Die häufig verwendeten Noten sind 302, 303, 304 und 305, die sogenannten "18-8" -Sustenit-Edelstahl-Noten. Sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften sind ähnlich. Der Ausgangspunkt für die Auswahl ist die Produktionsprozessmethode von Befestigungselementen, die von der Größe und Form der Befestigungselemente sowie der Produktionsmenge abhängt.
303 Typ wird verwendet, um die Schnittleistung zu verbessern, indem eine kleine Menge Schwefel zu 303 Edelstahl hinzugefügt wird, die zum Bearbeitung von Muttern unter Verwendung von Stangenmaterialien verwendet wird.
Das 305 -Modell eignet sich zur Verarbeitung von Befestigungselementen mit kaltem Übergangstechnologie wie kaltgebildeten Muttern und sechseckigen Schrauben.
309 und 310 Typen haben einen höheren CR- und NI-Gehalt als 18-8 Edelstahl, wodurch sie für Befestigungselemente geeignet sind, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
321 Typ und 347 Typ, 321 Typ enthält ein relativ stabiles Legierungselement Ti und 347 Typ enthält NB, wodurch die Resistenz des Materials gegen intergranuläre Korrosion verbessert wird. Geeignet für Befestigungselemente, die nach dem Schweißen nicht geglüht sind oder zwischen 420 und 1013 ° C in Betrieb waren.