρετικά υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα σύνδεσης. 2. Πλεονεκτήματα (1) Σύνδεση υψηλής αντοχής Τα σημεία σύνδεσης που σχηματίζονται από τη συγκόλληση μπορούν να αντέξουν μεγάλες δυνάμεις εφελκυσμού και στρέψης, καθιστώντας τα κατάλληλα για εφαρμογές υψηλού φορτίου. (2) Μέτρα κατά της χαλάρωσης Τα παξιμάδια συγκόλλησης είναι σχεδόν αδύνατο να χαλαρώσουν λόγω κραδασμών ή εξωτερικών δυνάμεων. (3) Ευρεία δυνατότητα εφαρμογής Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεταλλικά μέρη διαφόρων πάχους και υλικών, συμπεριλαμβανομένων ενδεικτικά του χάλυβα, του ανοξείδωτου χάλυβα και του αλουμινίου. (4) Απλοποιήστε τη συναρμολόγηση Τα παξιμάδια συγκόλλησης προ-στερέωσης μειώνουν τα βήματα συναρμολόγησης στο εργοτάξιο και επιταχύνουν την ταχύτητα παραγωγής. 3. Πεδία Εφαρμογής (1) Δόμηση Κτιρίου Συνδέσεις οπλισμού σε γέφυρες και μεταλλικές κατασκευές. (2) Κατασκευή αυτοκινήτων Στερέωση πλαισίου αμαξώματος και εξαρτημάτων πλαισίου. (3) Βαρέα Μηχανήματα Συναρμολόγηση βαρέως εξοπλισμού όπως γερανοί και εκσκαφείς. (4) Σιδηροδρομικές μεταφορές Σύνδεση δομικών στοιχείων σιδηροδρομικών οχημάτων. (5) Ηλεκτρολογικός εξοπλισμός Σύσφιξη εσωτερικών δομών ντουλαπιών διανομής και κιβωτίων ελέγχου. 4. Τεχνικές Επιλογής και Συγκόλλησης (1) Επιλογή παξιμαδιών Επιλέξτε κατάλληλα υλικά και προδιαγραφές για τη συγκόλληση παξιμαδιών με βάση το περιβάλλον εφαρμογής, όπως παξιμάδια από ανοξείδωτο χάλυβα κατάλληλα για διαβρωτικά περιβάλλοντα. (2) Προεπεξεργασία Καθαρίστε το παξιμάδι και την επιφάνεια του υποστρώματος πριν από τη συγκόλληση, αφαιρέστε λεκέδες λαδιού και σκουριές και εξασφαλίστε την ποιότητα συγκόλλησης. (3) Τεχνολογία συγκόλλησης Επιλέξτε κατάλληλες μεθόδους και παραμέτρους συγκόλλησης για να αποφύγετε ζημιά ή παραμόρφωση του νήματος που προκαλείται από υπερθέρμανση. (4) Θεραπεία ψύξης Μετά τη συγκόλληση, ψύξτε κατάλληλα για να αποφύγετε ρωγμές που προκαλούνται από θερμική καταπόνηση. (5) Επιθεώρηση ποιότητας Αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση, ελέγξτε την ακεραιότητα της ραφής συγκόλλησης και τη διαθεσιμότητα των σπειρωμάτων και πραγματοποιήστε μη καταστροφικές δοκιμές εάν είναι απαραίτητο. Τα παξιμάδια συγκόλλησης έχουν γίνει μια απαραίτητη μέθοδος στερέωσης σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς λόγω της ισχυρής απόδοσης και της αξιοπιστίας τους στις συνδέσεις μεταλλικών εξαρτημάτων. Η σωστή επιλογή και διαδικασία συγκόλλησης είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της απόδοσής του.

Ως γρήγορος σύνδεσμος, τα παξιμάδια με πριτσίνια έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: 1. Το αποτέλεσμα στερέωσης είναι καλό. Τα αντικείμενα που συνδέονται με τα παξιμάδια είναι σφιχτά και δεν είναι επιρρεπή σε χαλάρωση. 2. Εύκολο στην εγκατάσταση. Τα παξιμάδια με πριτσίνια μπορούν να στερεωθούν γρήγορα χρησιμοποιώντας εξειδικευμένα εργαλεία, με γρήγορη και απλή ταχύτητα εγκατάστασης. 3. Ευρέως εφαρμόσιμο. Τα παξιμάδια με πριτσίνια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη σύνδεση αντικειμένων διαφορετικού πάχους ή υλικών και είναι κατάλληλα για χρήση σε διάφορες βιομηχανίες μηχανολογικού εξοπλισμού και αυτοκινητοβιομηχανίας. 4. Ισχυρή αντικραδασμική ικανότητα. Λόγω της καλής στερέωσής τους, τα παξιμάδια με πριτσίνια μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε περιβάλλοντα με κραδασμούς και κρούσεις υψηλής συχνότητας. Τα πριτσίνια έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένης της αυτοκινητοβιομηχανίας, της αεροδιαστημικής, της στρατιωτικής βιομηχανίας, της κατασκευαστικής βιομηχανίας κ.λπ., και είναι κατάλληλα για μηχανολογικό εξοπλισμό σε διάφορους τομείς. Όταν χρησιμοποιείτε παξιμάδια με πριτσίνια, είναι απαραίτητο να επιλέξετε το κατάλληλο μέγεθος και τα κατάλληλα εργαλεία ανάλογα με τις διαφορετικές καταστάσεις σύνδεσης για να διασφαλίσετε το αποτέλεσμα στερέωσης και τη διάρκεια ζωής τους.

Το παξιμάδι είναι ένα είδος συνδετήρα που χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα της μηχανικής κατασκευής και συναρμολόγησης. Στερεώνεται σε λεπτά τεμάχια εργασίας όπως λεπτές πλάκες και σωλήνες λεπτού τοιχώματος με πίεση για να πραγματοποιηθεί αξιόπιστη σύνδεση. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή σύνδεση με σπείρωμα, το καρφωτικό παξιμάδι έχει τα χαρακτηριστικά του γρήγορου, βολικού και αποτελεσματικού, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση συναρμολόγησης και την ποιότητα του προϊόντος. Πρώτον, το παξιμάδι σύσφιξης επιτρέπει γρήγορη σύνδεση. Η παραδοσιακή σύνδεση με σπείρωμα απαιτεί τη διαδικασία σύσφιξης της βίδας, ενώ το παξιμάδι στερέωσης στερεώνεται στο τεμάχιο εργασίας με τη μέθοδο πίεσης. Αυτή η μέθοδος συμπίεσης είναι μια πολύ γρήγορη και απλή λειτουργία χωρίς κουραστική περιστροφική δράση, εξοικονομώντας σημαντικά χρόνο συναρμολόγησης. Στο βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής παρτίδας, τα χαρακτηριστικά γρήγορης σύνδεσης των παξιμαδιών αγκίστρωσης μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την απόδοση παραγωγής. Δεύτερον, το αποτέλεσμα σύνδεσης του παξιμαδιού είναι αξιόπιστο. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, ο πυθμένας του παξιμαδιού παραμορφώνεται, σχηματίζοντας μια καλή σύνδεση απόφραξης με το τεμάχιο εργασίας, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η σταθερότητα και η σταθερότητα της σύνδεσης. Επιπλέον, το καρφωτικό παξιμάδι μπορεί επίσης να σχηματίσει μια εσωτερική διάταξη ασφάλισης κατά τη διαδικασία σύνδεσης για να αποτρέψει τη χαλάρωση και την πτώση και να βελτιώσει την αξιοπιστία της σύνδεσης. Αυτό το αξιόπιστο εφέ σύνδεσης είναι κατάλληλο για διάφορα σενάρια εφαρμογής με φορτία κραδασμών και κρούσης. Επιπλέον, τα παξιμάδια κουμπώματος χρησιμοποιούνται ευρέως. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση διαφόρων λεπτών τεμαχίων όπως πλάκες και σωλήνες, όπως μεταλλικές πλάκες, πλάκες από κράμα αλουμινίου, πλαστικές πλάκες κ.λπ. Είτε στην αυτοκινητοβιομηχανία, τον ηλεκτρονικό εξοπλισμό, τον μηχανολογικό εξοπλισμό, τη συναρμολόγηση επίπλων και άλλες βιομηχανίες, μπορείτε να δείτε το παξιμάδι. Επιπλέον, μια μεγάλη ποικιλία μεγεθών και τύπων παξιμαδιών στερέωσης μπορεί να ικανοποιήσει διαφορετικές απαιτήσεις σύνδεσης, παρέχοντας ευελιξία και προσαρμογή. Συνοψίζοντας, το παξιμάδι στερέωσης είναι ένα εργαλείο γρήγορης σύζευξης που βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της συναρμολόγησης και την ποιότητα του προϊόντος. Η γρήγορη σύνδεση, η αξιοπιστία και η ευρεία εφαρμογή του το κάνουν να χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα της μηχανικής κατασκευής και συναρμολόγησης. Ως καινοτόμος λύση σύνδεσης, τα παξιμάδια κουμπώματος παρέχουν ευκολία στην ώθηση της βιομηχανικής παραγωγής και γίνονται σημαντικό εργαλείο για τη βελτίωση της απόδοσης της συναρμολόγησης.

