Đai ốc móc sắt là thế hệ ốc vít đinh tán tiếp theo trên thị trường. Nó thay đổi cách gắn các bộ phận trên tấm truyền thống và là một bước đột phá mới trong quy trình kết nối tấm. Hiện nay, trong ngành kim loại tấm, đai ốc đinh tán được sử dụng rộng rãi để cố định đai ốc có ren vào các bộ phận kim loại tấm.
Có hai phương pháp và công cụ tán đinh. Một là tán đinh bằng súng tán đinh, chủ yếu được sử dụng để tán đinh các bộ phận kim loại tấm với ít chủng loại và bảo trì hơn; Loại còn lại là tán đinh khuôn dập kim loại tấm, chủ yếu được sử dụng để tán đinh một số lượng lớn các loại bộ phận kim loại tấm đơn lẻ. Cả hai phương pháp tán đinh đều có những nhược điểm nghiêm trọng như hiệu quả sản xuất thấp, cường độ lao động cao và chất lượng tán đinh kém ổn định. Một phương pháp tán đinh khác là tán đinh tự động. Phương pháp tán đinh hoạt động đơn giản và có thể bù đắp cho hai phương pháp trên.
1. Phương pháp tán đinh bằng súng đinh tán
Các bước tán đinh của máy đinh tán: tháo các bộ phận → lắp đai ốc → vặn đầu đinh tán vào đai ốc → kéo đinh tán → vặn đầu đinh tán ra khỏi đai ốc → thành phẩm
Nhược điểm của phương pháp tán đinh của súng tán đinh: các bước phức tạp, hiệu quả lắp và đặt đai ốc thủ công thấp, hiệu quả sản xuất thấp, yêu cầu kỹ năng cao đối với nhân viên, tuổi thọ của súng tán đinh ngắn và tuổi thọ của đầu súng tán đinh ngắn.
2. Phương pháp tán đinh
Các bước tán đinh khuôn: tham gia → chèn đai ốc → vị trí trên khuôn → ép đinh tán → thành phẩm, khuyết tật của phương pháp tán đinh khuôn: các bước phức tạp, hiệu suất chèn đai ốc thủ công thấp, hiệu quả sản xuất thấp, khả năng tương thích kém giữa phương pháp tán đinh hành trình cố định và độ lệch chiều dài đai ốc, chất lượng tán đinh không ổn định.
3. Thiết kế sơ đồ tán đinh tự động
Thiết bị cắm tự động đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp tấm kim loại và công nghệ này đã khá trưởng thành. Tuy nhiên, do đai ốc đinh tán được sử dụng bởi thiết bị chèn tự động là đai ốc kẹp nên chưa có tiền lệ nào về việc sử dụng đai ốc đinh tán. So với tán đinh kéo, tán đinh ép vẫn có những nhược điểm sau:
(1) Đối với các loại đai ốc đinh tán có cùng thông số kỹ thuật thì giá thành của đai ốc nén cao hơn đai ốc nén (theo giá thị trường).
(2) Tán đinh áp lực có yêu cầu nghiêm ngặt về độ dày tấm (độ dày vật liệu ≥ 1,0mm), do đó không áp dụng cho các bộ phận yêu cầu vật liệu mỏng (độ dày vật liệu <1,0nm). Nếu độ dày của tấm được tăng lên để phù hợp với việc tán đinh thì giá thành sản xuất sẽ tăng lên rất nhiều. Trong khi đó, các thông số cấu trúc của đai ốc đinh tán đối với các độ dày tấm khác nhau là khác nhau. Nếu sử dụng đai ốc đinh tán trong sản xuất thì sự đa dạng và kích thước của đai ốc sẽ tăng lên dẫn đến chi phí sản xuất và quản lý chất lượng tăng lên.
Hầu hết các loại đai ốc đinh tán được sử dụng trong ngành kim loại tấm đều là đai ốc lục giác. Hiện tại, thiết bị chèn tự động đa năng không thể được sử dụng cho đai ốc đinh tán lục giác, chủ yếu là do việc chèn tự động không thể nhận ra chuyển động định hướng của đai ốc đinh tán lục giác. Vấn đề phân phối đai ốc có hướng có thể được giải quyết bằng cách thay thế đai ốc có đinh tán hình lục giác bằng đai ốc có đinh tán hình trụ. Tuy nhiên, có nguy cơ về chất lượng quay khi vặn vít sau khi đai ốc đinh tán hình trụ đã được tán đinh.
Hiện nay, nguyên tắc thiết kế cấu trúc kết nối đinh tán được ngành công nghiệp tấm kim loại áp dụng là lỗ đinh tán và đai ốc đinh tán có hình dạng giống nhau. Ví dụ: lỗ đai ốc đinh tán vuông khớp với đai ốc đinh tán vuông và lỗ đai ốc đinh tán tròn khớp với đai ốc đinh tán tròn. Nếu nguyên tắc này được áp dụng cho lỗ đai ốc đinh tán tròn có đai ốc đinh tán tròn thì sẽ xảy ra vấn đề nghiêm trọng về chất lượng đinh tán. Khi vít được vặn vào đai ốc móc, đai ốc sẽ quay và bộ phận không thể được lắp ráp và cố định. Lý do chính khiến đai ốc đinh tán quay là do đai ốc đinh tán tròn không thể tạo thành cấu trúc ngăn cản sự quay sau khi được tán đinh.