Клинч-гайка — это новое поколение заклепок на рынке. Он меняет традиционный способ крепления деталей на пластинах и является новым прорывом в процессе соединения пластин. В настоящее время в листовой металлургии для крепления резьбовых гаек к деталям из листового металла широко используются заклепочные гайки-заклепки.
Существует два метода и инструмента клепки. Один из них — клепка с помощью клепального пистолета, который в основном используется для клепки деталей из листового металла с меньшим количеством разновидностей и обслуживания; Другой метод — клепка штамповкой для листового металла, которая в основном используется для клепки большого количества отдельных разновидностей деталей из листового металла. Оба способа клепки имеют фатальные недостатки, такие как низкая эффективность производства, высокая трудоемкость и плохая стабильность качества клепки. Еще один метод клепки – автоматическая клепка. Метод клепки прост в эксплуатации и может компенсировать два вышеуказанных метода.
1. Метод клепки с помощью заклепочного пистолета.
Этапы клепки заклепочника: снять детали → вставить гайку → ввинтить головку заклепки в гайку → вытащить заклёпку → выкрутить головку заклёпки из гайки → готовое изделие.
Недостатки способа клепки клепального пистолета: сложность операций, низкая эффективность ручного ввинчивания и размещения гаек, низкая эффективность производства, высокие требования к квалификации сотрудников, малый срок службы клепального пистолета и малый срок службы головки клепального пистолета.
2. Метод клепки штампом.
Этапы клепки штампа: принять участие → вставить гайку → положение на штампе → пресс-клепка → готовое изделие, дефекты метода клепки штампа: сложные этапы, низкая эффективность ручной установки гайки, низкая эффективность производства, плохая совместимость между методом клепки с фиксированным ходом и отклонением длины гайки, нестабильное качество клепки.
3. Разработка схемы автоматической клепки.
Автоматическое вставное оборудование широко используется в производстве металлических пластин, и технология достаточно развита. Однако, поскольку заклепочная гайка, используемая в автоматическом вставном устройстве, представляет собой зажимную гайку, прецедентов использования заклепочной гайки не существует. По сравнению с клепкой натяжением, клепка прессом все же имеет следующие недостатки:
(1) Для заклепочных гаек одинаковой спецификации стоимость нажимной гайки выше, чем стоимость заклепочной гайки (в соответствии с рыночной ценой).
(2) Клепка давлением предъявляет строгие требования к толщине пластины (толщина материала ≥ 1,0 мм), поэтому она не применима к деталям, требующим тонкого материала (толщина материала <1,0 нм). Если толщину пластины увеличить для возможности клепки, себестоимость производства значительно возрастет. При этом конструктивные параметры заклепок для пластин разной толщины различны. Если в производстве используются заклепочные гайки, разнообразие и размер гаек увеличиваются, что приводит к увеличению затрат на производство и управление качеством.
Большинство заклепок, используемых в производстве листового металла, представляют собой шестигранные гайки. В настоящее время универсальное автоматическое оборудование для вставки не может использоваться для шестигранных заклепочных гаек, главным образом потому, что автоматическая вставка не может реализовать направленный привод шестигранных заклепочных гаек. Вопрос направленной доставки заклепочных гаек может быть решен путем замены шестигранных заклепочных гаек цилиндрическими заклепочными гайками. Однако существует риск нарушения качества вращения при вкручивании винта после заклепки цилиндрической заклепки.
В настоящее время принцип конструкции заклепочного соединения, принятый в производстве металлических пластин, заключается в том, что заклепочное отверстие и заклепочная гайка имеют одинаковую форму. Например, отверстие гайки квадратной заклепки соответствует гайке квадратной заклепки, а отверстие гайки круглой заклепки соответствует гайке круглой заклепки. Если этот принцип применить к отверстию круглой заклепки с круглой заклепочной гайкой, возникнут серьезные проблемы с качеством заклепки. При вкручивании винта в клинч-гайку гайка проворачивается и деталь невозможно собрать и закрепить. Основная причина вращения заклепки-гайки заключается в том, что круглая заклепка-гайка не может образовать структуру, предотвращающую вращение после заклепки.