Τα παξιμάδια με πριτσίνια είναι γρήγοροι σύνδεσμοι που χρησιμοποιούνται για τη στερέωση λεπτών πλακών ή τη σύνδεση δύο αντικειμένων και χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες μηχανολογικού εξοπλισμού και αυτοκινητοβιομηχανίας. Όταν χρησιμοποιείτε το παξιμάδι στερέωσης, δώστε προσοχή στα ακόλουθα στοιχεία: 1. Επιλέξτε το κατάλληλο μέγεθος του παξιμαδιού σφιγκτήρα. Το μέγεθος του παξιμαδιού πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το πάχος του αντικειμένου που πρόκειται να συνδεθεί. Εάν το μέγεθος του παξιμαδιού είναι πολύ μεγάλο ή πολύ μικρό, το αποτέλεσμα στερέωσης μπορεί να είναι κακό. 2. Τοποθετήστε το παξιμάδι σφιγκτήρα. Πριν από την τοποθέτηση του παξιμαδιού, πρέπει να προσδιορίζεται η θέση του για να διασφαλιστεί ότι δεν θα προκύψει σφάλμα κατά την εγκατάσταση. 3. Προφυλάξεις κατά τη λειτουργία. Όταν σφίγγετε μπουλόνια ή παξιμάδια, λειτουργήστε σύμφωνα με την καθορισμένη τιμή ροπής για να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα της σύνδεσης. 4. Κατάλληλο περιβάλλον. Κατά την εγκατάσταση του παξιμαδιού σφιγκτήρα, παρέχετε ένα κατάλληλο περιβάλλον για τον χειριστή για την αποφυγή προβλημάτων ασφαλείας. 5. Ελέγξτε τα αποτελέσματα εγκατάστασης. Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης, θα ελεγχθεί το αποτέλεσμα στερέωσης του παξιμαδιού σφιγκτήρα για να διασφαλιστεί η στεγανότητά του με το αντικείμενο που πρόκειται να συνδεθεί.

Το παξιμάδι σφιγκτήρα είναι η επόμενη γενιά συνδετήρων με πριτσίνια στην αγορά. Αλλάζει τον παραδοσιακό τρόπο τοποθέτησης εξαρτημάτων σε πλάκες και αποτελεί μια νέα σημαντική ανακάλυψη στη διαδικασία σύνδεσης πλακών. Επί του παρόντος, στη βιομηχανία λαμαρίνας, τα παξιμάδια με πριτσίνια χρησιμοποιούνται ευρέως για τη στερέωση παξιμαδιών με σπείρωμα σε μεταλλικά εξαρτήματα. Υπάρχουν δύο μέθοδοι και εργαλεία καρφώματος. Το ένα είναι το πριτσίνωμα με πιστόλι πριτσίνωσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για το κάρφωμα λαμαρίνας με λιγότερες ποικιλίες και συντήρηση. Το άλλο είναι το πριτσίνωμα μήτρας διάτρησης λαμαρίνας, που χρησιμοποιείται κυρίως για το πριτσίνωμα μεγάλου αριθμού μεμονωμένων ποικιλιών εξαρτημάτων λαμαρίνας. Και οι δύο μέθοδοι πριτσίνωσης έχουν θανατηφόρα μειονεκτήματα, όπως χαμηλή απόδοση παραγωγής, υψηλή ένταση εργασίας και κακή σταθερότητα ποιότητας πριτσινίσματος. Μια άλλη μέθοδος πριτσίνωσης είναι το αυτόματο πριτσίνωμα. Η μέθοδος πριτσίνωσης είναι απλή στη λειτουργία και μπορεί να αντισταθμίσει τις δύο παραπάνω μεθόδους. 1. Μέθοδος πριτσίνωσης πιστολιού με πριτσίνια Βήματα πριτσινίσματος του πριτσινιού: αφαιρέστε εξαρτήματα → εισάγετε το παξιμάδι → βιδώστε την κεφαλή του πριτσινιού στο παξιμάδι → τραβήξτε το πριτσίνι → βιδώστε την κεφαλή του πριτσινιού έξω από το παξιμάδι → τελικό προϊόν Μειονεκτήματα της μεθόδου πριτσίνωσης του πιστολιού πριτσίνωσης: πολύπλοκα βήματα, χαμηλή απόδοση χειροκίνητης εισαγωγής και τοποθέτησης παξιμαδιών, χαμηλή απόδοση παραγωγής, υψηλές απαιτήσεις δεξιοτήτων για τους εργαζόμενους, μικρή διάρκεια ζωής του όπλου πριτσίνωσης και μικρή διάρκεια ζωής της κεφαλής του όπλου πριτσίνωσης. 2. Μέθοδος καθηλωτικής μήτρας Βήματα πριτσίνωσης μήτρας: λάβετε μέρος → εισαγωγή παξιμαδιού → θέση στο καλούπι → πριτσίνωμα με πρέσα → τελικό προϊόν, ελαττώματα της μεθόδου πριτσίνωσης μήτρας: περίπλοκα βήματα, χαμηλή απόδοση εισαγωγής παξιμαδιών με το χέρι, χαμηλή απόδοση παραγωγής, κακή συμβατότητα μεταξύ μεθόδου πριτσίνωσης σταθερής διαδρομής και απόκλισης μήκους παξιμαδιού, ασταθής ποιότητα πριτσινίσματος. 3. Σχεδίαση αυτόματου σχήματος πριτσίνωσης Ο αυτόματος εξοπλισμός βυσμάτων έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία μεταλλικών πλακών και η τεχνολογία είναι αρκετά ώριμη. Ωστόσο, δεδομένου ότι το παξιμάδι με πριτσίνια που χρησιμοποιείται από τη συσκευή αυτόματης εισαγωγής είναι παξιμάδι στερέωσης, δεν υπάρχει προηγούμενο για τη χρήση παξιμαδιού με πριτσίνια. Σε σύγκριση με το πριτσίνωμα με έλξη, το πριτσίνωμα με πρέσα εξακολουθεί να έχει τα ακόλουθα μειονεκτήματα: (1) Για παξιμάδια με πριτσίνια ίδιας προδιαγραφής, το κόστος του παξιμαδιού συμπίεσης είναι υψηλότερο από αυτό του παξιμαδιού (σύμφωνα με την τιμή αγοράς). (2) Το πριτσίνωμα υπό πίεση έχει αυστηρές απαιτήσεις για το πάχος της πλάκας (πάχος υλικού ≥ 1,0 mm), επομένως δεν εφαρμόζεται σε μέρη που απαιτούν λεπτό υλικό (πάχος υλικού<1,0 nm). Εάν το πάχος της πλάκας αυξηθεί για να χωρέσει το πριτσίνωμα, το κόστος παραγωγής θα αυξηθεί σημαντικά. Εν τω μεταξύ, οι δομικές παράμετροι των παξιμαδιών με πριτσίνια για διαφορετικά πάχη πλακών είναι διαφορετικές. Εάν χρησιμοποιούνται καρύδια με πριτσίνια στην παραγωγή, η ποικιλία και το μέγεθος των ξηρών καρπών θα αυξηθεί, με αποτέλεσμα αυξημένο κόστος παραγωγής και διαχείρισης ποιότητας. Τα περισσότερα παξιμάδια με πριτσίνια που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία λαμαρίνας είναι εξάγωνα παξιμάδια. Προς το παρόν, ο γενικός εξοπλισμός αυτόματης εισαγωγής δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξάγωνα παξιμάδια πριτσινιών, κυρίως επειδή η αυτόματη εισαγωγή δεν μπορεί να πραγματοποιήσει την κατευθυντική κίνηση των εξαγωνικών παξιμαδιών με πριτσίνια. Το ζήτημα της κατευθυντικής παράδοσης καρφιτσωμένων παξιμαδιών μπορεί να λυθεί με την αντικατάσταση των εξαγωνικών καρφιτσωμένων παξιμαδιών με κυλινδρικά καρφιτσωμένα παξιμάδια. Ωστόσο, υπάρχει κίνδυνος ποιότητας περιστροφής όταν βιδώνετε τη βίδα μετά το καρφίσιμο του κυλινδρικού παξιμαδιού. Επί του παρόντος, η αρχή σχεδιασμού της δομής σύνδεσης με πριτσίνια που υιοθετείται από τη βιομηχανία μεταλλικών πλακών είναι ότι η οπή με πριτσίνια και το καρφωμένο παξιμάδι έχουν το ίδιο σχήμα. Για παράδειγμα, μια τετράγωνη τρύπα παξιμαδιού με πριτσίνια ταιριάζει με το τετράγωνο παξιμάδι και μια στρογγυλή τρύπα παξιμαδιού με το στρογγυλό παξιμάδι. Εάν αυτή η αρχή εφαρμοστεί σε μια οπή με στρογγυλό παξιμάδι με στρογγυλό παξιμάδι, θα υπάρξουν σοβαρά προβλήματα ποιότητας του πριτσινιού. Όταν η βίδα βιδώνεται στο παξιμάδι, το παξιμάδι περιστρέφεται και το εξάρτημα δεν μπορεί να συναρμολογηθεί και να στερεωθεί. Ο κύριος λόγος για την περιστροφή του παξιμαδιού είναι ότι το κυκλικό παξιμάδι δεν μπορεί να σχηματίσει μια δομή που εμποδίζει την περιστροφή μετά το πριτσίνισμα.

