Powszechnie używane stopnie wynoszą 302, 303, 304 i 305, które są tak zwanymi austenitycznymi stopniami stali nierdzewnej „18-8”. Zarówno odporność na korozję, jak i właściwości mechaniczne są podobne. Punktem wyjścia do selekcji jest metoda procesu produkcyjnego złączników, która zależy od wielkości i kształtu elementów mocujących, a także od ilości produkcji.
Rodzaj 303 służy do poprawy wydajności cięcia poprzez dodanie niewielkiej ilości stali nierdzewnej z siarki do 303, która służy do obróbki nakrętek za pomocą materiałów barowych.
Model 305 nadaje się do przetwarzania elementów mocujących za pomocą technologii nagłówka na zimno, takiej jak nakrętki utworzone przez zimno i śruby sześciokątne.
309 i 310 typy mają wyższą zawartość CR i NI niż 18-8 stali nierdzewnej, co czyni je odpowiednim dla elementów złącznych pracujących w wysokich temperaturach.
Typ 321 i typ 347, typ 321 zawiera stosunkowo stabilny element stopu TI, a typ 347 zawiera NB, poprawiając w ten sposób odporność materiału na korozję międzykrystaliczną. Odpowiednie dla elementów złącznych, które nie są wyżarzane po spawaniu lub służą od 420 do 1013 ° C.