بشكل عام ، في الأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تحديد المعالجة الحرارية لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ بناءً على صلابة البراغي نفسها. وتشمل العلاجات الحرارية الشائعة المعالجة الحرارية المتدلية ، والمعالجة الحرارية الكيميائية ، والمعالجة الحرارية الموضعية. تم تصميم النوعين الأولين من المعالجة الحرارية للجميع ، وهذا النوع من المعالجة الحرارية مخصص للعلاج المحلي. بغض النظر عن طريقة المعالجة الحرارية التي يتم استخدامها ، فمن المهم جدًا للمسمار نفسه. تستخدم صلابة مختلفة طرق معالجة الحرارة المختلفة. حتى بالنسبة لنفس طريقة معالجة الحرارة ، مع صلابة مختلفة ، تختلف معايير المقياس والصلابة المحددة.
1. المعالجة الحرارية المتداعية: يتم إجراء المعالجة الحرارية المتداعية بشكل رئيسي عن طريق التدفئة الحث أو تسخين اللهب. يمكنك استخدام اثنين من اختبار الصلابة لاختبار صلابة البراغي ، ثم تحديد المعالجة الحرارية القياسية التي يجب استخدامها. اختبار الصلابة هما اختبار الصلابة فيكرز واختبار صلابة روكويل. بالإضافة إلى تحديد الصلابة ، يمكن أن يعتمد الاختيار أيضًا على سمك المعالجة الحرارية السطحية. بالنسبة للوحدات المستخدمة للمعالجة أو باستخدام قطع العمل المعالجة بالحرارة السطحية ، يتم اختيار اختبار صلابة Vickers ؛ عندما تكون طبقة تصلب المعالجة الحرارية السطحية سميكة ، يمكن أيضًا استخدام اختبار صلابة Rockwell. يمكن أن تكون معايير المعالجة الحرارية المختلفة القابلة للتبديل لأن قيم التحويل الخاصة بها معترف بها دوليًا. بعد اختيار اختبار الصلابة ، يجب تحديد مقاييس مختلفة ، وهي مقياس HRA ومقياس HRC.
2. المعالجة الحرارية الكيميائية: طريقة أخرى للمعالجة الحرارية للبراغي. تتضمن المعالجة الكيميائية للحرارة بشكل أساسي تسلل الذرات لواحد أو عدة عناصر كيميائية في سطح قطعة العمل ، وبالتالي تغيير التركيب الكيميائي ، والبنية ، وخصائص سطح العمل. ما هو التأثير الذي يمكن تحقيقه بعد المعالجة الكيميائية؟ بعد التبريد والتراجع في درجات الحرارة المنخفضة ، يمكن أن يجعل المعالجة الحرارية الكيميائية سطح الشغل صلابة عالية ، وارتداء مقاومة E ، وقوة التعب ، في حين أن جوهر قطعة العمل له قوة ومتانة عالية.