Το παξιμάδι είναι ένα συμπαγές και βολικό βιδωτό μανίκι. Το καρφωτικό παξιμάδι χρησιμοποιείται ευρέως στη σύνδεση πλακών διαφόρων βιομηχανιών όπως ναυπηγική, οχήματα, αεροπορία, ηλεκτρικές συσκευές, εμφάνιση, μεταλλικά ντουλάπια, ανελκυστήρες κ.λπ. Είναι εύκολο στη χρήση, αξιόπιστο και όμορφο στη σύνδεση, χαμηλή κατανάλωση και υψηλή απόδοση. Η παραμόρφωση του παξιμαδιού σφιγκτήρα είναι παρόμοια με τη διαδικασία παραμόρφωσης διαστολής του απλού τμήματος ή του γραφειοκρατικού τμήματος και ο βαθμός παραμόρφωσης διαστολής γενικά εκφράζεται από τον συντελεστή διαστολής. Στη συνέχεια, θα εισαγάγουμε διάφορες μεθόδους για την επιφανειακή επεξεργασία του παξιμαδιού κλίντσ! 1, Επιμετάλλωση και επιμετάλλωση Το ηλεκτρολυμένο μέρος βυθίζεται σε ένα υδατικό διάλυμα που περιέχει την εναποτιθέμενη μεταλλική ένωση και ένα ηλεκτρικό ρεύμα ρέει μέσω του διαλύματος επιμετάλλωσης για να κατακρημνιστεί και να εναποτεθεί το ηλεκτρολυμένο μέταλλο στο εξάρτημα. Ο στύλος με καρφιά με πρέσα είναι επίσης γνωστός ως καρφίτσα πριτσίνωσης ή στύλος παξιμαδιών, το οποίο εφαρμόζεται σε λαμαρίνα, λαμαρίνα, κιβώτιο και ντουλάπι. Το ένα άκρο του παξιμαδιού πριτσίνωσης είναι σε σχήμα εξάγωνο, το άλλο άκρο είναι σε κυλινδρικό σχήμα, η εξάγωνη πλευρά και το μέσο του κυλίνδρου διαθέτουν σχισμή κατσαβιδιού, το εσωτερικό σχήμα είναι εσωτερικό σπείρωμα, η εξάγωνη κεφαλή πιέζεται στην προκαθορισμένη οπή του φύλλου μέσω της μηχανής πρέσας για να προκαλέσει παραμόρφωση πλαστικού. σχισμή του στύλου του παξιμαδιού με πριτσίνωμα, έτσι ώστε ο στύλος του καρφιτσωμένου παξιμαδιού πρέσας να είναι καρφωμένος στο φύλλο, σχηματίζοντας έτσι ένα αποτελεσματικό σταθερό εσωτερικό σπείρωμα στο φύλλο. 2, Μηχανική επιμετάλλωση Η επιφάνεια του προϊόντος επηρεάζεται από σωματίδια επικαλυμμένου μετάλλου και η επίστρωση συγκολλάται ψυχρά στην επιφάνεια του προϊόντος. Δεν υπάρχει ενιαίο εθνικό πρότυπο για τις βίδες πριτσίνωσης, μόνο βιομηχανικό πρότυπο. Χρησιμοποιείται συνήθως σε ηλεκτρονικές, επικοινωνίες, ηλεκτρικές συσκευές, σασί, ντουλάπι, μεταλλική πλάκα και άλλες βιομηχανίες. 3, Γαλβανισμένο εν θερμώ Αυτό γίνεται με βύθιση εξαρτημάτων από ανθρακούχο χάλυβα σε λουτρό λιωμένου ψευδαργύρου σε θερμοκρασία περίπου 510 ° C. Οι βίδες πρέσας μπορούν να χωριστούν σε βίδες πριτσίνωσης από χάλυβα ταχείας κοπής, σε βίδες πριτσίνωσης πρέσας από ανοξείδωτο χάλυβα και σε βίδες πρέσας από χαλκό και αλουμίνιο, που θα χρησιμοποιηθούν σε διαφορετικά περιβάλλοντα. Γενικά, οι προδιαγραφές από M2 έως M6 χρησιμοποιούνται κυρίως. Δεν υπάρχει ενιαίο εθνικό πρότυπο για τις βίδες πριτσίνωσης, μόνο βιομηχανικό πρότυπο. Χρησιμοποιείται συνήθως σε ηλεκτρονικές, επικοινωνίες, ηλεκτρικές συσκευές, σασί, ντουλάπι, μεταλλική πλάκα και άλλες βιομηχανίες. Ως αποτέλεσμα, το κράμα Fe-Zn στην επιφάνεια του χάλυβα γίνεται σταδιακά παθητικός ψευδάργυρος στην εξωτερική επιφάνεια του προϊόντος.

Η στήλη παξιμαδιών με πριτσίνια, επίσης γνωστή ως στήλη με βίδα ή στήλη παξιμαδιού, είναι ένας τύπος συνδετήρα που χρησιμοποιείται σε λαμαρίνα, λεπτή πλάκα, σασί και ντουλάπια. Οι κολώνες παξιμαδιών με πριτσίνια χωρίζονται σε τέσσερις τύπους με βάση το υλικό και τη μορφή του εσωτερικού σπειρώματος: ταχείας κοπής από χάλυβα ταχείας κοπής παξιμάδι παξιμαδιού τύπου SO, από ανοξείδωτο χάλυβα διαμπερούς οπής στήλης παξιμαδιού τύπου SOS, ταχείας κοπής από χάλυβα τυφλής οπής στήλης παξιμαδιού με πριτσίνια τύπου BSO και από ανοξείδωτο χάλυβα τυφλή τρύπα παξιμαδιού με παξιμάδι BSOS. Τεχνικές κατευθυντήριες οδηγίες για την εφαρμογή των στηλών καρυδιών με πριτσίνια: 1. Όταν επιλέγετε στύλους παξιμαδιών, είναι απαραίτητο να προσδιορίσετε το εύρος μεγέθους με βάση το πάχος της πλάκας που χρησιμοποιείται. Η σκληρότητα της πλάκας από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα πρέπει να είναι μικρότερη από 70RB και η σκληρότητα της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να είναι μικρότερη από 80RB. 2. Η επιφάνεια του σιδήρου που κόβεται εύκολα υφίσταται επεξεργασία και ο ανοξείδωτος χάλυβας διατηρεί το αρχικό του χρώμα. Οι χρήστες μπορούν να παραγγείλουν σύμφωνα με τις προδιαγραφές του μοντέλου στον πίνακα ή να προσαρμόσουν ανάλογα με τις ανάγκες τους. 3. Το μέγεθος της οπής της σανίδας πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με το μέγεθος ανοχής 0-+0,075mm, και συνιστάται η διάτρηση. 4. Η εγκατάσταση πρέπει να επιτυγχάνεται μέσω της λειτουργίας «καθηλωτικού» και δεν πρέπει να χτυπηθεί ή να χτυπηθεί. 5. Όταν επιλέγετε το ανοξείδωτο χάλυβα ως υλικό, ο αριθμός ουράς πρέπει να υποδεικνύεται με "S". 6. Η ακραία όψη της στήλης παξιμαδιών με ίσια δόντια αντιπροσωπεύεται από "C". 7. Το μήκος της στήλης παξιμαδιού με διαμπερή οπή κάτω από 10 mm είναι πλήρες σπείρωμα και πάνω από 10 mm, μπορεί να μεγεθυνθεί με εξαγωνικό τετράγωνο άκρο (Τύπος I) ή κυκλική ακραία όψη (Τύπος II).

