クリンチ ナットは、市場にある次世代のリベット留め具です。これはプレートに部品を取り付ける従来の方法を変え、プレート接続プロセスにおける新たな進歩です。現在、板金業界では、ねじ付きナットを板金部品に固定するためにリベット留めリベットナットが広く使用されています。
リベット締めの方法とツールは 2 つあります。 1 つはリベッティングガンを使用したリベッティングで、主に板金部品のリベッティングに使用され、種類やメンテナンスが少なくなります。もう 1 つは板金パンチング ダイ リベット締めで、主に多数の単一種類の板金部品のリベット締めに使用されます。どちらのリベット締め方法も、生産効率が低く、労働集約度が高く、リベット締め品質の安定性が低いなどの致命的な欠点があります。もう一つのリベット締め方法は自動リベット締めです。リベット留め方法は操作が簡単で、上記 2 つの方法を補うことができます。
1. リベットガンリベッティング方法
リベッターのリベッティング手順：部品を取り外す→ナットを挿入→リベットの頭をナットにねじ込む→リベットを引き抜く→リベットの頭をナットから外す→完成品
リベッティングガンのリベッティング方法の欠点: 複雑な手順、手作業によるナットの挿入と配置の効率の低さ、生産効率の低さ、従業員の高いスキルの要求、リベッティングガンの耐用年数の短さ、リベッティングガンヘッドの耐用年数の短さ。
2. ダイリベット締結方法
ダイリベッティング工程：部品取り→ナット挿入→金型上の位置決め→プレスリベッティング→完成品、ダイリベッティング方法の欠点：工程が複雑、手動ナット挿入効率が低い、生産効率が低い、固定ストロークリベッティング方法とナット長さの偏差との相性が悪い、リベッティング品質が不安定。
3. 自動リベット締めスキームの設計
自動プラグイン装置は金属板業界で広く使用されており、その技術はかなり成熟しています。しかしながら、自動挿入装置で使用されるリベットナットはクリンチナットであるため、リベットナットを使用した例は存在しない。プルリベッティングと比較すると、プレスリベッティングには依然として次の欠点があります。
(1) 同じ仕様のリベットナットの場合、コンプレッションナットの方がリベットナットよりも価格が高くなります（市場価格による）。
(2) プレッシャーリベッティングは板厚の要件が厳しいため（材料厚さ 1.0mm 以上）、薄い材料が必要な部品（材料厚さ <1.0nm）には適用できません。リベット留めするために板厚を厚くすると、製造コストが大幅に上昇してしまいます。一方、異なる板厚に対するリベットナットの構造パラメータは異なります。リベットナットを使用して生産すると、ナットの種類やサイズが増加し、生産コストや品質管理コストが増加します。
板金業界で使用されるリベットナットのほとんどは六角ナットです。現在、汎用の自動挿入装置は六角リベットナットには使用できません。これは主に自動挿入では六角リベットナットの方向駆動を実現できないためです。リベットナットの方向性の問題は、六角リベットナットを円筒リベットナットに置き換えることで解決できます。ただし、円筒リベットナットをリベット締結した後にネジをねじ込む際には、回転品質が低下する恐れがあります。
現在、金属板業界で採用されているリベット接続構造の設計原則は、リベット穴とリベットナットが同じ形状であることです。たとえば、四角形のリベット ナット穴は四角形のリベット ナットと一致し、円形のリベット ナット穴は円形のリベット ナットと一致します。この原理を丸リベットナットの丸リベットナット穴に適用すると、リベットの品質に重大な問題が発生します。ネジをクリンチナットにねじ込むと、ナットが回転し、部品を組み立てて固定することができなくなります。リベットナットが回転する主な原因は、円形のリベットナットではリベット締結後に回転を防止する構造を形成できないことにあります。