Εκτός από τη διαδικασία πυρήνα, υπάρχουν επίσης σημαντικές διαφορές μεταξύ της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και του γαλβανισμού εν θερμώ των παξιμαδιών με πριτσίνια όσον αφορά τον εξοπλισμό επεξεργασίας και τα σημεία διεργασίας, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου, την αντοχή συγκόλλησης και την απόδοση των παξιμαδιών. 1. Λεπτομέρειες της διαδικασίας γαλβανισμού εν θερμώ Η διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ περιλαμβάνει περισσότερα βήματα και απαιτεί αυστηρή προεπεξεργασία του παξιμαδιού. Πρέπει να περάσει από πολλαπλές διαδικασίες προεπεξεργασίας, όπως αφαίρεση λαδιού, πλύση με οξύ, βύθιση και ξήρανση πριν βυθιστεί το παξιμάδι του πριτσινιού στη δεξαμενή λιωμένου ψευδαργύρου. Ο χρόνος εμβάπτισης του ψευδαργύρου πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια ανάλογα με το μέγεθος και το πάχος του παξιμαδιού για να διασφαλιστεί ομοιόμορφο πάχος του στρώματος ψευδαργύρου (συνήθως το στρώμα ψευδαργύρου είναι παχύτερο, έως 85 μ m ή περισσότερο). Για παράδειγμα, στη διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ των παξιμαδιών με πριτσίνια μεγάλου μεγέθους που χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα κατασκευής, είναι απαραίτητο να εστιάσουμε στον έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου γαλβανισμού για να αποφευχθεί η απόφραξη του νήματος που προκαλείται από υπερβολική στρώση ψευδαργύρου, η οποία μπορεί να επηρεάσει την επακόλουθη συναρμολόγηση. 2. Λεπτομέρειες διαδικασίας γαλβανισμού Ο ηλεκτρογαλβανισμός απαιτεί τη χρήση επαγγελματικού ηλεκτρολυτικού εξοπλισμού για την επεξεργασία. Αφού το παξιμάδι υποβληθεί σε διαδικασίες προεπεξεργασίας, όπως αφαίρεση λαδιού και πλύση με οξύ, βυθίζεται σε ένα ηλεκτρολυτικό διάλυμα που περιέχει άλατα ψευδαργύρου. Συνδέοντας τους θετικούς και αρνητικούς πόλους του ηλεκτρολυτικού εξοπλισμού και χρησιμοποιώντας την κατευθυντική κίνηση του ρεύματος, τα ιόντα ψευδαργύρου κατακρημνίζονται και εναποτίθενται στην επιφάνεια του παξιμαδιού για να σχηματίσουν ένα στρώμα ψευδαργύρου. Το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου αυτής της διαδικασίας είναι σχετικά λεπτό (συνήθως 5-15 μ m), το οποίο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια την ομοιομορφία του στρώματος ψευδαργύρου και να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας των παξιμαδιών με πριτσίνια υψηλής ακρίβειας (όπως τα παξιμάδια μικροπιτσίνων που χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρονικές συσκευές). Μπορεί να διατηρήσει αποτελεσματικά την ακρίβεια του σπειρώματος και την ανοχή των διαστάσεων των παξιμαδιών και να αποφύγει την επίδραση της διαδικασίας στην απόδοση της συναρμολόγησης. Διαφορές εμφάνισης και απόδοσης Η εμφάνιση των παξιμαδιών με πριτσίνια μετά από γαλβανισμό και γαλβανισμό εν θερμώ είναι σημαντικά διαφορετική, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως οπτική αναφορά για την επιλογή σκηνής. Τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά εμφάνισης είναι τα εξής: 1. Εμφάνιση παξιμαδιού γαλβανισμένου εν θερμώ Η συνολική εμφάνιση των παξιμαδιών με γαλβανισμένο εν θερμώ είναι ελαφρώς τραχιά και η επιφάνεια θα παράγει αναπόφευκτα χαρακτηριστικά όπως σημάδια νερού επεξεργασίας και σταγονίδια ψευδαργύρου, ειδικά στο ένα άκρο του παξιμαδιού του πριτσινιού (κρεμασμένο άκρο). Η συνολική εμφάνιση του στρώματος ψευδαργύρου είναι ασημί λευκό με χαμηλή γυαλάδα, αλλά το στρώμα ψευδαργύρου είναι πλήρως καλυμμένο χωρίς ελαττώματα, όπως χαμένη επιμετάλλωση ή εκτεθειμένο υπόστρωμα, καθιστώντας το κατάλληλο για σενάρια βαρέως τύπου με χαμηλές απαιτήσεις εμφάνισης και έμφαση στην αντιδιαβρωτική απόδοση (όπως παξιμάδια για μηχανήματα κατασκευής και εξόρυξης). 2. Εμφάνιση ηλεκτρολυμένων γαλβανισμένων παξιμαδιών Η επιφάνεια του επιμεταλλωμένου γαλβανισμένου παξιμαδιού είναι λεία και επίπεδη, χωρίς εμφανή ελαττώματα διαδικασίας. Το βασικό χρώμα εμφάνισης είναι το κίτρινο πράσινο και μπορεί να παρουσιαστεί σε διάφορα χρώματα όπως ουράνιο τόξο, μπλε λευκό, λευκό με πράσινο φως σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Ολόκληρη η επιφάνεια του παξιμαδιού είναι βασικά απαλλαγμένη από οζίδια ψευδαργύρου, συστάδες και άλλα φαινόμενα. Τα σπειρώματα είναι καθαρά και πλήρη, κατάλληλα για σενάρια με υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια εμφάνισης και ακρίβεια συναρμολόγησης (όπως παξιμάδια με πριτσίνια για εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων και ηλεκτρονικές συσκευές). Βασικές συστάσεις για την επιλογή ηλεκτρολυμένων και γαλβανισμένων εν θερμώ παξιμαδιών Η βασική διαφορά μεταξύ της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και του γαλβανισμού εν θερμώ των παξιμαδιών με πριτσίνια είναι ουσιαστικά η διαφορά θέσης της διαδικασίας μεταξύ "ελαφριάς αντιδιαβρωτικής, υψηλής ακρίβειας" και "βαριάς αντιδιαβρωτικής, ισχυρής ανοχής". Τα σενάρια προσαρμογής των δύο είναι ξεκάθαρα και η επιλογή πρέπει να κριθεί διεξοδικά με βάση το περιβάλλον χρήσης, τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και τις αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις των παξιμαδιών. Εάν τα παξιμάδια με πριτσίνια χρησιμοποιούνται σε σενάρια βαρέως τύπου, εξωτερικού χώρου, υγρού ή όξινου αλκαλικής διάβρωσης (όπως μηχανήματα μηχανικής, μηχανήματα κατασκευών, εξοπλισμός εξόρυξης), προτιμάται η τεχνολογία γαλβανισμού εν θερμώ. Το παχύτερο στρώμα ψευδαργύρου του μπορεί να επιτύχει μακροπρόθεσμη αντοχή στη διάβρωση και να αντέξει τις επιπτώσεις των πολύπλοκων συνθηκών εργασίας. 2. Εάν χρησιμοποιούνται παξιμάδια με πριτσίνια για ελαφριά φορτία, εσωτερικά περιβάλλοντα και υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια εμφάνισης και ακρίβεια σπειρώματος (όπως ηλεκτρονικές συσκευές, εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων και όργανα ακριβείας), προτιμάται η τεχνολογία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Η λεία επιφάνεια και ο ακριβής έλεγχος μεγέθους μπορούν να εξασφαλίσουν την αξιοπιστία της συναρμολόγησης και την αισθητική εμφάνιση. Ως συνδετήρας πυρήνα, η επιλογή της διαδικασίας γαλβανισμού για παξιμάδια με πριτσίνια επηρεάζει άμεσα τη λειτουργική σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Είναι απαραίτητο να ελέγχονται με ακρίβεια οι διαφορές του πυρήνα μεταξύ των δύο διεργασιών γαλβανισμού και να γίνονται εύλογες επιλογές με βάση πρακτικά σενάρια εφαρμογής, προκειμένου να μεγιστοποιηθεί η αξία συναρμολόγησης και η αντιδιαβρωτική ικανότητα των πριτσινιών και να παρέχονται βασικές εγγυήσεις για την αξιόπιστη λειτουργία του εξοπλισμού σε διάφορες βιομηχανίες.

Οι βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ένας τύπος βίδας χάλυβα που μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση από αέρια, νερό, οξέα, άλατα αλκαλίων και άλλες ουσίες. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως μηχανήματα προστασίας περιβάλλοντος, ιατρικός εξοπλισμός και συσκευές επικοινωνίας. Ωστόσο, όταν αγοράζουν βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα, οι πελάτες γενικά εστιάζουν μόνο στις προδιαγραφές και τα μοντέλα των βιδών (όπως 2, I3) και σπάνια αναφέρουν το βήμα των βιδών. Αυτό το άρθρο συζητά την αναγκαιότητα του βήματος των βιδών από ανοξείδωτο χάλυβα και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας αποξήρωσης. Το βήμα των βιδών από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ζωτικής σημασίας για την εγκατάσταση. Εάν το βήμα της βίδας δεν είναι σύμφωνο με το βήμα της εσωτερικής οπής ή του μπουλονιού που πρόκειται να τοποθετηθεί, δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί η εγκατάσταση και πρέπει να αντικατασταθούν μόνο βίδες, παξιμάδια ή ανταλλακτικά. Όταν αγοράζουν βίδες από κατασκευαστές βιδών, ορισμένοι πελάτες δεν καθορίζουν το βήμα των δοντιών των συγκεκριμένων βιδών και ο κατασκευαστής γενικά ορίζει την προεπιλογή του βήματος των χονδροειδών δοντιών. Επομένως, εάν το βήμα των βιδών από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ειδικό και δεν ταιριάζει με το χοντρό βήμα, οι χρήστες θα πρέπει να επιβεβαιώσουν το απαιτούμενο βήμα με τον κατασκευαστή της βίδας πριν από την αγορά. Διαφορετικά, ενδέχεται να μην έχει συναρμολογηθεί σωστά κατά τη χρήση. Οι φίλοι που εργάζονται στον τομέα των μεταλλικών προϊόντων θα πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με την οξίνιση. Το πλύσιμο με οξύ είναι μια διαδικασία αφαίρεσης του στρώματος οξειδίου στην επιφάνεια μεταλλικών υλικών. Επιπλέον, σχηματίζεται ένα στρώμα από πολυφωσφορικό πλαστικό φιλμ με την προϋπόθεση της αφαίρεσης του στρώματος οξειδίου, το οποίο παίζει συγκεκριμένο ρόλο στο μεταγενέστερο στάδιο του ηλεκτροστατικού ψεκασμού και διαμόρφωσης. Αρχικά, κατανοήστε τη συγκέντρωση και τη θερμοκρασία του πλυσίματος με οξύ στην πισίνα. Στη συνέχεια, τοποθετήστε τις βίδες που περιμένουν να υποστούν επεξεργασία σε μια προπαρασκευασμένη δεξαμενή αποστράγγισης για να αφαιρέσετε το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια του μεταλλικού υλικού. Στη συνέχεια, μεταφέρετε τις βίδες στο φρεάτιο των λυμάτων για να εξαλείψετε τα διαβρωτικά στοιχεία στην επιφάνεια. Στη συνέχεια χρησιμοποιείται υδροχλωρικό οξύ για να ενισχύσει τη δραστηριότητα του μετάλλου και να προετοιμαστεί πλήρως για το επόμενο βήμα της πολυφωσφορικής επικάλυψης. Το τελευταίο βήμα είναι το βασικό βήμα, το οποίο είναι η επαφή με την επιφάνεια του μεταλλικού υλικού και η παραγωγή μιας επικάλυψης πολυφωσφορικού άλατος για την επίλυση του προβλήματος. Το πλύσιμο με οξύ είναι βασικός παράγοντας στην κατασκευή βιδών. Μόνο με τη σωστή εκτέλεση ολόκληρης της διαδικασίας πλύσης με οξύ μπορούν να πραγματοποιηθούν επιτυχώς οι επόμενες τεχνικές επεξεργασίας και να πληρούν ορισμένα πρότυπα ποιότητας.

Γιατί οι εκσκαφείς δεν μπορούν να χρησιμοποιούν συνηθισμένα μπουλόνια; Όσο χρονών κι αν είσαι, κανένα αγόρι δεν μπορεί να αρνηθεί έναν εκσκαφέα! Η ισχύς της κατασκευής υποδομής της Κίνας είναι αναμφισβήτητη και τα τεχνολογικά στοιχεία των κινεζικών εκσκαφέων ελέγχου είναι γνωστά σε όλους. Ως σημαντικός εξοπλισμός μηχανικών μηχανημάτων σε κατασκευαστικά έργα, δεν χρειάζεται να πούμε πολλά για την αναγκαιότητα των εκσκαφέων. Λοιπόν, τι πρέπει να προσέχετε όταν χρησιμοποιείτε διάφορους τύπους βιδών εκσκαφέα σε μηχανήματα ελέγχου κραδασμών; Ποιες είναι οι συνέπειες της χρήσης συνηθισμένων μπουλονιών απευθείας στους εκσκαφείς; Πολλοί άνθρωποι έχουν μια νοοτροπία κατά τη συντήρηση των εκσκαφέων ότι εάν οι βίδες ενός μεγαλύτερου εκσκαφέα χαλαρώσουν, θα έρθουν στον αρχικό εξοπλισμό για αντικατάσταση. Ωστόσο, για μερικά μικρά μπουλόνια και βίδες που πρέπει να αντικατασταθούν, είναι εύκολο να βρεθεί αντικατάσταση του ίδιου μοντέλου. Ακριβώς λόγω αυτής της νοοτροπίας οι εκσκαφείς συνεχίζουν να αντιμετωπίζουν συχνές δυσλειτουργίες ακόμη και μετά τη συντήρηση. Ο κύριος λόγος είναι ότι πολλές βίδες εκσκαφέα που χρησιμοποιούνται σε εκσκαφείς έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις απόδοσης και ποιότητας, και επί του παρόντος, η τυχαία εύρεση ηχητικών μπουλονιών στην αγορά μπορεί να μην ανταποκρίνεται απαραίτητα σε συγκεκριμένες πρακτικές ανάγκες. Εάν υπάρχουν πολλά μέρη του εκσκαφέα που απαιτούν τη χρήση μπουλονιών "λεπτής πόρπης", ηλεκτρολυμένων χάλκινων μπουλονιών και χάλκινων μπουλονιών, εάν χρησιμοποιούνται απευθείας μπουλόνια, είναι πιθανό να προκαλέσει πολλά προβλήματα, όπως χαλάρωση και δυσκολία στην αποσυναρμολόγηση. Ορισμένα μπουλόνια μπορεί επίσης να τεντωθούν και να παραμορφωθούν όταν χρησιμοποιούνται, και είναι εκπληκτικό το γεγονός ότι ο εκσκαφέας δεν λειτουργεί δυσλειτουργικά εάν χρησιμοποιούνται επανειλημμένα. Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένα εξειδικευμένα μπουλόνια σε εκσκαφείς που έχουν αυστηρές απαιτήσεις αντοχής και ολκιμότητας, τα οποία απαιτούν μοναδικά υλικά και ειδικές διαδικασίες κατασκευής, όπως μπουλόνια στροφαλοφόρου άξονα κινητήρα, μπουλόνια τζίντζερ κυλίνδρου, μπουλόνια μπιέλας, μπουλόνια σφονδύλου, ακροφύσιο περιφερειακής αγκύρωσης ακροφυσίου, σύνδεση των μπουλονιών κύλισης κινητήρα κ.λπ. Τα δόντια χρησιμοποιούνται σε ειδικά σημεία και μπορούν εύκολα να καταστραφούν αν δεν προσέξουμε. Ως εκ τούτου, χρειάζονται μπουλόνια υψηλής αντοχής για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της σύσφιξης. Συνοπτικά, κάθε μικρό μπουλόνι στον εκσκαφέα είναι πολύ σημαντικό και δεν πρέπει να αντικαθίσταται τυχαία.

Οι βίδες συνδυασμού μπορούν συνήθως να χωριστούν στους ακόλουθους τύπους: 1. Πρόκειται για μια κοινή βίδα συνδυασμού, με το βιδωτό τμήμα από χαλύβδινο υλικό, συνήθως μια βίδα με σπείρωμα. 2. Αυτή η βίδα συνδυασμού είναι κατασκευασμένη από υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα και έχει αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται συνήθως σε περιβάλλοντα ή συγκροτήματα που απαιτούν πρόληψη σκουριάς. 3. Αυτή η βίδα συνδυασμού είναι κατασκευασμένη από ορείχαλκο υλικό, το οποίο έχει καλή αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση, καθιστώντας την κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν ηλεκτρική αγωγιμότητα. 4. Βίδα συνδυασμού κράματος αλουμινίου Αυτή η βίδα συνδυασμού είναι κατασκευασμένη από υλικό κράματος αλουμινίου, το οποίο είναι ελαφρύ, έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και θερμική αγωγιμότητα και χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν ελαφρύ σχεδιασμό. 5. Ποτέ μην χαλαρώνετε τη βίδα Μια χαλαρή βίδα, κυριολεκτικά κατανοητή, σημαίνει μια βίδα που είναι τόσο χαλαρή όσο και δεν θα βγει. Επίσης γνωστές ως χαλαρά βίδες, βίδες ελατηρίου ή μη χαλαρές βίδες. Χρησιμοποιείται για πριτσίνια ή επέκταση σε πλάκες εγκατάστασης, σασί και ντουλάπια σε διάφορες βιομηχανίες.

Η στήλη του παξιμάτου πριτσίνου έχει εξαγωνικό σχήμα στο ένα άκρο και κυλινδρικό σχήμα στο άλλο άκρο. Υπάρχει μια αυλάκωση υποχώρησης ανάμεσα στην εξαγωνική άκρη και το κυλινδρικό σχήμα και το εσωτερικό του σχήμα είναι ένα εσωτερικό νήμα. Η εξαγωνική κεφαλή πιέζεται στην προκαθορισμένη οπή της λεπτής πλάκας με μια μηχανή πίεσης (η διάμετρος της προκαθορισμένης οπής είναι γενικά ελαφρώς μεγαλύτερη από την εξωτερική διάμετρο της στήλης παξιμάδι), προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση γύρω από την οπή. Το παραμορφωμένο τμήμα συμπιέζεται στην αυλάκωση της υποχώρησης της στήλης παξιμάδι πριτσίνου, καθιστώντας το πριτσίνι με το καρύδι πριτσίνου σφιχτά στη λεπτή πλάκα, σχηματίζοντας έτσι ένα αποτελεσματικό σταθερό εσωτερικό νήμα στη λεπτή πλάκα. Η στήλη παξιμάδι πριτσίνου χωρίζεται σε τέσσερις τύπους με βάση τη μορφή υλικού και εσωτερικού νήματος: Στήλη με καρύδι από ανοξείδωτο χάλυβα, ο τύπος καρύδι από ανοξείδωτο χάλυβα. Δεν υπάρχει συγκεκριμένο εθνικό πρότυπο για τις στήλες καρύδι πριτσίνι. Οι πρώτοι κατασκευαστές προήλθαν από τις Ηνωμένες Πολιτείες και σχηματίστηκαν σταδιακά τα σημερινά βιομηχανικά πρότυπα μετά την εισαγωγή τους στην Κίνα. Πλεονεκτήματα της στήλης αδιάβροχου παξιμάτου πριτσίνου: Το SOS Self Riveting μέσω της παξιμάδι με παξιμάδι χρησιμοποιείται ευρέως στη διαδικασία των πλαισίων τοίχων για προϊόντα όπως μεταλλικά φύλλα, κιβώτια ελέγχου και ντουλάπια ισχύος. Η ειδική φύση της δομής της, κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης, απαιτεί μόνο την εισαγωγή της ανάρτησης καρύδι στην τρύπα της μεταλλικής πλάκας για τη λειτουργία "πριτσίνια", η οποία έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: 1. Η εγγύηση μήκους του εύρους απόστασης έχει επιτευχθεί, απλοποιώντας σημαντικά τη διαδικασία συναρμολόγησης και επιταχύνοντας την πρόοδο της παραγωγής των προκατασκευασμένων πλαισίων και αξεσουάρ. 2. Το πίσω μέρος του σκάφους παραμένει εντελώς φλερτ, εξασφαλίζοντας παράλληλα ότι η κεφαλή της στήλης καρύδι είναι ομαλή με το επίπεδο του σκάφους. 3. Οι πρώτες ύλες είναι κατασκευασμένες από εύκολη κοπή σιδήρου ή εύκολη κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα. Τεχνικές κατευθυντήριες γραμμές για την εφαρμογή των αδιάβροχων κολώνων καρύδια πριτσίνου: 1. Κατά την επιλογή των αναρτήσεων με καρύδια, είναι απαραίτητο να προσδιοριστούν το εύρος μεγέθους με βάση το πάχος της χρησιμοποιούμενης πλάκας. Η σκληρότητα της πλάκας χάλυβα χαμηλής άνθρακα πρέπει να είναι μικρότερη από 70RB και η σκληρότητα της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να είναι μικρότερη από 80RB. 2. Η επιφάνεια του εύχρηστου κόπωρου σιδήρου αντιμετωπίζεται και ο ανοξείδωτος χάλυβα διατηρεί το αρχικό του χρώμα. Οι χρήστες μπορούν να παραγγείλουν σύμφωνα με τις προδιαγραφές μοντέλου στον πίνακα ή να προσαρμόσουν ανάλογα με τις ανάγκες τους. 3. Το μέγεθος της οπής του πίνακα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία ανάλογα με το μέγεθος ανοχής 0-+0.075mm και συνιστάται να γροθιά. 4. Η εγκατάσταση πρέπει να επιτευχθεί μέσω της λειτουργίας "πριτσίνια" και δεν πρέπει να επηρεάζεται ή να χτυπηθεί. 5. Όταν επιλέγετε ανοξείδωτο χάλυβα ως υλικό, ο αριθμός της ουράς πρέπει να υποδεικνύεται με "S". 6. Η άκρη της στήλης του καρύδι με ευθεία δόντια αντιπροσωπεύεται από το "C". 7. Το μήκος της στήλης παξιμάδι από το πάτωμα κάτω από 10mm είναι πλήρες νήμα και πάνω από 10mm, μπορεί να διευρυνθεί με ένα εξαγωνικό άκρο προσώπου τετράγωνο (τύπος Ι) ή κυκλική όψη άκρου (τύπος II)

Όπως είναι γνωστό, οι συνδετήρες Screw παίζουν ρόλο στη σύνδεση και τη στερέωση. Γενικά, όταν το προϊόν βρίσκεται σε στατική κατάσταση χωρίς δόνηση, οι βίδες μπορούν να διατηρήσουν μια σφιχτή σύνδεση μεταξύ του συνδετήρα και του τεμαχίου εργασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ωστόσο, ορισμένα προϊόντα βρίσκονται συχνά σε κατάσταση δονήσεων εργασίας, και μετά από μια χρονική περίοδο, δεν είναι δύσκολο να διαπιστωθεί ότι οι βίδες μπορεί να γίνουν χαλαρές και μερικές φορές ακόμη και να πέσουν. Πώς μπορούμε λοιπόν να λύσουμε αυτό το πρόβλημα; Αυτή τη στιγμή εργαζόμαστε σε δύο τύπους βιδών για να αποτρέψουμε τη χαλάρωση και την απόσπαση: 1. Είναι να εφαρμόσει κόλλα νάιλον στο νήμα, το οποίο είναι μια βίδα επικαλυμμένη με κόλλα, επίσης γνωστή ως μη χαλάρωση βίδα. Χρησιμοποιώντας την ελαστικότητα της ανάκαμψης των υλικών ρητίνης μηχανικής, των βιδών και των παξιμάτων μπορεί να συμπιεστούν για να αντιστέκονται οι κραδασμοί και η πρόσκρουση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ασφάλισης, επίλυση έτσι το πρόβλημα της χαλάρωσης των βιδών. 2. Είναι μια μισή βίδα δοντιών που δεν μπορεί να χαλαρώσει, δηλαδή το μισό είναι μια ομαλή ράβδο και το μισό είναι ένα νήμα. Η ίδια η δομή των βιδών δεν έχει τη λειτουργία της αποκατάστασης της απόσπασης. Βασίζεται κυρίως στη μέθοδο σύνδεσης μεταξύ των συνδεδεμένων εξαρτημάτων και της αντίστοιχης δομής για να σφίξει τη βίδα μικρών διαμέτρων της βίδας στην οπή εγκατάστασης του συνδεδεμένου τμήματος για να επιτευχθεί η λειτουργία της πρόληψης της αποσύνδεσης. Το Senyi Precision Hardware είναι ένας κατασκευαστής βιδών με πολυετή εμπειρία στην προσαρμοσμένη παραγωγή. Μπορούμε να φτιάξουμε και τους δύο τύπους βιδών κατά της πτώσης. Μπορούμε επίσης να προσαρμόσουμε ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών και να σας παρέχουμε κατάλληλες λύσεις συνδετήρων.

Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να καλέσετε μια μη χαλαρή βίδα, όπως μια βίδα ελατηρίου ή μια βίδα χεριών. Η μη χαλάρωση βιδών μπορεί να διαμορφωθεί σε μια σιδερένια πλάκα και μπορεί να βιδωθεί ελεύθερα μέσα και έξω, και ολόκληρο το κομμάτι μπορεί να ενσωματωθεί σταθερά στον πίνακα χωρίς να αποσυνδεθεί από αυτό, οπότε ονομάζεται επίσης μη χαλάρωση. Οι χαλαροί βίδες χρησιμοποιούνται για να συνδέσετε σταθερά τα δόντια λουλουδιών στο μανίκι του πριτσίνου στο φύλλο μετάλλου μέσω πριτσίνου και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε την ελαστικότητα του ελατηρίου για να σφίξετε ή να χαλαρώσετε τη σύνδεση με το χέρι. Οι βίδες δεν θα πέσουν και χρησιμοποιούνται σε μέρη όπου συχνά απαιτείται εγκατάσταση ή αποσυναρμολόγηση, κάτι που είναι πολύ βολικό. Οι βίδες χαλάρωσης είναι προϊόντα υψηλής τεχνολογίας σε συνδετήρες. Λόγω των χαρακτηριστικών των βιδών χαλάρωσης, μπορούν να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της εργασίας και να διευκολύνουν τη χρήση. Οι χαλαρές βίδες χρησιμοποιούνται κυρίως στις ακόλουθες βιομηχανίες: 1. 2. Οι μεταλλικοί τοίχοι κουρτίνας, τα διαμερίσματα μεταλλικού φωτός και άλλες εσωτερικές και εξωτερικές εγκαταστάσεις. 3. Χάλυβα χάλυβα γενικής γωνίας και καναλιού. Οι πλάκες σιδήρου εγκαθίστανται σε συνδυασμό με άλλα μεταλλικά υλικά. 4. Έργα συναρμολόγησης για καροτσάκια αυτοκινήτων, κουτιά εμπορευματοκιβωτίων, ναυπηγική βιομηχανία, εξοπλισμό ψύξης κ.λπ. Ο λόγος για τον οποίο οι βίδες δεν μπορούν να χαλαρώσουν είναι επειδή το προϊόν έχει ένα δακτύλιο από ανάγλυφα δόντια στο κεφάλι, το οποίο δεν θα πέσει όταν βιδώνεται μέσα ή έξω από το νήμα μετά την εγκατάσταση πριτσίνια, καταλαμβάνοντας πολύ λίγο χώρο και γεμίζοντας το σφάλμα εγκατάστασης μεταξύ των οπών βάσης. Έχουμε πολλά χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή προσαρμοσμένων βιδών που δεν χαλαρώνουν. Εάν το χρειάζεστε, παρακαλούμε να μας καλέσετε για διαβούλευση.

Οι βίδες χαλάρωσης, επίσης γνωστές ως βίδες χαλάρωσης, βίδες ελατηρίου ή μη χαλάρωση βιδών, είναι πριτσίνια ή επεκτείνονται στην πλάκα τοποθέτησης και στερεώνονται στη θέση της πλάκας με βίδες. Όπως υποδηλώνει το όνομα, οι βίδες που δεν είναι χαλαρές είναι εύκολο να κατανοηθούν ως τόσο χαλαροί και να μην πέφτουν και χρησιμοποιούνται συνήθως σε διάφορους τομείς όπως η τεχνολογία ισχύος και οι διακόπτες. Οι χαλαρές βίδες χρησιμοποιούνται για να διορθώσουν τη θέση της πλάκας στερέωσης βιδών στην πλάκα με την επέκταση των πριτσινών. Όταν χρησιμοποιούνται, μπορούν να κλειδωθούν άμεσα με εργαλεία ή να σφίγγονται με το χέρι για να επιτευχθούν βολική σύνδεση μεταξύ των πλακών χωρίς την ανάγκη για πρόσθετο ξεχωριστό συγκρότημα βιδών. Επί του παρόντος, η πλειονότητα των βιδών στην αγορά που δεν χάνουν χαλαρά χρησιμοποιούν μια σφιχτή εφαρμογή μεταξύ πλαστικών πλυντηρίων και σπειρώσεων για να αποφευχθεί η απόσπαση. Αυτό συνεπάγεται βίαια την εισαγωγή του τμήματος που έχει σπείρει στην εσωτερική οπή ενός πλαστικού πλυντηρίου που είναι μικρότερο από το νήμα και χρησιμοποιώντας την ελαστική ανάκτηση του πλαστικού για να αποτρέψει την έξοδο του βιδωτού. Αυτή η προσέγγιση έχει τα ακόλουθα μειονεκτήματα: 1. Η σθεναρά συναρμολόγηση μπορεί να προκαλέσει πλαστική βλάβη και να θέσει σε κίνδυνο την απόσπαση. 2. Η πλαστική ζημιά μπορεί να οδηγήσει στην παραγωγή πλαστικών ροδιών και την προσκόλλησή τους σε νήματα. 3. Η μέθοδος συναρμολόγησης των πλαστικών παρεμβλήσεων και των εξωτερικών μανικιών είναι συγκολλητική συγκόλληση. Η μέθοδος συγκολλητικής υποστήριξης που χρησιμοποιείται για τις συνήθεις βίδες γενικά δεν έχει αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, ενώ η θερμοκρασία περιβάλλοντος λειτουργίας των ηλεκτρονικών προϊόντων μπορεί γενικά να φτάσει τους 60 μοίρες ή υψηλότερη, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει αποτυχία υποστήριξης συγκολλητικής υποστήριξης. Υπάρχει επίσης ο κίνδυνος μαλάκυνσης και παραμόρφωσης των πλαστικών όταν χρησιμοποιούνται σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. 4. Η ζήτηση της αγοράς για περιβαλλοντική προστασία των προϊόντων αυξάνεται καθημερινά. Από τον έλεγχο του καδμίου ελεύθερου έως την επιβράδυνση των φλόγας, στο ROHS, στις απαιτήσεις χωρίς αλογόνο, οι περιβαλλοντικοί κίνδυνοι των πλαστικών προϊόντων είναι πολύ μεγαλύτεροι από αυτούς των μεταλλικών δομημένων προϊόντων. Από την άλλη πλευρά, οι παραδοσιακές βίδες που δεν μπορούν να χαλαρώσουν είναι συχνά ανίκανοι να σφίγγονται με το χέρι λόγω ανεπαρκούς τριβής ή να απαιτούν συγκεκριμένα εργαλεία για να κλειδώσουν, γεγονός που περιορίζει την εφαρμογή τους. Τεχνικά στοιχεία εφαρμογής: Ο σκοπός αυτού του μοντέλου χρησιμότητας είναι να παρέχει μια μη χαλάρωση βίδα, η οποία αντικαθιστά τις παραδοσιακές πλαστικές ροδέλες με ένα εσωτερικό μανίκι από μεταλλικό υλικό, αποφεύγοντας τις πλαστικές βλάβες που προκαλούνται από την αναγκαστική συγκρότηση και την μαλάκυνση της παραμόρφωσης κατά τη χρήση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Η χρήση μεταλλικού υλικού μειώνει τους κινδύνους προστασίας του περιβάλλοντος. Όταν χρησιμοποιείται, η τριβή αυξάνεται με την ισορροπία του σχεδίου, το οποίο μπορεί εύκολα να σφίξει με το χέρι, κλειδωμένο με ένα ευθεία ή σταυροειδές κατσαβίδι, και ακόμη και να σφίξει με έναν πείρο ως μοχλό, καθιστώντας το ευρέως εφαρμόσιμο. Προκειμένου να επιτευχθούν οι παραπάνω στόχοι, η τεχνική λύση που υιοθετείται από το σημερινό μοντέλο χρησιμότητας είναι: μια μη χαλάρωση βίδα, που περιλαμβάνει μια βίδα, ένα ελατήριο, ένα εξωτερικό μανίκι και ένα εσωτερικό μανίκι. Το επάνω τμήμα της βίδας είναι εφοδιασμένο με ελατήριο και το κάτω τμήμα περνάει μέσα από το συνεργαζόμενο εξωτερικό μανίκι και το εσωτερικό μανίκι σε σειρά. Το άνω άκρο του ελατηρίου έρχεται σε επαφή με την κεφαλή της βίδας και το κάτω άκρο έρχεται σε επαφή με το εξωτερικό μανίκι. Η βίδα περιλαμβάνει μια κεφαλή, η οποία εκτείνεται προς τα κάτω για να σχηματίσει ένα βήμα, μια ράβδο και ένα τμήμα με σπείρωμα σε σειρά. Το άνω άκρο της κεφαλής είναι εφοδιασμένο με μια βιδωτή αυλάκωση και η κεντρική θέση είναι κοίλο σχήμα τόξου. Η αυλάκωση του κοχλία είναι σε σχήμα σταυροειδούς χωρίς σφράγιση ακμής. Η εξωτερική επιφάνεια της άκρης της κεφαλής είναι εφοδιασμένη με μοτίβα ισιώματος και το μεσαίο τμήμα είναι εφοδιασμένο με οπή με πείρο.

Οι συνδετήρες Sen Yi είναι διάφορες βίδες που χρησιμοποιούνται σε πάνελ: μη χαλάρωση βιδών, επίσης γνωστές ως βίδες ελατηρίου. Οι χαλαροί βίδες μπορούν να ποντάρουν σε πλάκες σιδήρου και να μπορούν να βιδωθούν μέσα και έξω και το αναπόσπαστο τμήμα μπορεί να ενσωματωθεί σταθερά στον πίνακα χωρίς να αποσυνδεθεί από τον πίνακα, οπότε ονομάζεται επίσης μη αποξένωση βίδα. Ο εξωτερικός κύκλος του μανίκι του βιδωτού χεριού πιέζεται συνήθως με ευθεία δόντια για εύκολη σφίξιμο του χεριού ή χειροκίνητη σφίξιμο, οπότε ονομάζεται επίσης βίδα σφίγγας χεριών ή βίδα σφίξιμο του χεριού. Οι βίδες χαλαρών πάνελ (βίδες ελατηρίου) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εγκατάσταση πίνακα PCB, καταλαμβάνοντας μόνο ένα μικρό χώρο. Το μανίκι του πριτσίνου της σφιχτό βίδα του χεριού έχει ανάγλυφα δόντια και πιέζεται στο σασί ή στην οπή λεπτή πλάκα (Σημείωση: Η διάμετρος της οπής γεώτρησης της λεπτής πλάκας αντιστοιχεί στο άκρο της πίεσης, η οποία μπορεί να βιδωθεί και να βιδωθεί με το χέρι. Τέλος της λεπτής πλάκας. Αυτή η λύση επιλύει το πρόβλημα της συχνής αποσυναρμολόγησης των βιδών και είναι πολύ βολικό και πρακτικό. Υπάρχουν πολλοί τύποι βιδών που δεν μπορούν να χαλαρώσουν και τα παρακάτω είναι τα συνήθως χρησιμοποιούμενα: (1) βίδες σφίξιμης χεριού PF09/PF10 (2) PF11/PF12 Μη χαλαρά βίδες (3) βίδες πάνελ PF21/PF22 (4) PF30/31/32 Βίδα ελατηρίου (5) PFC2P SPRESS STREF (6) βίδες PF41/PF42 που δεν μπορούν να χαλαρώσουν (7) βίδες πάνελ PF16/PF26 (8) Το PFS2/PFC2 δεν βγαίνει από τη βίδα (9) βίδες ελατηρίου PF50/PF60 (10) PFHV συνδυασμός πριτσίνι Εξαρτήματα μη χαλάρωσης βιδών/βιδών ελατηρίου: 1. Βιδώστε μέρος: Χρησιμοποιείται για να στερεώσετε το άλλο άκρο της λεπτής πλάκας του πλαισίου, συνήθως κατασκευασμένο από ανθρακούχο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα, με σταυρό ή ευθεία αυλάκι στο κεφάλι για να διευκολυνθεί η σύσφιξη του εργαλείου. 2. Χέρι στριμμένο μανίκι: Συνήθως ισιωμένο με μοτίβα, κατασκευασμένο από αλουμίνιο, μερικές φορές απαιτεί μαύρη οξείδωση αργιλίου όπως απαιτείται. 3. 4. Άνοιξη: Διευκολύνει την επέκταση και την απόσυρση των βιδών και εμποδίζει την έξοδο ολόκληρου του στοιχείου. Μετά την παραγωγή κάθε συστατικού, συναρμολογείται στο σύνολό του και το τμήμα του χεριού πιέζεται μαζί με το τμήμα πριτσίνι μέσα από ένα ελατήριο για να σχηματίσει μια πλήρη και άθραυστη βίδα ελατηρίου. Οι χαλαρές βίδες είναι κατάλληλες για: 1. 2. Οι μεταλλικοί τοίχοι κουρτίνας, τα διαμερίσματα μεταλλικού φωτός και άλλες εσωτερικές και εξωτερικές εγκαταστάσεις. 3. Γενικά, ο χάλυβας γωνίας, ο χάλυβας καναλιού, η πλάκα σιδήρου εγκαθίστανται σε συνδυασμό με άλλα μεταλλικά υλικά. 4. Έργα συναρμολόγησης για εμπορευματοκιβώτια αυτοκινήτων, εμπορευματοκιβώτια μεταφοράς, ναυπηγική βιομηχανία, εξοπλισμό ψύξης κ.λπ. Η βίδα του πάνελ ονομάζεται μη χαλάρωση βίδα επειδή η κεφαλή του προϊόντος έχει ένα δακτύλιο ανάγλυφων δοντιών, το οποίο δεν θα πέσει όταν βιδώνεται μέσα ή έξω από το νήμα μετά την εγκατάσταση πριτσίνια, καταλαμβάνοντας πολύ λίγο χώρο και γεμίζοντας το σφάλμα εγκατάστασης μεταξύ των οπών βάσης. Λόγω του ευθείας ανάγλυφου σχεδίου του στο κεφάλι, μπορεί να σφίξει άμεσα με το χέρι, επομένως ονομάζεται βίδα σφίξιμο του χεριού.

Όπως υποδηλώνει το όνομα, ακόμη και αν είναι χαλαρό, δεν θα πέσει. Βιδούμενες βίδες, επίσης γνωστές ως μη χαλάρωση βιδών ή βίδες κατά της χαλάρωσης. Οι διασταυρούμενες βίδες χαλάρωσης είναι πριτσίνια ή επεκτείνονται στην πλάκα τοποθέτησης και η θέση μεταξύ των πλακών στερεώνεται με βίδες. Το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό του προϊόντος είναι ότι οι βίδες δεν θα έρθουν μακριά ακόμη και αν δεν είναι σφιγμένα. Οι διασταυρούμενες βίδες χαλάρωσης είναι κατάλληλες για: 1. 2. Οι τοίχοι μεταλλικών κουρτινών, τα διαμερίσματα μεταλλικού φωτός και άλλες εσωτερικές και εξωτερικές εγκαταστάσεις 3. Γενικά, ο χάλυβας γωνίας, ο χάλυβας καναλιού, η πλάκα σιδήρου εγκαθίστανται σε συνδυασμό με άλλα μεταλλικά υλικά. 4. Έργα συναρμολόγησης για εμπορευματοκιβώτια αυτοκινήτων, εμπορευματοκιβώτια μεταφοράς, ναυπηγική βιομηχανία, εξοπλισμό ψύξης κ.λπ. Η μέθοδος εγκατάστασης διαφορετικών τύπων διασταυρούμενων βιδών με στρογγυλή κεφαλή που δεν μπορεί να χαλαρώσει είναι επίσης διαφορετική. Η μέθοδος εγκατάστασης των βιδών με χαλαρή κεφαλή που δεν μπορεί να χαλαρώσει επιλέγεται σύμφωνα με τα σενάρια εφαρμογής τους, ως εξής: 1. Οι βίδες με αυτοεξυπηρέτηση (ή πιέστε σε) είναι σχετικά εύκολο να εγκατασταθούν και μπορούν να λειτουργούν σε ένα βήμα. Χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία μεταλλικής πλάκας. 2. Οι βίδες τύπου διαστολής (ρήξη) που δεν μπορούν να χαλαρώσουν απαιτούν λιγότερη δύναμη εγκατάστασης και είναι πιο κατάλληλες για εγκατάσταση στην εγκατάσταση Zhejiang ή Thin Panel. 3. Απαιτείται πρόσθετη ακτινική κυμαινόμενη κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης πλωτών βιδών για να αντισταθμιστούν οι σημαντικές ανοχές κακής ευθυγράμμισης. 4. Το Snap in Screw μπορεί να εγκατασταθεί με το χέρι χωρίς την ανάγκη ειδικών εργαλείων.

Οι χαλαροί βίδες είναι επίσης γνωστές ως μη χαλάρωση βιδών ή χαλαρές βίδες. Το συνηθισμένο όνομα του καθενός είναι διαφορετικό, αλλά στην πραγματικότητα, το νόημα είναι το ίδιο. Επιτυγχάνεται με την προσθήκη μιας βίδας μικρής διαμέτρου, η οποία χρησιμοποιείται για να κρεμάσει τη βίδα στο κομμάτι σύνδεσης (ή μέσω σφιγκτήρα ή ελατηρίου) για να αποτρέψει την πτώση της βίδας. Η ίδια η δομή των βιδών δεν έχει τη λειτουργία της αποκατάστασης της απόσπασης. Η λειτουργία της πρόληψης της απόσπασης της βίδας επιτυγχάνεται μέσω της σύνδεσης μεταξύ της βίδας και του συνδεδεμένου τμήματος, δηλαδή χρησιμοποιώντας μια αντίστοιχη δομή για να σφίξει τη βίδα μικρών διαμέτρων της βίδας πάνω στην οπή εγκατάστασης του συνδεδεμένου τμήματος για να επιτευχθεί η λειτουργία της πρόληψης της αποσύνδεσης. Το μπροστινό μέρος της βίδας είναι σπειροειδές και η μέση είναι μια λεπτή βίδα, με έξυπνα χρησιμοποιώντας τη λεπτή βίδα για να επιτευχθεί αποσύνδεση απομίμησης. Χωρίζεται κυρίως στις ακόλουθες κατηγορίες: 1. 2. Hexagonal Head Non Dislodging Screw GB/T838 3. Η κεφαλή κύματος δεν βγαίνει βίδα GB/T839 4. 5. Λόγω της απαίτησης ότι οι βίδες δεν χαλαρώνουν εύκολα σε πολλές βιομηχανίες, είναι επίσης σημαντικό να επιλέξετε έναν κατασκευαστή βιδών. Ως κατασκευαστής βιδών με χρόνια εμπειρίας στην εξατομικευμένη παραγωγή, μπορούμε να προσαρμόσουμε τις κατάλληλες βίδες που δεν χαλαρώνουν σύμφωνα με διαφορετικά σενάρια χρήσης. Μπορούμε να επεξεργαστούμε και να προσαρμόσουμε ανάλογα με τις ανάγκες των πελατών με βάση σχέδια και δείγματα. Είτε πρόκειται για τεχνολογία παραγωγής ή ποιότητα προϊόντων, διασφαλίζουμε ότι έχετε ειρήνη και ειρήνη. Εάν χρειαστεί, παρακαλώ μη διστάσετε να ζητήσετε διαβούλευση.